CN106862429B - 一种五金钢筋用的拉直设备 - Google Patents

Abstract

一种五金钢筋用的拉直设备，包括底板、电缸装置、移动装置、推动装置、电机装置、固定装置、握持装置及连接装置，底板上设有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，电缸装置包括支撑板、第一支架、第一横杆、电缸、推动杆、推动块，移动装置包括第一限定杆、第一弹簧、移动架、滑块、第一竖杆及第一滚轮，移动装置包括定位块、顶靠杆及第二滚轮，电机装置包括第二横杆、电机、输出轴、第一固定杆、拉线，固定装置包括第二竖杆、第二固定杆、第三横杆、第二弹簧，握持装置包括固定块、摩擦块、连接板、握持架，连接装置包括第一定位杆、第三弹簧及第二定位杆。本发明能够对钢筋进行有效的固定，进而可以保证拉直的效率，并且拉直效率高。

Description

一种五金钢筋用的拉直设备

技术领域

本发明涉及五金钢筋拉直技术领域，尤其是涉及一种五金钢筋用的拉直设备。

背景技术

在建筑施工过程中，需要对钢筋进行拉直，以便用于制作钢筋混凝土，钢筋拉直主要通过机械或人工拉直，然而人工拉直劳动强度大，并且拉直效果不理想，并且现有的机械拉直装置拉直不彻底，实用性较差，同时在拉直时无法对钢筋进行稳定的固定，影响拉直的效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的五金钢筋用的拉直设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种五金钢筋用的拉直设备，所述五金钢筋用的拉直设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置左右两侧的移动装置、设置于所述电缸装置上的推动装置、位于所述推动装置上方的电机装置、位于所述移动装置上方的固定装置、位于所述固定装置上方的握持装置及位于所述电缸装置上方的连接装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第三支撑杆，所述电缸装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一支架之间的电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块，所述移动装置设有两个且分别位于所述推动块的左右两侧，所述移动装置设置于所述支撑板上，所述移动装置包括第一限定杆、设置于所述第一限定杆上的第一弹簧、设置于所述支撑板上的移动架、设置于所述移动架上的滑块、第一竖杆及设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮，所述推动装置设有两个且分别位于所述推动块的左右移动，且位于所述推动块与所述移动装置之间，所述移动装置包括定位块、设置于所述定位块上的顶靠杆及设置于所述顶靠杆一端的第二滚轮，所述电机装置设有两个且分别位于所述推动块的左右两侧，所述电机装置位于所述推动装置的上方，所述电机装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机一侧的第一固定杆、设置于所述输出轴上的拉线，所述固定装置设有两个且分别位于所述移动装置的上方，所述固定装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二弹簧，所述握持装置设有两个且分别设置于所述固定装置上，所述握持装置包括固定块、设置于所述固定块上的摩擦块、位于所述固定块上方的连接板、位于所述连接板上方的握持架及设置于所述固定块侧面上的竖板，所述连接装置包括第一定位杆、收容于所述第一定位杆内的第三弹簧及位于所述第三弹簧左侧的第二定位杆。

所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的下端呈水平状且与所述电缸的侧面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支架的左右两侧，所述第一横杆的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述电缸位于所述第一通孔的下方，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的左右表面呈倾斜状，所述推动杆穿过所述第一通孔。

所述第一限定杆竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述移动架呈倒置的凹字形，所述移动架位于所述第一限定杆与所述推动块之间，所述移动架的左右表面设有第二通孔，所述移动架的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述滑块设有两个，所述滑块呈长方体且竖直放置，所述滑块收容于所述第二通孔内且与所述移动架固定连接，所述支撑板贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一限定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动架的侧面固定连接，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述移动架的内表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板上。

所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述顶靠杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的一端顶靠在所述移动架的侧面上，所述顶靠杆的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述推动块的侧面上。

所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述移动架的侧面固定连接，所述第二横杆的下表面与所述定位块的上表面滑动连接，所述电机的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一固定杆的另一端与所述第二横杆固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接。

所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述移动架的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的下端与所述移动架固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述第三横杆固定连接。

