CN106862270A - 一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于格热轧酸洗板技术领域，具体涉及一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺。该厚规格热轧酸洗板的生产工艺，包括以下步骤：在上料装置后面布置钢卷准备站，组成推拉式酸洗机组的钢卷上料与带卷前期准备部分；上料装置主要负责热轧原料带卷的上料工作，主要包括车间天车将原料带卷吊运放置到上料装置，通过步进运输梁将原料带卷运送至称重装置称重后，由带卷梭车将带卷运至开捆带位置开捆带；钢卷准备站主要功能是将原料带卷通过矫直带头、切除带头不合部分给开卷机开卷做准备。有益效果是：扩大了产品的品种与规格生产范围；改善了热轧酸洗带钢的板形与表面光洁度；生产的产品品种规格范围广、产品质量好。

Description

一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺

技术领域

本发明属于格热轧酸洗板技术领域，具体涉及一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺。

背景技术

目前国内热轧酸洗板主要生产厂家采用的推拉式酸洗机组能生产的主要品种规格仅限于厚度6mm以下，抗拉强度在500Mpa以下，并且因为没有配备平整机组，无法改善热轧原料的板形缺陷。厚度6mm以上，抗拉强度在500Mpa以上的热轧酸洗用板以进口为主。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种增大设备的强度和电机能力，对热轧酸洗板酸洗后加以平整，以改善带钢板形与表面光洁度的厚规格热轧酸洗板的生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺，包括一下步骤：

1）在上料装置后面布置钢卷准备站，组成推拉式酸洗机组的钢卷上料与带卷前期准备部分；上料装置主要负责热轧原料带卷的上料工作，主要包括车间天车将原料带卷吊运放置到上料装置，通过步进运输梁将原料带卷运送至称重装置称重后，由带卷梭车将带卷运至开捆带位置开捆带；钢卷准备站主要功能是将原料带卷通过矫直带头、切除带头不合部分给开卷机开卷做准备；

2）上料装置与钢卷准备站中心线与机组中心线呈90度垂直布置，钢卷准备站后部为开卷机，主要是负责为带卷的开卷提供动力，在生产过程中与后面的九辊矫直机建立开卷张力；开卷机出口布置九辊矫直机，九辊矫直机负责全程矫直带钢，改善热轧来料的板形，通过来回弯曲带钢以及与开卷机建立开卷张力，不但达到矫直的目的，同时也起到破鳞的作用，为带钢酸洗去除表面的氧化铁皮创造条件，缩短酸洗时间，提高生产效率；

3）在九辊矫直机后布置切头剪与切角剪，切头剪将带头不合部分切除，以方便在后续穿带，同时也可以作为带钢在酸洗槽内堆钢的事故处理剪，切角剪负责去除带钢切头剪切头后两边的垂直部分，以利于穿带和保护挤干辊；

4）在切头切角剪处理好带头后，后面布置五段酸洗槽；酸洗槽自带酸循环***、加热***等，主要负责将通过的带钢表面氧化铁皮用盐酸洗净；

5）在酸洗槽出口布置漂洗槽，主要负责用脱盐水将酸洗后的带钢表面残酸清洗干净，防止二次生锈，在漂洗槽出口布置热风干燥装置用于吹干清洗后的带钢表面水膜；

6）在漂洗段出口布置活套装置，以平衡事故时机组前后速度平衡，活套出口布置圆盘切边剪和碎边剪，负责将热轧酸洗后的带钢边部不合部分切除；

7）在切边剪出口布置四辊平整机，平整机的主要作用就是根据来料带钢的材质、规格，按照设定好的延伸率或者压下量平整带钢，改善来料带钢的板形、提高带钢的表面光洁度；平整机前有三辊张力装置，与平整机建立轧制前张力；平整机后设出口剪以方便按客户要求分卷；出口剪后面设置静电涂油机，以满足带钢表面涂油的需要，防止带钢生锈；

8）静电涂油机后设置卷取机，卷取机主要负责将酸洗平整后的热轧带钢卷取成卷；

9）卷取机后设置打捆机及后部收集装置；在机组全线配置有机械对中装置以及CPC、EPC对中与纠偏装置、辅助穿带以及提供动力的夹送辊与挤干辊等辅助设备。

本发明的有益效果是：本发明一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺通过增加设备的强度以及负载电机的能力，扩大了产品的品种与规格生产范围；通过增加在线四辊平整机对来料热轧带钢干平整，改善了热轧酸洗带钢的板形与表面光洁度；生产的产品品种规格范围广、产品质量好，能够替代相应档次的进口热轧酸洗汽车板，提高产品的附加值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明生产工艺的设备示意图。

图中，1开卷机，2夹送辊组，3九辊矫直机，4酸洗槽，5漂洗槽，6热风干燥装置，7切边剪，8三辊张力装置，9平整机，10分切剪，11静电涂油机，12卷取机，13碎边剪。

具体实施方式

附图1为本发明的一种具体实施例。该发明一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺，包括一下步骤：

1）在上料装置后面布置钢卷准备站，组成推拉式酸洗机组的钢卷上料与带卷前期准备部分；上料装置主要负责热轧原料带卷的上料工作，主要包括车间天车将原料带卷吊运放置到上料装置，通过步进运输梁将原料带卷运送至称重装置称重后，由带卷梭车将带卷运至开捆带位置开捆带；钢卷准备站主要功能是将原料带卷通过矫直带头、切除带头不合部分给开卷机1开卷做准备；

