CN106854871A - 一种竖向水泥搅拌桩成型设备及成型施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竖向水泥搅拌桩成型设备及成型施工方法，该成型设备包括垂直驱动杆、驱动装置、同轴套装在垂直驱动杆外侧的竖向外套管和安装在垂直驱动杆下部的搅拌装置，外套管与水泥浆泵送装置连接；搅拌装置包括两个水平驱动杆和两组呈对称布设且同步进行竖向搅拌的搅拌叶轮；该成型施工方法包括步骤：一、施工准备；二、水泥搅拌桩施工：201、下钻搅拌并喷浆；202、上提搅拌并喷浆；203、桩体成型。本发明设计合理、施工简便且使用效果好，在水泥搅拌桩成桩过程中，有利于竖向水泥搅拌桩设备的下钻搅拌进给，同时成桩后的水泥搅拌桩桩身截面为矩形，施工简便，且施工成型的水泥搅拌桩单桩承载力更高。
Description
技术领域
本发明属于桩基施工技术领域，尤其是涉及一种竖向水泥搅拌桩成型设备及成型施工方法。
背景技术
为防止建筑施工完成后地基下沉拉裂造成建筑物不稳定等事故，如地基不够坚固，建筑施工之前需要对软地基进行处理，使其沉降变得足够坚固，以提高软地基的固结度和稳定性至设计要求，这个过程叫做软基处理，又叫软地基处理。水泥搅拌桩作为一种常见的软基处理措施，显得尤为重要。水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，它是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
传统的水泥搅拌桩成型设备施工时，搅拌叶片一般为水平旋转(即在水平面上旋转搅拌)，也称为“横向搅拌”，搅拌叶片搅拌的同时，通过泥浆泵泵送带压水泥浆并由喷浆孔向外喷射，待水泥与土壤充分搅拌混合后形成固结土体，所施工成型水泥搅拌桩的桩身截面为圆柱形。实际施工时，传统的水泥搅拌桩成型设备，主要存在以下缺点：第一、所施工成型水泥搅拌桩的桩身截面为圆柱形，相同水泥用量的情况下，相比其它截面形状的桩身单桩承载力较小；第二、由于传统水泥搅拌桩成型设备的搅拌叶片为水平旋转，搅拌时容易产生土和水泥浆液混合不均匀的现象，影响成桩质量；第三、由于传统水泥搅拌桩成型设备的搅拌叶片为水平旋转，搅拌过程中容易产生不同深度处水泥搅拌桩桩身上水泥含量不同的现象，使水泥搅拌桩成桩后出现桩身水泥密度分层不均。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，成桩后的水泥搅拌桩桩身截面为矩形，施工简便，且施工成型的水泥搅拌桩的桩身中水泥含量均匀，单桩承载力更高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：包括呈竖直向布设的垂直驱动杆、驱动垂直驱动杆连续转动并使垂直驱动杆向下钻进与向上提升的驱动装置、同轴套装在垂直驱动杆外侧的竖向外套管和安装在垂直驱动杆下部的搅拌装置，所述外套管与水泥浆泵送装置连接；
所述搅拌装置包括竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构包括两个能绕其中心轴线进行连续旋转的水平驱动杆和两组呈对称布设且同步进行竖向搅拌的搅拌叶轮，两个所述水平驱动杆对称安装在垂直驱动杆下部，两个所述水平驱动杆均呈水平布设且二者呈同轴布设；每个所述水平驱动杆与垂直驱动杆之间均通过传动机构进行传动连接；每个所述水平驱动杆上均装有一组所述搅拌叶轮，每组所述搅拌叶轮均包括一个搅拌叶轮或多个呈平行布设且结构和尺寸均相同的搅拌叶轮，每个所述搅拌叶轮均呈竖直向布设且其均与水平驱动杆呈垂直布设；所述竖向搅拌机构的横向长度C不小于搅拌叶轮的直径A；
每个所述水平驱动杆上均同轴套装有一个水平外套管，所述竖向外套管的下部开有两个分别供水平外套管安装的安装孔，所述水平外套管与竖向外套管内部连通；所述竖向外套管与垂直驱动杆之间的空腔以及水平驱动杆与水平外套管之间的空腔均为水泥浆输送腔；每个所述搅拌叶轮均为空心结构，每个所述搅拌叶轮的外圆周上均设置有多个与所述水泥浆输送腔连通的喷浆孔，多个所述喷浆孔均布设在同一竖直面上且其沿圆周方向均匀布设。
上述一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征是：所述传动机构为齿轮传动机构。
