CN1068567C - 制备单曲面钢化玻璃的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种制备单曲面钢化玻璃设备，特别是制备在水平辊道式玻璃钢化设备中，在冷却段使用弧面辊道、或者设辊轮制备单曲面钢化玻璃。本发明的设备将加热好的玻璃无须在成型室压弯，直接进入冷却段，在辊道或辊轮上进行弯曲并被钢化，因此，此设备简单易行，每炉可同时加工多片玻璃，生产效率高，成本可大为降低。
Description
本发明涉及单曲面钢化玻璃的制备，特别涉及在水平辊道式玻璃钢化设备中，在冷却段使用弧面辊道、或者增设辊轮来制备单曲面钢化玻璃的设备。
钢化玻璃是一种高强度的安全玻璃，随着经济的发展，它得到越来越广泛的使用。在钢化玻璃的加工方法中，目前属水平钢化工艺最为先进，使用这种工艺方法加工弯曲钢化玻璃时，一般是将加热好的玻璃送入成型室，先用模具压弯成型，或提升释放，落在模具上，靠自重成型；然后，送至冷却段再进行钢化，它的缺点是设备结构复杂，且每次仅能加工1～2片玻璃，故而效率低，成本高。
本发明的目的在于克服现有的制备钢化玻璃工艺存在的不足，提供一种改进的制备单曲面钢化玻璃的设备。
本发明的设备之一为可以将加热好的玻璃直接送入冷却段，使其在冷却段的孤面辊道上边成形边钢化，玻璃在辊道上的运动可以是双方向的摆动，亦可以是单主向的输送，其中孤面辊道由钢管加工制咸，在其轴向方向套装上不同直径的聚四氟乙烯套圈，使套圈的母线形成一个与玻璃弯曲半径相同的弧线，以使玻璃弯曲成型后得到准确的形状。
在曲率半径小于1000mm的单曲面钢化玻璃，在加热段与钢化段中间设有4-8根过渡孤面辊道(1)，过渡孤面辊道(1)的套圈(2)母线延长线，由第一根的近似直线过渡到最后一根的与玻璃(3)下表面曲率相同，在最后一根过渡弧面辊道(4)的上方，装有相对应的压弯辊道(5)，压弯辊首(5)的上套圈(2)母线的延长线则与玻璃(3)上表面的曲率相同，上下弧面辊道(1)对应的套圈(2)的间隙为玻璃(3)的厚度。
本发明的设备之二为在风栅的分风箱中间加装辊轮，上部为随动辊轮，下风箱装的是输送辊轮，输送辊轮的运动靠其下面的平传动带磨擦带动；为保证运动可靠，每个输送辊轮下面有一个带弹性的托轮将传动带紧压在传动轮上，各分风箱的输送辊轮由一个电动机通过多向联轴节将各个传动轴串接起来，为便于调整传动带的张紧度，皮带驱动轮支架做成可调节式的。
本发明的设备之三为上、下风栅的各分风箱均为活动连接，在每个分风箱中间的轴上，装有直径相同的辊轮，下风栅上的辊轮由输送辊轮带动可以旋转，上风栅上的辊轮则为随动辊轮，玻璃进入风栅前，上、下风栅均呈平面状，当加热好的玻璃进入风栅时，上、下风栅开始吹风，玻璃被下风栅上的辊轮带动向前输送，与此同时，上、下风栅闭合，各分风箱在气缸带动下组成与玻璃表面曲率相同的弧面，风栅闭合时，由于限位块的制约，使上、下辊轮的间隙恰等于玻璃的厚度，使玻璃在风栅中边被弯曲边被钢化，玻璃被弯曲钢化并冷却后，上、下风栅分离，并恢复至平面状，玻璃被送入取片段。
本发明的优点在于：设备简单易行，每炉可同时加工多片玻璃，生产效率高，成本可大为降低。
下面结合附图和实施例对本发明给予进一步说明。
图1为本发明设备一的弧面辊道成形前俯视图；
图2为本发明设备一的弧面辊道成形后示意图；
图a为本发明设备二的风箱主视图；
图b6为本发明设备二的风箱俯视图；
图4为本发明设备二的风箱成形后示意图；
图5为本发明设备三的辊轮成形前示意图；
图6为本发明设备三的辊轮成型后示意图。
图中各标号分别表示为：
1、辊道，2、聚四氟乙烯套圈，3、玻璃，4、最后一根过渡辊道，5、压弯辊道，e、分风箱，7、皮带驱动轮支架，8、皮带转向轮，9、输送辊轮，10、传动带，11，风咀，12、上风栅，13、下风栅，14、吹风口，15、传动轴，16，辊轮，17、驱动轮，18、随动辊轮，19、限位块，20、限位杆，21、连接板。
本发明的设备一可如图1、图2所示。将加热好的玻璃3直接送入冷却段，使其在冷却段弧面辊道1上边成形边钢化，弧面辊道1由钢管加工制成，在其轴向方向套装上不同直径的聚四氟乙烯套圈2，使套圈2的母线形成一个与玻璃3弯曲半径相同的弧线，以使玻璃3弯曲成型后得到精确的形状。
在本发明的设备一中，如图2所示对于曲率半径小于1000mm的单曲面钢化玻璃，由于弯曲度较大，可以在前述方法基础上做如下改进：(1)在加热段出端与钢化段之间加装4-8根过渡弧面辊道1，过渡弧面辊道1上套装的聚四氟乙烯套圈2的直径由第一根的同样大小逐渐过渡到最后一根的中间小两边大，与玻璃3要求的曲率完全一致；在最后一根过渡弧面辊道4的上边加装一根压弯辊道5，以使玻璃3弯曲成型，然后进入钢化段，为尽量减少玻璃3的自然降温，过渡弧面辊道1装在一个有保温层的箱体内。