所述固定块呈长方体且竖直放置，所述固定块上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第二竖杆贯穿所述固定块的下表面且延伸至所述第三通孔内，所述第二竖杆与所述固定块滑动连接，所述第二弹簧的上端与所述固定块的下表面固定连接，所述摩擦块呈长方体，所述摩擦块收容于所述第三通孔内，所述摩擦块的上表面与所述固定块的内表面固定连接，所述连接板呈长方体且水平放置，所述固定块的上表面与所述连接板的下表面固定连接，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的两端与所述连接板的上表面固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板的侧面与所述固定块的侧面固定连接。

所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的右端与竖板的左表面固定连接，所述第一定位杆的左表面设有第三凹槽，所述第三弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧的右端与所述第一定位杆的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二定位杆的右端固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆的右端收容于所述第三凹槽内且与所述第一定位杆的内表面滑动连接，所述第二定位杆的左端与竖板的右表面固定连接，位于右侧的拉线的上端与所述第一定位杆固定连接，位于左侧的拉线的上端与所述第二定位杆固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明五金钢筋用的拉直设备能够在对钢筋进行拉直时对其进行稳定的固定，进而可以保证拉直的效率，并且拉直效率高，实用性强，可以大大降低人工劳动强度，拉直效果理想。

附图说明

图1为本发明五金钢筋用的拉直设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明五金钢筋用的拉直设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明五金钢筋用的拉直设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2左右两侧的移动装置3、设置于所述电缸装置2上的推动装置4、位于所述推动装置4上方的电机装置5、位于所述移动装置3上方的固定装置6、位于所述固定装置6上方的握持装置7及位于所述电缸装置2上方的连接装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左右两侧的第二支撑杆12、位于所述第二支撑杆12左右两侧的第三支撑杆13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。所述第三支撑杆13设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第三支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述电缸装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的第一支架22、设置于所述第一支架22上的第一横杆23、位于所述第一支架22之间的电缸24、位于所述电缸24上方的推动杆25、位于所述推动杆25上方的推动块26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21位于所述底板1的上方，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一支架22设有两个且分别位于所述第一通孔211的左右两侧，所述第一支架22的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一支架22的下端呈水平状且与所述电缸24的侧面固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述第一支架22固定连接。所述第一横杆23设有两个且分别位于所述第一支架22的左右两侧，所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的一端与所述第一支架22的侧面固定连接，所述第三支撑杆13的上端与所述第一横杆23的下表面固定连接。所述电缸24与电源(未图示)电性连接，从而对所述电缸24提供电能，所述电缸24上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一支撑杆11的上端与所述电缸24的下表面固定连接，所述电缸24位于所述第一通孔211的下方。所述推动杆25呈长方体且竖直放置，所述推动杆25的下端与所述电缸24连接，使得所述电缸24可以带动所述推动杆25上下移动，所述推动杆25的上端与所述推动块26的下表面固定连接。所述推动块26的横截面呈等腰梯形，所述推动块26的左右表面呈倾斜状，所述推动块26的上下表面呈长方形且所述推动块26的上表面的面积大于其下表面的面积。所述推动杆25穿过所述第一通孔211。

如图1所示，所述移动装置3设有两个且分别位于所述推动块26的左右两侧，所述移动装置3设置于所述支撑板21上，所述移动装置3包括第一限定杆31、设置于所述第一限定杆31上的第一弹簧32、设置于所述支撑板21上的移动架33、设置于所述移动架33上的滑块34、第一竖杆35及设置于所述第一竖杆35下端的第一滚轮36。所述第一限定杆31呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆31的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述移动架33呈倒置的凹字形，所述移动架33位于所述第一限定杆31与所述推动块26之间，所述移动架33的左右表面设有第二通孔331，所述第二通孔331呈方形且贯穿所述移动架33的内外表面，所述移动架33的下表面与所述第一横杆23的上表面滑动连接。所述滑块34设有两个，所述滑块34呈长方体且竖直放置，所述滑块34收容于所述第二通孔331内且与所述移动架33固定连接，所述支撑板21贯穿所述滑块34的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动架33可以在所述支撑板21上稳定的左右移动，所述滑块34采用摩擦系数较小的材料制成，即采用光滑的材料制成。所述第一弹簧32呈水平状，所述第一弹簧32的一端与所述第一限定杆31固定连接，所述第一弹簧32的另一端与所述移动架33的侧面固定连接。所述第一竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆35的上端与所述移动架33的内表面固定连接，所述第一竖杆35的下端设有第一凹槽。所述第一滚轮36呈圆柱体，所述第一滚轮36收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆35枢轴连接，使得所述第一滚轮36可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮36顶靠在所述支撑板21上且可以在所述支撑板21上滚动。