上述一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征是：所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴，多组所述喷浆嘴均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴均包括一个喷浆嘴或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴；每个所述喷浆嘴均与所述水泥浆输送腔连通。
上述一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征是：所述水平搅拌机构为圆形搅拌机构，所述圆形搅拌机构的直径B小于A，所述圆形搅拌机构与水平驱动杆之间的竖向间距为A～1.5A；
所述水平搅拌机构包括多个沿圆周方向均匀布设的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上；每个所述搅拌叶片的底部均安装有一组所述喷浆嘴，每个所述搅拌叶片均为空心叶片且其内端均固定安装在垂直驱动杆上。
上述一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征是：所述搅拌叶轮包括同轴套装在水平驱动杆上的圆形套环和多个沿圆周方向均匀布设在所述圆形套环外侧的搅拌棒，多个所述搅拌棒的结构和尺寸均相同；所述圆形套环为空心环且其内腔与所述水泥浆输送腔连通，所述搅拌棒为空心棒且其内腔与所述圆形套环的内腔连通，每个所述搅拌棒的外端均开有一个与其内腔连通的喷浆孔；所述水平外套管上开有供所述圆形套环安装的环形安装通道。
上述一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征是：所述的C＝300mm～1500mm，A＝300mm～1500mm；
所述垂直驱动杆的底部安装有钻尖，所述搅拌叶轮底部与钻尖底部的竖向间距D＝500mm～1000mm。
同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理且施工简便、施工质量易于控制的竖向水泥搅拌桩成型施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工准备：平整施工场地后，对所施工水泥搅拌桩的桩位进行放线测量，再将所述竖向水泥搅拌桩成型设备移至水泥搅拌桩的桩位所处位置处，并使垂直驱动杆位于水泥搅拌桩的桩位正上方；
步骤二、水泥搅拌桩施工：采用所述竖向水泥搅拌桩成型设备对水泥搅拌桩进行成型施工，过程如下：
步骤201、下钻搅拌并喷浆：启动所述驱动装置带动垂直驱动杆与水平驱动杆同步旋转，并通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态；所述垂直驱动杆匀速竖直向下钻进过程中，通过两个所述水平驱动杆分别带动两组所述搅拌叶轮同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮竖向搅拌过程中，通过喷浆孔连续向外喷射水泥浆；
步骤202、上提搅拌并喷浆：通过所述驱动装置带动垂直驱动杆与水平驱动杆同步旋转，且通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态；所述垂直驱动杆匀速竖直向上提升过程中，通过两个所述水平驱动杆分别带动两组所述搅拌叶轮同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮竖向搅拌过程中，通过喷浆孔连续向外喷射水泥浆；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202；
步骤204、桩体成型：待步骤201、步骤202和步骤203中所喷射水泥浆均凝固后，获得施工成型的水泥搅拌桩；
所述水泥搅拌桩的桩身横截面形状为矩形，所述水泥搅拌桩的横截面长度为C且其纵向宽度为A。
