CN106855356A - 快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法，其特征是：利用厂房内的桥式起重机，将烧结机头部上部分的所有设备在烧结机的中部骨架上按装配先后顺序用逐件吊装的方式进行装配，在安装立柱的同时，在每根立柱下部加入圆钢滚杠；用卷扬机和千斤顶同步顶移设备，逐步将烧结机头部上部分设备按图纸要求移至与下骨架对应的位置，按图将连接件焊接牢固。其优点是：避开了烧结机头部上方的障碍，在无障碍部位对烧结机头部上部分的设备进行组装，再整体移至安装位置，充分利用了厂房内的桥式起重机，提高了效率、保证了施工的安全性。

Description

快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法

技术领域

本发明涉及一种快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法，属于冶金机械设备安装施工领域。

背景技术

烧结机用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，是抽风烧结过程的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。

烧结机一般是将经前段处理好的原料，通过定量运输皮带机进入烧结机圆辊布料器上，再由具有偏析布料作用的辊式布料器均匀铺到不断移动的台车上。这样，布满料的台车由头部星轮驱动，经点火炉点火后，在表面形成一个燃烧带。各台车在连续行进中，被位于其下部的吸风装置抽风燃烧，使燃烧带向下移动，到尾部接近排矿端时，燃烧带到达料层底部，烧结作业完成。台车在尾部卸料后，通过尾部星轮翻转到下部回车道上，在尾部星轮推动下，沿回车道运转到头部，又被头部星轮啮合着翻转到上部轨道上，继续进行下一循环的烧结作业。

烧结机的组成主要有骨架(头部、中部、尾部骨架)；头部星轮及驱动装置；给料装置；轨道(头部弯道、中部轨道、尾部弯道)；风箱装置；头、尾部密封装置；尾部装置(含尾部星轮等)；1#灰斗、散料斗；头、尾部密封罩；台车等。

烧结机头部分上、下两部分，下部分主要由头部下骨架；驱动装置；轨道装置等设备组成。上部分主要由头部上骨架；给料装置(圆辊给料机；九辊布料器；摆动漏斗；铺底料料仓；铺底料斗及闸门；混合料仓；混合料斗及闸门；透气棒、压篦条装置；平料、压边料装置)等设备组成。烧结机头部设备是整台烧结机传动的心脏，也是烧结机受料的部位，因此它是烧结机的重要设备。烧结机头部由于生产的需要，能够方便下料，但烧结机头部的安装位置上方有楼板的障碍，故此烧结机头部的安装无法设置起重机，其所有设备均要使用其它非常规起重设备，如：卷扬机等进行吊装。

烧结机头部上部分的所有设备的安装，按常规使用其它非常规起重设备需逐件吊装，需吊装的件数约40多件，重量约90000kg。费工费时、安全性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有设备安装的缺陷，提供一种工期短、安全好的快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法。

本发明的具体步骤如下：

1)整体装配：利用厂房内的桥式起重机，将烧结机头部上部分的所有设备在烧结机的中部骨架上按装配先后顺序用逐件吊装的方式进行装配，给料装置安装在烧结机头部上骨架中，给料装置的安装方式是自下而上，自头而尾；烧结机头部上骨架共有10根立柱，在安装立柱的同时，在每根立柱下部加入圆钢滚杠；

2)烧结机头部上部分的所有设备整体装配后，用钢丝绳锁挂做牵引，锁挂点在烧结机头部上骨架中部第三根立柱下部，钢丝绳另一端通过厂房的混凝土柱栓挂的滑子返到卷扬机上，用于对设备整体水平拉动；

3)在第二和第四对立柱侧设置四台千斤顶，用于进行水平方向的顶动；

4)卷扬机绷紧钢丝绳拉动整体装配好的设备，同时四台千斤顶同步顶移设备，逐步将烧结机头部上部分设备按图纸要求移至与下骨架对应的位置；

5)拆下所有拉动设备，每个立柱的柱脚逐一撤下圆钢滚杠。

6)所有10根立柱的柱脚对正下骨架，穿入柱脚螺栓紧固，复查整个上部结构尺寸，按图将连接件焊接牢固。

本发明的优点是：避开了烧结机头部上方的障碍，在无障碍部位对烧结机头部上部分的设备进行组装，再整体移至安装位置，充分利用了厂房内的桥式起重机，提高了效率、保证了施工的安全性，仅用1天时间即可完成烧结机头部上骨架及其给料装置整体安装工作，比常规安装方法节省10天的工作时间。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图中：1、烧结机头部上骨架，2、烧结机头部下骨架，3、千斤顶，4、摆动漏斗，5、铺底料斗及闸门，6、铺底料料仓，7、混合料仓，8、混合料斗及闸门，9、园辊给料机，10、九辊布料器，11、卷扬机，12、圆钢滚杠，13、烧结机的中部骨架。