如图1所示，所述推动装置4设有两个且分别位于所述推动块26的左右移动，且位于所述推动块26与所述移动装置3之间，所述移动装置4包括定位块41、设置于所述定位块41上的顶靠杆42及设置于所述顶靠杆42一端的第二滚轮43。所述定位块41呈长方体且竖直放置，所述定位块41的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述顶靠杆42呈长方体且水平放置，所述顶靠杆42贯穿所述定位块41的左右表面且与其滑动连接，使得所述顶靠杆42可以左右移动，所述顶靠杆42的一端顶靠在所述移动架33的侧面上，所述顶靠杆42的另一端设有第二凹槽421，所述第二凹槽421呈长方体状。所述第二滚轮43呈圆柱体，所述第二滚轮43收容于所述第二凹槽421内且与所述顶靠杆42枢轴连接，使得所述第二滚轮43可以在所述第二凹槽421内旋转，所述第二滚轮43顶靠在所述推动块26的侧面上，且可以在所述推动块26的侧面上滚动。

如图1所示，所述电机装置5设有两个且分别位于所述推动块26的左右两侧，所述电机装置5位于所述推动装置4的上方，所述电机装置5包括第二横杆51、位于所述第二横杆51上方的电机52、设置于所述电机52上的输出轴53、位于所述电机52一侧的第一固定杆54、设置于所述输出轴53上的拉线55。所述第二横杆51呈长方体且水平放置，所述第二横杆51的一端与所述移动架33的侧面固定连接，所述第二横杆51的下表面与所述定位块41的上表面滑动连接，从而对所述第二横杆51起到支撑作用。所述电机52与电源(未图示)电性连接，从而为所述电机52提供电能，所述电机52上设有开关(未图示)，方便控制电机52的打开或者关闭，所述电机52的下表面与所述第二横杆51的上表面固定连接。所述输出轴53呈圆柱体，所述输出轴53的一端与所述电机52连接，使得所述电机52可以带动所述输出轴53旋转。所述第一固定杆54呈倾斜状，所述第一固定杆54的一端与所述电机52的侧面固定连接，所述第一固定杆54的另一端与所述第二横杆51固定连接。所述拉线55的下端与所述输出轴53固定连接。

如图1所示，所述固定装置6设有两个且分别位于所述移动装置3的上方。所述固定装置6包括第二竖杆61、位于所述第二竖杆61左右两侧的第二固定杆62、位于所述第二固定杆62上方的第三横杆63、位于所述第三横杆63上方的第二弹簧64。所述第二竖杆61呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆61的下端与所述移动架33的上表面固定连接，所述第二竖杆61采用摩擦系数较大的材料制成，即采用粗糙的材料制成，方便将钢筋固定住。所述第二固定杆62设有两个，所述第二固定杆62的下端与所述移动架33固定连接，所述第二固定杆62的上端与所述第三横杆63固定连接。所述第三横杆63设有两个且分别位于所述第二竖杆61的左右两侧，所述第三横杆63呈长方体且水平放置，所述第三横杆63的一端与所述第二竖杆61的侧面固定连接。所述第二弹簧64设有两个且分别位于所述第二竖杆61的左右两侧，所述第二弹簧64的下端与所述第三横杆63固定连接。