上述方法，其特征是：步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴，多组所述喷浆嘴均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴均包括一个喷浆嘴或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴；每个所述喷浆嘴均与所述水泥浆输送腔连通；
步骤201中所述垂直驱动杆匀速竖直向下钻进过程中和步骤202中所述垂直驱动杆匀速竖直向上提升过程中，所述垂直驱动杆均带动所述水平搅拌机构同步进行水平搅拌；所述水平搅拌机构水平搅拌过程中，通过喷浆嘴连续向下喷射水泥浆。
上述方法，其特征是：步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆的向下钻进速度为0.38m/min～0.75m/min；步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆的向上提升速度为0.38m/min～0.75m/min；
步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中和步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，喷浆压力均为0.5MPa～0.8MPa。
上述方法，其特征是：步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述垂直驱动杆底部安装有钻尖；
步骤201中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态，直至钻尖上端向下移至水泥搅拌桩的桩底设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆停止旋转20s～40s；所述垂直驱动杆停止旋转过程中，通过喷浆孔连续向外喷射水泥浆；
步骤202中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态，直至钻尖下端向上移至水泥搅拌桩的桩顶设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆停止旋转20s～30s；所述垂直驱动杆停止旋转过程中，通过喷浆孔连续向外喷射水泥浆。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、所采用的成型设备结构简单、设计合理且投入成本低。
2、所采用的成型设备中搅拌装置结构设计合理，竖向搅拌机构包括两个竖向搅拌的搅拌叶轮，采用竖向搅拌方式施工成型的桩身截面为矩形，并且能有效解决横向搅拌方式存在的问题，使水泥搅拌桩的单桩承载力更高，并且在成桩过程中，土体与水泥浆上下翻滚搅拌，由于有重力作用，水泥与土能够更均匀的混合在一起，搅拌时不会产生土和水泥浆液混合不均匀的现象，并且搅拌过程中不会产生不同深度处水泥搅拌桩桩身上水泥含量不同的现象。
3、所采用的成型设备中搅拌装置还设置有水平搅拌机构，采用竖向搅拌与水平搅拌相结合的搅拌方式，在水泥搅拌桩成桩过程中，有利于竖向水泥搅拌桩设备的下钻搅拌进给，进一步提高施工效率与成桩质量。
4、对水平搅拌机构的直径进行具体限定，能够防止在施工过程中竖向水泥搅拌桩设备下钻搅拌过程中，水平驱动杆两侧的搅拌叶轮之间没有将水泥浆液与土体进行搅拌，同时更加有利于竖向水泥搅拌桩设备的下钻搅拌进给。
5、施工方法简单、设计合理且实现方便、施工质量易于保证，在水泥搅拌桩成桩过程中，竖向水泥搅拌桩设备的搅拌方向与垂直驱动杆和水平驱动杆上下移动的方向一致，均为竖直方向，因此，在竖向水泥搅拌桩设备下钻搅拌的过程中，不断地将上部已搅拌的部分与下部未搅拌的部分进行混合，在提升搅拌的过程中，不断地下部已搅拌的部分与上部未搅拌的部分进行混合，所以在整个上下搅拌的过程中，已搅拌的部分与未搅拌的部分总能充分的融合在一起，成桩后桩身中的水泥含量更均匀，能避免出现水泥搅拌桩桩身的水泥分层不均的问题。