本发明的设备二如图3a及图3b所示，在风栅的分风箱6中间加装辊轮16，上部为随动辊轮18，下风箱装的是输送辊轮9，输送辊轮9的运动靠其下面的平传动带10磨擦带动，为保证传动可靠，每个输送辊轮9下面有一个带弹性的托轮将传动带10紧压在输送辊轮9上，各分风箱6的输送辊轮9由一个电动机通过多向联轴节将各自的传动轴串接起来，为便于调整传动带10的张紧变，皮带驱动轮支架7设置成可调节的；输送辊轮9用耐高温的聚四氟乙烯制成。
本发明的设备二其具体步骤如图4所示，先将上风栅12的分风箱6按加工玻璃的内表面曲率半径调整好，并固定连接在一起，而下风栅13则是曲率可变化的，在玻璃3进入风栅前，它为平面状，以便于玻璃3的进入，当加热好的玻璃3进入风栅后，在输送辊轮9上被向输送，与此同时，上、下风栅12、13相向闭合，下风栅13两边的分风箱6在气缸推动下向上翘起，分别与上风栅12的分风箱6相吻合，在各分风箱6上均设置有限位块19，使上、下风箱上辊轮16的间距恰好为玻璃3的厚度，在这个风栅闭合压弯玻璃3的同时，通过风咀11向玻璃3喷射气流，使玻璃3得到钢化和冷却。
本发明的设备之三为上、下风栅12、13的各分风箱6为活动连接，在每个分风箱6中间的轴上，装有直径相同的辊轮16，下风栅13上的辊轮16由驱动轮17带动可以旋转，上风栅12的辊轮16则为随动辊轮18；玻璃3进入风栅前，上风栅12、下风栅13均呈平面状，当加热好的玻璃3进入风栅时，上、下风栅12、13开始吹风，玻璃3被下风栅13上的辊轮16带动向前输送，与此同时，上、下风栅12、13闭合，各分风箱6在气缸带动下组成与玻璃3表面曲率相同的弧面，风栅闭合时由于限位块19的制约，使上、下辊轮16的间隙恰等于玻璃3的厚度，使玻璃3在风栅中边被弯曲边被钢化，玻璃3被弯曲钢化并冷却后，上，下风栅12、13分离，并恢复至平面状，玻璃3被送入取片段。
设备二与设备三具有相同之处，即都是在分风箱6上加装辊轮16，而不同之处在于：
1、设备二中分风箱6的纵向排列方向与玻璃3运动方向一致，设备三分风箱6的纵向排列方向与玻璃3运动方向相互垂直。
2、设备二中分风箱6上辊轮16的轴向与分风箱6纵向垂直，而设备三中分风箱6上辊轮16的轴向与分风箱6纵向一致。
3、设备二适宜于加工长轴方向弯曲的产品，而设备三则适宜于用来加工短轴方向弯曲的产品。
Claims (7)
1、一种制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：在钢化段的弧面辊道(1)上装有若干直径不等的套圈(2)，每根弧面辊道(1)上套圈(2)的同方向母线的延长线，均构成与玻璃(3)下表面要求达到的曲率相同的弧线。
2、按照权利要求1所述的制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：在曲率半径小于1000mm的单曲面钢化玻璃，在加热段与钢化段中间设有4-8根过渡孤面辊道(1)，过渡孤面辊道(1)的套圈(2)母线延长线，由第一根的近似直线过渡到最后一根的与玻璃(3)下表面曲率相同，在最后一根过渡弧面辊道(4)的上方，装有相对应的压弯辊道(5)，压弯辊首(5)的上套圈(2)母线的延长线则与玻璃(3)上表面的曲率相同，上下弧面辊道(1)对应的套圈(2)的间隙为玻璃(3)的厚度。
3、按照权利要求2所述的制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：过渡弧面辊道(1)与压弯辊道(5)均设在一个带有保温层的箱体内。
4、按照权利要求1所述的单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：在风栅的分风箱(6)中间设有辊轮(16)，上部为随动辊轮(18)，下风箱(13)上是输送辊轮(9)，输送辊轮(9)的运动靠其下面的平传动带(10)磨擦带动；为保证运动可靠，每个输送辊轮(9)下面设有一个带弹性的托轮将传动带(10)紧压在输送辊轮(9)上，各分风箱(6)的输送辊轮(9)由一个电动机通过多向联轴节将各个传动轴串接起来，为便于调整传动带(10)的张紧度，皮带驱动轮支架(7)为可调节式的。
5、按照权利要求4所述的制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：上、下风栅(12、13)的各分风箱(6)均为活动连接，在每个分风箱(6)中间的轴上，装有直径相同的辊轮(16)，下风栅(13)上的辊轮(16)由输送辊轮(9)带动可以旋转，上风栅(12)上的辊轮(16)则为随动辊轮(18)。
6、按照权利要求4-5所述的制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：所有的辊轮(16)尾采用聚四氟乙烯材料。
7、按照权利要求1-2所述的制备单曲面钢化玻璃的设备，其特征在于：所有的套圈采用聚四氟乙烯材料。
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