如图1所示，所述握持装置7设有两个且分别设置于所述固定装置6上，所述握持装置7包括固定块71、设置于所述固定块71上的摩擦块72、位于所述固定块71上方的连接板73、位于所述连接板73上方的握持架74及设置于所述固定块71侧面上的竖板75。所述固定块71呈长方体且竖直放置，所述固定块71上设有贯穿其左右表面的第三通孔711，所述第三通孔711呈方形，所述第二竖杆61贯穿所述固定块71的下表面且延伸至所述第三通孔711内，所述第二竖杆61与所述固定块71滑动连接，所述第二弹簧64的上端与所述固定块71的下表面固定连接。所述摩擦块72呈长方体，所述摩擦块72收容于所述第三通孔711内，所述摩擦块72的上表面与所述固定块71的内表面固定连接。所述连接板73呈长方体且水平放置，所述固定块71的上表面与所述连接板73的下表面固定连接。所述握持架74呈倒置的凹字形，所述握持架74的两端与所述连接板73的上表面固定连接，方便使用者握住。所述竖板75呈长方体且竖直放置，所述竖板75的侧面与所述固定块71的侧面固定连接。

如图1所示，所述连接装置8包括第一定位杆81、收容于所述第一定位杆81内的第三弹簧82及位于所述第三弹簧82左侧的第二定位杆83。所述第一定位杆81呈长方体且水平放置，所述第一定位杆81的右端与位于右侧的竖板75的左表面固定连接，所述第一定位杆81的左表面向右凹陷形成第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状。所述第三弹簧82收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧82的右端与所述第一定位杆81的内表面固定连接，所述第三弹簧82的左端与所述第二定位杆83的右端固定连接。所述第二定位杆83呈长方体，所述第二定位杆83的右端收容于所述第三凹槽内且与所述第一定位杆81的内表面滑动连接，所述第二定位杆83的左端与位于左侧的竖板75的右表面固定连接，位于右侧的拉线55的上端与所述第一定位杆81固定连接，位于左侧的拉线55的上端与所述第二定位杆83固定连接，从而可以向下拉动所述第一定位杆81及第二定位杆83。

如图1所示，所述本发明五金钢筋用的拉直设备使用时，首先使用者握住握持架74向上移动，进而使得所述连接板73及固定块71向上移动，然后将钢筋穿过位于左右两侧的第三通孔711，且摩擦块72位于钢筋的上方。然后手部松开所述握持架74，所述连接板73及固定块71在自身重力及第二弹簧64的拉力作用下向下移动，所述摩擦块72顶靠在钢筋上。此时打开电机52的开关，使得所述输出轴53旋转，进而使得所述拉线55在所述输出轴53上缠绕，然后所述拉线55被拉紧，位于左右两侧的拉线55向下分别拉动所述第一定位杆81及第二定位杆83，从而给予所述第一定位杆81及第二定位杆83足够大的拉力，通过竖板75、固定块71使得所述摩擦块72紧紧的顶靠在钢筋上，同时第二竖杆61的上端紧紧的顶靠在钢筋上，从而对钢筋起到稳固的固定作用。然后打开电缸24的开关，使得所述推动杆25向下移动，进而使得所述推动块26向下移动。由于所述推动块26的左右表面呈倾斜状，所述推动块26向两侧推动所述第二滚轮43，所述第二滚轮43在所述推动块26的侧面上滚动，然后使得所述顶靠杆42向外侧移动，所述顶靠杆42向外侧顶靠所述移动架33，使得所述移动架33向外侧移动，进而使得所述第二竖杆61、第二固定杆62、第三横杆63向外侧移动，所述固定块71、摩擦块72随之向外侧移动，所述电机装置5亦随之向外侧移动，从而可以始终固定住钢筋，并且向外侧拉动钢筋，以便将钢筋拉直，所述第一定位杆81与所述第二定位杆83相互滑动，直至将钢筋拉直为止。然后关闭电机52的开关，握住握持架74向上移动，使得所述摩擦块72不再顶靠在钢筋上，然后将钢筋抽走即可。然后电缸24使得所述推动杆25向上移动，进而使得所述推动块26向上移动，直至恢复至初始状态，所述第一弹簧32向中间推动所述移动架33，使得所述移动架33向中间移动，进而使得所述顶靠杆42向中间移动，所述固定装置6、握持装置7及电机装置5随之向中间移动，直至恢复至初始位置。至此，本发明五金钢筋用的拉直设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述五金钢筋用的拉直设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置左右两侧的移动装置、设置于所述电缸装置上的推动装置、位于所述推动装置上方的电机装置、位于所述移动装置上方的固定装置、位于所述固定装置上方的握持装置及位于所述电缸装置上方的连接装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第三支撑杆，所述电缸装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一支架之间的电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推动块，所述移动装置设有两个且分别位于所述推动块的左右两侧，所述移动装置包括第一限定杆、设置于所述第一限定杆上的第一弹簧、设置于所述支撑板上的移动架、设置于所述移动架上的滑块、第一竖杆及设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮，所述推动装置设有两个且分别位于所述推动块的左右移动，所述移动装置包括定位块、设置于所述定位块上的顶靠杆及设置于所述顶靠杆一端的第二滚轮，所述电机装置设有两个且分别位于所述推动块的左右两侧，所述电机装置位于所述推动装置的上方，所述电机装置包括第二横杆、位于所述第二横杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机一侧的第一固定杆、设置于所述输出轴上的拉线，所述固定装置设有两个且分别位于所述移动装置的上方，所述固定装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第二弹簧，所述握持装置设有两个且分别设置于所述固定装置上，所述握持装置包括固定块、设置于所述固定块上的摩擦块、位于所述固定块上方的连接板、位于所述连接板上方的握持架及设置于所述固定块侧面上的竖板，所述连接装置包括第一定位杆、收容于所述第一定位杆内的第三弹簧及位于所述第三弹簧左侧的第二定位杆。