综上所述，本发明设计合理、施工简便且使用效果好，在水泥搅拌桩成桩过程中，有利于竖向水泥搅拌桩设备的下钻搅拌进给，同时成桩后的水泥搅拌桩桩身截面为矩形，施工简便，且施工成型的水泥搅拌桩单桩承载力更高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明竖向水泥搅拌桩成型设备的结构示意图。
图2图1的右视图。
图3为本发明中垂直驱动杆和水平驱动杆的连接关系示意图。
图4为本发明对竖向水泥搅拌桩进行成型施工时的方法流程框图。
图5为采用本发明进行下钻搅拌并喷浆时的施工状态示意图。
图6为采用本发明进行上提搅拌并喷浆时的施工状态示意图。
图7为采用本发明进行上提搅拌并喷浆过程中施工至桩顶标高时的施工状态示意图。
图8为采用本发明所施工成型水泥搅拌桩的结构示意图。
附图标记说明:
1—动力头； 2—垂直驱动杆； 3—搅拌叶轮；
4—竖向外套管； 5—水平驱动杆； 6—喷浆孔；
7—搅拌叶片； 8—水泥搅拌桩； 9—旋转密封圈；
10—钻尖； 11-1—水平伞形齿轮； 11-2—垂直伞形齿轮；
12—水平外套管； 13—喷浆嘴。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，包括呈竖直向布设的垂直驱动杆2、驱动垂直驱动杆2连续转动并使垂直驱动杆2向下钻进与向上提升的驱动装置、同轴套装在垂直驱动杆2外侧的竖向外套管4和安装在垂直驱动杆2下部的搅拌装置，所述外套管4与水泥浆泵送装置连接；
所述搅拌装置包括竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构包括两个能绕其中心轴线进行连续旋转的水平驱动杆5和两组呈对称布设且同步进行竖向搅拌的搅拌叶轮3，两个所述水平驱动杆5对称安装在垂直驱动杆2下部，两个所述水平驱动杆5均呈水平布设且二者呈同轴布设；每个所述水平驱动杆5与垂直驱动杆2之间均通过传动机构进行传动连接；每个所述水平驱动杆5上均装有一组所述搅拌叶轮3，每组所述搅拌叶轮3均包括一个搅拌叶轮3或多个呈平行布设且结构和尺寸均相同的搅拌叶轮3，每个所述搅拌叶轮3均呈竖直向布设且其均与水平驱动杆5呈垂直布设；所述竖向搅拌机构的横向长度C不小于搅拌叶轮3的直径A；
每个所述水平驱动杆5上均同轴套装有一个水平外套管12，所述竖向外套管4的下部开有两个分别供水平外套管12安装的安装孔，所述水平外套管12与竖向外套管4内部连通；所述竖向外套管4与垂直驱动杆2之间的空腔以及水平驱动杆5与水平外套管12之间的空腔均为水泥浆输送腔；每个所述搅拌叶轮3均为空心结构，每个所述搅拌叶轮3的外圆周上均设置有多个与所述水泥浆输送腔连通的喷浆孔6，多个所述喷浆孔6均布设在同一竖直面上且其沿圆周方向均匀布设。
其中，所述竖向搅拌机构的高度和纵向宽度均为A。
实际使用时，所述垂直驱动杆2在所述驱动装置的作用下绕其中心轴线连续转动。所述垂直驱动杆2为刚性钻杆。
本实施例中，所述传动机构为齿轮传动机构。
实际使用时，所述转动机构也可以采用其它类型的能将水平旋转转换成竖直旋转的传动装置。
如图3所示，本实施例中，所述齿轮传动机构包括相互配合的水平伞形齿轮11-1和垂直伞形齿轮11-2，所述水平伞形齿轮11-1同轴套装在垂直驱动杆2上；所述垂直伞形齿轮11-2的数量为两个，两个所述垂直伞形齿轮11-2分别同轴套装在两个所述水平驱动杆5上。
实际使用时，所述垂直驱动杆2沿水平方向旋转后，套装在垂直驱动杆2上的水平伞形齿轮11-1与其共同进行水平旋转并带动与水平伞形齿轮11-1相配合的两个所述垂直伞形齿轮11-2进行竖直旋转，同时两个所述垂直伞形齿轮11-2分别带动两个所述水平驱动杆5同步进行竖直旋转，从而实现了搅拌叶轮3进行竖向旋转。
实际使用时，两个所述水平驱动杆5位于同一水平线上，且两个所述垂直伞形齿轮11-2的规格相同，保证两个所述水平驱动杆5的竖直旋转动作同步进行。
实际使用时，所述驱动装置为由液压马达或者电机驱动的动力头1。所述动力头1能采用专利号为ZL201210026528.7的发明专利申请《长螺旋挤压入岩灌注桩用成型装置及成型方法》中公开的动力头。
实际使用过程中，所述竖向水泥搅拌桩设备安装在桩架上进行水泥搅拌桩8施工，所述桩架可以为旋转钻机、挖掘机、传统的水泥搅拌桩桩机等的桩架。
本实施例中，所述搅拌叶片7的类型有多种，实际使用时优选螺旋型叶片，由于搅拌叶片7是水平转动的，在所述竖向水泥搅拌桩设备下钻搅拌过程中通过所述螺旋型叶片将旋转运动转换为螺旋进给，有利于下钻搅拌。