具体实施方式

实施例：烧结机头部上骨架及给料设备的安装施工。

具体步骤如下：

1.整体装配：烧结机头部上部分的所有设备在厂房的④～⑥线间，将烧结机头部上部分的所有设备装配在烧结机的中部骨架上，按装配先后顺序用厂房内线的桥式起重机进行逐件吊装。装配顺序为头部上骨架→摆动漏斗→铺底料斗及闸门→铺底料料仓→九辊布料器→圆辊给料机→混合料斗及闸门→混合料仓→透气棒、压篦条装置、平压边料装置。给料装置的安装方式是自下而上，自头而尾。

首先，在厂房的④～⑥线间的烧结机的中部骨架顶部按上骨架立柱柱脚尺寸及烧结机纵横向中心线划出中心线。

上骨架安装，优先安装横向框架。组装时，其上、下宽度之差和对角线长度之差应符合设备技术文件要求。

立柱就位时，将立柱中心线对准中部骨架柱顶中心线标志，若组装后的横向框架的尺寸超差，以烧结机纵向中心线为基准进行等量分配，立柱垂直度、位置符合设备技术文件要求后，将立柱柱脚临时固定，在连接各横向框架间的纵向梁。连接后，复查各部位的安装精度，符合要求后即可将螺栓紧固，紧固后各柱梁接头处按图纸要求将焊接部位焊牢。

在安装上骨架的同时，按两条供料结构分别装配。

铺底料供料线安装：

(1)将摆动漏斗安装就位，检查轴的安装标高和中心线偏差符合精度要求。

(2)铺底料漏斗安装在摆动漏斗上，定位后将其支座进行现场焊接和螺栓固定。

(3)按图纸要求吊安装铺底料仓。

混合料供料线安装

(1)吊安装九辊布料器。

(2)吊安装园辊，确定园辊的标高与水平，并检查其横向与轴向的安装位置。

(3)园辊找正定位后，安装其上部的漏斗及闸门。

(4)按图纸要求吊安装混合料仓。

头部上骨架共10根立柱，在每根立柱柱脚下加入圆钢滚杠。

2.烧结机头部上部分的所有设备整体装配后，用钢丝绳锁挂做牵引，锁挂点在烧结机头部上骨架中部第三根立柱下部，钢丝绳另一端通过厂房的混凝土柱栓挂的滑子返到卷扬机上，用于对设备整体水平拉动；

3.在第二和第四对立柱侧设置四台千斤顶，用于进行水平方向的顶动；

4.卷扬机绷紧钢丝绳拉动整体装配好的设备，同时四台千斤顶同步顶移设备，逐步将烧结机头部上部分设备按图纸要求移至与下骨架对应的位置；

5.拆下所有拉动设备，每个立柱的柱脚逐一撤下圆钢滚杠；撤圆钢滚杠时，用千斤顶顶住烧结机头部上骨架的横梁，将烧结机头部上部分的设备局部抬起，即可将圆钢滚杠撤出。

6.所有10根立柱的柱脚对正下骨架，穿入柱脚螺栓紧固，复查整个上部结构尺寸，按图将连接件焊接牢固。

Claims (1)

1.一种快速整体平移烧结机头部上骨架及给料设备的施工方法，其特征是：

1)整体装配：利用厂房内的桥式起重机，将烧结机头部上部分的所有设备在烧结机的中部骨架上按装配先后顺序用逐件吊装的方式进行装配，给料装置安装在烧结机头部上骨架中，给料装置的安装方式是自下而上，自头而尾；烧结机头部上骨架共有10根立柱，在安装立柱的同时，在每根立柱下部加入圆钢滚杠；

2)烧结机头部上部分的所有设备整体装配后，用钢丝绳锁挂做牵引，锁挂点在烧结机头部上骨架中部第三根立柱下部，钢丝绳另一端通过厂房的混凝土柱栓挂的滑子返到卷扬机上，用于对设备整体水平拉动；

3)在第二和第四对立柱侧设置四台千斤顶，用于进行水平方向的顶动；

4)卷扬机绷紧钢丝绳拉动整体装配好的设备，同时四台千斤顶同步顶移设备，逐步将烧结机头部上部分设备按图纸要求移至与下骨架对应的位置；

5)拆下所有拉动设备，每个立柱的柱脚逐一撤下圆钢滚杠。

6)所有10根立柱的柱脚对正下骨架，穿入柱脚螺栓紧固，复查整个上部结构尺寸，按图将连接件焊接牢固。