2.如权利要求1所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

3.如权利要求2所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架的下端呈水平状且与所述电缸的侧面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支架的左右两侧，所述第一横杆的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述电缸位于所述第一通孔的下方，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的左右表面呈倾斜状，所述推动杆穿过所述第一通孔。

4.如权利要求3所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述第一限定杆竖直放置，所述第一限定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述移动架呈倒置的凹字形，所述移动架位于所述第一限定杆与所述推动块之间，所述移动架的左右表面设有第二通孔，所述移动架的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述滑块设有两个，所述滑块呈长方体且竖直放置，所述滑块收容于所述第二通孔内且与所述移动架固定连接，所述支撑板贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一限定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述移动架的侧面固定连接，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述移动架的内表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板上。

5.如权利要求4所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述顶靠杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠杆的一端顶靠在所述移动架的侧面上，所述顶靠杆的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述顶靠杆枢轴连接，所述第二滚轮顶靠在所述推动块的侧面上。

6.如权利要求5所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述移动架的侧面固定连接，所述第二横杆的下表面与所述定位块的上表面滑动连接，所述电机的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的一端与所述电机的侧面固定连接，所述第一固定杆的另一端与所述第二横杆固定连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接。

7.如权利要求6所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述移动架的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的下端与所述移动架固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述第二竖杆的左右两侧，所述第二弹簧的下端与所述第三横杆固定连接。

8.如权利要求7所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述固定块呈长方体且竖直放置，所述固定块上设有贯穿其左右表面的第三通孔，所述第二竖杆贯穿所述固定块的下表面且延伸至所述第三通孔内，所述第二竖杆与所述固定块滑动连接，所述第二弹簧的上端与所述固定块的下表面固定连接，所述摩擦块呈长方体，所述摩擦块收容于所述第三通孔内，所述摩擦块的上表面与所述固定块的内表面固定连接，所述连接板呈长方体且水平放置，所述固定块的上表面与所述连接板的下表面固定连接，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的两端与所述连接板的上表面固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板的侧面与所述固定块的侧面固定连接。

9.如权利要求8所述的五金钢筋用的拉直设备，其特征在于：所述第一定位杆呈长方体且水平放置，所述第一定位杆的右端与竖板的左表面固定连接，所述第一定位杆的左表面设有第三凹槽，所述第三弹簧收容于所述第三凹槽内，所述第三弹簧的右端与所述第一定位杆的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述第二定位杆的右端固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆的右端收容于所述第三凹槽内且与所述第一定位杆的内表面滑动连接，所述第二定位杆的左端与竖板的右表面固定连接，位于右侧的拉线的上端与所述第一定位杆固定连接，位于左侧的拉线的上端与所述第二定位杆固定连接。