本实施例中，所述驱动装置固定安装在竖向外套管4上部，所述驱动装置与垂直驱动杆2传动连接。
实际使用时，可根据具体需要，对所述驱动装置的安装位置进行相应调整。并且，所述驱动装置也可以采用其它类型的驱动设备。
本实施例中，每组所述搅拌叶轮3中位于最外侧的搅拌叶轮3均为外侧叶轮，所述搅拌装置的横向长度C为两个所述外侧叶轮的外侧壁之间的水平间距。
本实施例中，所述搅拌叶轮3包括同轴套装在水平驱动杆5上的圆形套环和多个沿圆周方向均匀布设在所述圆形套环外侧的搅拌棒，多个所述搅拌棒的结构和尺寸均相同；所述圆形套环为空心环且其内腔与所述水泥浆输送腔连通，所述搅拌棒为空心棒且其内腔与所述圆形套环的内腔连通，每个所述搅拌棒的外端均开有一个与其内腔连通的喷浆孔6；所述水平外套管12上开有供所述圆形套环安装的环形安装通道。
如图2所示，所述圆形套环中位于水平外套管12内的部分为内部环体，所述内部环体上开有进浆通道，所述圆形套环通过所述进浆通道与所述水泥浆输送腔连通。
本实施例中，所述圆形套环与水平外套管12之间设置有旋转密封圈9。
所述的A＝2a，其中a为所述搅拌棒的外端至水平驱动杆5中心轴线的间距。
本实施例中，每组所述搅拌叶轮3中的多个所述搅拌叶轮3呈均匀布设。
本实施例中，所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆2带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆2上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮3下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴13，多组所述喷浆嘴13均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴13均包括一个喷浆嘴13或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴13；每个所述喷浆嘴13均与所述水泥浆输送腔连通。
本实施例中，所述水平搅拌机构包括多个沿圆周方向均匀布设的搅拌叶片7，多个所述搅拌叶片7的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上；每个所述搅拌叶片7的底部均安装有一组所述喷浆嘴13，每个所述搅拌叶片7均为空心叶片且其内端均固定安装在垂直驱动杆2上。
本实施例中，所述水平搅拌机构为圆形搅拌机构，所述圆形搅拌机构的直径B小于A，所述圆形搅拌机构与水平驱动杆5之间的竖向间距为A～1.5A。
并且，所述圆形搅拌机构的直径B＝2b，其中b为搅拌叶片7的外边缘至垂直驱动杆2的中心轴线之间的水平间距。
由于所述圆形搅拌机构的直径B小于A，这样在下钻搅拌或提升搅拌的过程中，搅拌叶轮3竖向转动后搅拌的横向范围长度大于搅拌叶片7水平搅拌的横向范围长度。并且，搅拌叶片7设置在水平驱动杆5的下部，保证了使用施工后形成的水泥搅拌桩8的桩身截面为矩形，且能够防止下钻搅拌过程中，水平驱动杆5两侧的搅拌叶轮3之间没有将水泥浆液与土体进行搅拌，同时更加有利于所述竖向水泥搅拌桩设备的下钻搅拌进给。
实际施工时，优选所述搅拌叶片7外边缘到所述垂直驱动杆2中心轴线之间的水平间距与所述搅拌叶轮3的内边缘到所述垂直驱动杆2中心轴线之间的水平间距相等，此时所述竖向水泥搅拌桩设备的施工效果最佳，因为在竖向水泥搅拌桩设备下钻搅拌或者提升搅拌的过程中，水平驱动杆5两侧的搅拌叶轮3垂直转动后两侧的搅拌叶轮3内边缘之间的距离范围内的土体没有被搅拌，而搅拌叶片7水平转动后搅拌的横向范围恰好等于没有被搅拌的土体的范围，使成桩后的水泥搅拌桩8桩身水泥与土体更加均匀混合，提高了水泥搅拌桩8的质量。
实际使用过程中，水泥浆液通过喷浆孔6与喷浆嘴13喷入土体，通过搅拌叶轮3和搅拌叶片7将水泥浆液和土体进行均匀搅拌混合，使水泥浆液硬化后形成水泥搅拌桩8。
本实施例中，所述竖向外套管4与水平外套管12均为喷浆管。
本实施例中，所述的C＝300mm～1500mm，A＝300mm～1500mm。