2）上料装置与钢卷准备站中心线与机组中心线呈90度垂直布置，钢卷准备站后部为开卷机1，主要是负责为带卷的开卷提供动力，在生产过程中与后面的九辊矫直机3建立开卷张力；开卷机1出口布置九辊矫直机3，九辊矫直机3负责全程矫直带钢，改善热轧来料的板形，通过来回弯曲带钢以及与开卷机1建立开卷张力，不但达到矫直的目的，同时也起到破鳞的作用，为带钢酸洗去除表面的氧化铁皮创造条件，缩短酸洗时间，提高生产效率；

3）在九辊矫直机3后布置切头剪与切角剪，切头剪将带头不合部分切除，以方便在后续穿带，同时也可以作为带钢在酸洗槽4内堆钢的事故处理剪，切角剪负责去除带钢切头剪切头后两边的垂直部分，以利于穿带和保护挤干辊；

4）在切头切角剪处理好带头后，后面布置五段酸洗槽4；酸洗槽4自带酸循环***、加热***等，主要负责将通过的带钢表面氧化铁皮用盐酸洗净；

5）在酸洗槽4出口布置漂洗槽5，主要负责用脱盐水将酸洗后的带钢表面残酸清洗干净，防止二次生锈，在漂洗槽5出口布置热风干燥装置6用于吹干清洗后的带钢表面水膜；

6）在漂洗段出口布置活套装置，以平衡事故时机组前后速度平衡，活套出口布置圆盘切边剪7和碎边剪13，负责将热轧酸洗后的带钢边部不合部分切除；

7）在切边剪7出口布置四辊平整机9，平整机9的主要作用就是根据来料带钢的材质、规格，按照设定好的延伸率或者压下量平整带钢，改善来料带钢的板形、提高带钢的表面光洁度；平整机9前有三辊张力装置8，与平整机9建立轧制前张力；平整机9后设出口剪以方便按客户要求分卷；出口剪后面设置静电涂油机11，以满足带钢表面涂油的需要，防止带钢生锈；

8）静电涂油机11后设置卷取机12，卷取机12主要负责将酸洗平整后的热轧带钢卷取成卷；

9）卷取机12后设置打捆机及后部收集装置；在机组全线配置有机械对中装置以及CPC、EPC对中与纠偏装置、辅助穿带以及提供动力的夹送辊2与挤干辊等辅助设备。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种厚规格热轧酸洗板的生产工艺，其特征在于，包括一下步骤：

1）在上料装置后面布置钢卷准备站，组成推拉式酸洗机组的钢卷上料与带卷前期准备部分；上料装置主要负责热轧原料带卷的上料工作，主要包括车间天车将原料带卷吊运放置到上料装置，通过步进运输梁将原料带卷运送至称重装置称重后，由带卷梭车将带卷运至开捆带位置开捆带；钢卷准备站主要功能是将原料带卷通过矫直带头、切除带头不合部分给开卷机开卷做准备；

2）上料装置与钢卷准备站中心线与机组中心线呈90度垂直布置，钢卷准备站后部为开卷机，主要是负责为带卷的开卷提供动力，在生产过程中与后面的九辊矫直机建立开卷张力；开卷机出口布置九辊矫直机，九辊矫直机负责全程矫直带钢，改善热轧来料的板形，通过来回弯曲带钢以及与开卷机建立开卷张力，不但达到矫直的目的，同时也起到破鳞的作用，为带钢酸洗去除表面的氧化铁皮创造条件，缩短酸洗时间，提高生产效率；

3）在九辊矫直机后布置切头剪与切角剪，切头剪将带头不合部分切除，以方便在后续穿带，同时也可以作为带钢在酸洗槽内堆钢的事故处理剪，切角剪负责去除带钢切头剪切头后两边的垂直部分，以利于穿带和保护挤干辊；

4）在切头切角剪处理好带头后，后面布置五段酸洗槽；酸洗槽自带酸循环***、加热***等，主要负责将通过的带钢表面氧化铁皮用盐酸洗净；

5）在酸洗槽出口布置漂洗槽，主要负责用脱盐水将酸洗后的带钢表面残酸清洗干净，防止二次生锈，在漂洗槽出口布置热风干燥装置用于吹干清洗后的带钢表面水膜；

6）在漂洗段出口布置活套装置，以平衡事故时机组前后速度平衡，活套出口布置圆盘切边剪和碎边剪，负责将热轧酸洗后的带钢边部不合部分切除；

7）在切边剪出口布置四辊平整机，平整机的主要作用就是根据来料带钢的材质、规格，按照设定好的延伸率或者压下量平整带钢，改善来料带钢的板形、提高带钢的表面光洁度；平整机前有三辊张力装置，与平整机建立轧制前张力；平整机后设出口剪以方便按客户要求分卷；出口剪后面设置静电涂油机，以满足带钢表面涂油的需要，防止带钢生锈；

8）静电涂油机后设置卷取机，卷取机主要负责将酸洗平整后的热轧带钢卷取成卷；

9）卷取机后设置打捆机及后部收集装置；在机组全线配置有机械对中装置以及CPC、EPC对中与纠偏装置、辅助穿带以及提供动力的夹送辊与挤干辊等辅助设备。