实际施工时，可根据具体需要，对C和A的取值大小进行相应调整。
本实施例中，所述垂直驱动杆2的底部安装有钻尖10，有利于竖向水泥搅拌桩设备在下钻搅拌过程中的下钻搅拌进给。
所述搅拌叶轮3底部与钻尖10底部的竖向间距D＝500mm～1000mm，具体是搅拌叶轮3的下边缘到钻尖10底部的竖向距离为500mm～1000mm。
实际施工时，可根据具体需要，对D的取值大小进行相应调整。
实际使用时，所述水泥浆泵送装置与搅拌叶轮3与搅拌叶片7的内部相通，能够保证在施工过程中水泥浆液的连续供浆。
本实施例中，所述搅拌叶轮3与所述外套管4之间设置有旋转密封圈9，防止在水泥浆液供浆过程中，水泥浆液沿着搅拌叶轮3与竖向外套管4之间的缝隙溢出，对水泥浆液进入搅拌叶轮3造成影响，降低施工成型水泥搅拌桩8桩身的质量，同时增大了供浆***的压力，造成资源的浪费。
实际使用时，所述水泥搅拌桩8的长度大于10m，而搅拌叶轮3的下边缘到钻尖10底部的竖向距离为500mm～1000mm，因此水泥搅拌桩8中位于搅拌叶轮3的下边缘到所述钻尖10底部之间的节段的桩身截面为圆形，相对于整个水泥搅拌桩8来说，对整个水泥搅拌桩8的桩身截面影响不大，施工完成后所形成的水泥搅拌桩8的桩身截面仍为矩形截面。
实际施工时，采用本发明施工成型的水泥搅拌桩8的桩身截面尺寸为(300mm～1500mm)×(300mm～1500mm)，适用范围广。
本实施例中，所述垂直驱动杆2为长度可调节长杆。
实际使用时，由于地层条件不同，根据实际情况，水泥搅拌桩8的长度不同，垂直驱动杆2的长度可根据实际情况进行调节，适用范围广，实际使用时，垂直驱动杆2可为分节段长杆，各节段长杆的端部可以通过设置的螺纹连接、高强卡扣或螺栓连接。
如图4所示的一种竖向水泥搅拌桩成型施工方法，包括以下步骤：
步骤一、施工准备：平整施工场地后，对所施工水泥搅拌桩8的桩位进行放线测量，再将所述竖向水泥搅拌桩成型设备移至水泥搅拌桩8的桩位所处位置处，并使垂直驱动杆2位于水泥搅拌桩8的桩位正上方；
步骤二、水泥搅拌桩施工：采用所述竖向水泥搅拌桩成型设备对水泥搅拌桩8进行成型施工，过程如下：
步骤201、下钻搅拌并喷浆：启动所述驱动装置带动垂直驱动杆2与水平驱动杆5同步旋转，并通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态；所述垂直驱动杆2匀速竖直向下钻进过程中，通过两个所述水平驱动杆5分别带动两组所述搅拌叶轮3同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮3竖向搅拌过程中，通过喷浆孔6连续向外喷射水泥浆，详见图5；
步骤202、上提搅拌并喷浆：通过所述驱动装置带动垂直驱动杆2与水平驱动杆5同步旋转，且通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态；所述垂直驱动杆2匀速竖直向上提升过程中，通过两个所述水平驱动杆5分别带动两组所述搅拌叶轮3同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮3竖向搅拌过程中，通过喷浆孔6连续向外喷射水泥浆，详见图6和图7；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202；
步骤204、桩体成型：待步骤201、步骤202和步骤203中所喷射水泥浆均凝固后，获得施工成型的水泥搅拌桩8，详见图8；
本实施例中，步骤203中至少两次重复步骤201至步骤202。
实际施工时，可根据具体需要，对步骤203中重复步骤201至步骤202的次数进行相应调整。所述水泥搅拌桩8的横截面面积越大，步骤203中重复步骤201至步骤202的次数越多。
所述水泥搅拌桩8的桩身横截面形状为矩形，所述水泥搅拌桩8的横截面长度为C且其纵向宽度为A。
实际施工时，所述竖向水泥搅拌桩设备的搅拌方向与垂直驱动杆2和水平驱动杆5上下的方向一致，均为竖直方向，因此，在下钻搅拌过程中，不断地将上部已搅拌的部分与下部未搅拌的部分进行混合，在提升搅拌的过程中，不断地下部已搅拌的部分与上部未搅拌的部分进行混合，所以在整个上下搅拌的过程中，已搅拌的部分与未搅拌的部分总能充分的融合在一起，成桩后水泥搅拌桩8桩身中的水泥含量更均匀，能避免出现水泥搅拌桩8桩身的水泥分层不均的问题。
实际施工时，搅拌叶轮3沿竖直方向转动，水泥搅拌桩8成桩后的桩身截面为方形，使水泥搅拌桩8单桩承载力更高，由于单桩桩身承载力＝桩身表面积×土体摩擦系数，且成桩后的桩身为方柱状(正方柱或长方柱)，在体积相等的条件下，方柱的表面积＞圆柱的表面积，所以桩身为方柱截面的水泥搅拌桩较桩身截面为圆形的水泥搅拌桩的单桩承载力更高。
本实施例中，在成桩过程中，土体与水泥上下翻滚搅拌，因为有重力作用，水泥与土能够更均匀的混合在一起，
本实施例中，由于步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆2带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆2上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮3下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴13，多组所述喷浆嘴13均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴13均包括一个喷浆嘴13或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴13；每个所述喷浆嘴13均与所述水泥浆输送腔连通；
步骤201中所述垂直驱动杆2匀速竖直向下钻进过程中和步骤202中所述垂直驱动杆2匀速竖直向上提升过程中，所述垂直驱动杆2均带动所述水平搅拌机构同步进行水平搅拌；所述水平搅拌机构水平搅拌过程中，通过喷浆嘴13连续向下喷射水泥浆。
本实施例中，步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆2的向下钻进速度为0.38m/min～0.75m/min；步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆2的向上提升速度为0.38m/min～0.75m/min；
步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中和步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，喷浆压力均为0.5MPa～0.8MPa。
实际施工过程中，可根据具体需要，对向下钻进速度、向上提升速度和喷浆压力的大小分别进行相应调整。
本实施例中，所述水泥搅拌桩8的长度为10m～20m。
实际施工时，所述水泥搅拌桩8的长度越大，所述垂直驱动杆2的向下钻进速度与向上提升速度越快，可根据具体需要，对垂直驱动杆2的向下钻进速度与向上提升速度进行相应调整。
本实施例中，步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆2的向上提升速度与步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中所述垂直驱动杆2的向下钻进速度相同。
本实施例中，由于步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述垂直驱动杆2底部安装有钻尖10；
步骤201中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态，直至钻尖10上端向下移至水泥搅拌桩8的桩底设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆2停止旋转20s～40s；所述垂直驱动杆2停止旋转过程中，通过喷浆孔6连续向外喷射水泥浆；
步骤202中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态，直至钻尖10下端向上移至水泥搅拌桩8的桩顶设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆2停止旋转20s～30s；所述垂直驱动杆2停止旋转过程中，通过喷浆孔6连续向外喷射水泥浆.
并且，步骤201中进行下钻搅拌并喷浆之前，先将钻尖10由上至下竖直钻进至土体内。
本实施例中，步骤201中进行下钻搅拌并喷浆之前，先将水泥浆通入竖向外套管4，保证在搅拌叶片7和搅拌叶轮3进入地层后能够及时喷浆，且水泥浆浆液稳定，保证施工完成后水泥搅拌桩8的桩身质量。
本实施例中，步骤201中所述垂直驱动杆2停止旋转过程中，通过喷浆孔6和喷浆嘴13同步喷射水泥浆；步骤202中所述垂直驱动杆2停止旋转过程中，通过喷浆孔6和喷浆嘴13同步喷射水泥浆。
本实施例中，步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中和步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中，喷浆压力均保持不变。
实际施工时，步骤201中钻尖10上端向下移至水泥搅拌桩8的桩底设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆2停止旋转20s～40s，并且继续喷浆，目的是进行磨桩断，保证水泥搅拌桩8桩端的质量；步骤202中钻尖10下端向上移至水泥搅拌桩8的桩顶设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆2停止旋转20s～30s，并且继续喷浆，目的是在水泥搅拌桩8桩顶处进行磨桩头，保证水泥搅拌桩8桩顶的质量。
实际施工时，所采用水泥浆的水灰比为0.45～0.55之间，比重为1.75g/ml～1.86g/ml。
实际施工时，根据所述水泥搅拌桩8的截面尺寸不同，调整喷浆孔6的喷浆压力或者降低垂直驱动杆2下放和提升的速率，调节喷浆孔6的喷浆量，以保证施工成型水泥搅拌桩8的桩身质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：包括呈竖直向布设的垂直驱动杆(2)、驱动垂直驱动杆(2)连续转动并使垂直驱动杆(2)向下钻进与向上提升的驱动装置、同轴套装在垂直驱动杆(2)外侧的竖向外套管(4)和安装在垂直驱动杆(2)下部的搅拌装置，所述外套管(4)与水泥浆泵送装置连接；
所述搅拌装置包括竖向搅拌机构，所述竖向搅拌机构包括两个能绕其中心轴线进行连续旋转的水平驱动杆(5)和两组呈对称布设且同步进行竖向搅拌的搅拌叶轮(3)，两个所述水平驱动杆(5)对称安装在垂直驱动杆(2)下部，两个所述水平驱动杆(5)均呈水平布设且二者呈同轴布设；每个所述水平驱动杆(5)与垂直驱动杆(2)之间均通过传动机构进行传动连接；每个所述水平驱动杆(5)上均装有一组所述搅拌叶轮(3)，每组所述搅拌叶轮(3)均包括一个搅拌叶轮(3)或多个呈平行布设且结构和尺寸均相同的搅拌叶轮(3)，每个所述搅拌叶轮(3)均呈竖直向布设且其均与水平驱动杆(5)呈垂直布设；所述竖向搅拌机构的横向长度C不小于搅拌叶轮(3)的直径A；
每个所述水平驱动杆(5)上均同轴套装有一个水平外套管(12)，所述竖向外套管(4)的下部开有两个分别供水平外套管(12)安装的安装孔，所述水平外套管(12)与竖向外套管(4)内部连通；所述竖向外套管(4)与垂直驱动杆(2)之间的空腔以及水平驱动杆(5)与水平外套管(12)之间的空腔均为水泥浆输送腔；每个所述搅拌叶轮(3)均为空心结构，每个所述搅拌叶轮(3)的外圆周上均设置有多个与所述水泥浆输送腔连通的喷浆孔(6)，多个所述喷浆孔(6)均布设在同一竖直面上且其沿圆周方向均匀布设。
2.按照权利要求1所述的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构。
3.按照权利要求1或2所述的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆(2)带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆(2)上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮(3)下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴(13)，多组所述喷浆嘴(13)均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴(13)均包括一个喷浆嘴(13)或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴(13)；每个所述喷浆嘴(13)均与所述水泥浆输送腔连通。
4.按照权利要求3所述的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：所述水平搅拌机构为圆形搅拌机构，所述圆形搅拌机构的直径B小于A，所述圆形搅拌机构与水平驱动杆(5)之间的竖向间距为A～1.5A；
所述水平搅拌机构包括多个沿圆周方向均匀布设的搅拌叶片(7)，多个所述搅拌叶片(7)的结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上；每个所述搅拌叶片(7)的底部均安装有一组所述喷浆嘴(13)，每个所述搅拌叶片(7)均为空心叶片且其内端均固定安装在垂直驱动杆(2)上。
5.按照权利要求1或2所述的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(3)包括同轴套装在水平驱动杆(5)上的圆形套环和多个沿圆周方向均匀布设在所述圆形套环外侧的搅拌棒，多个所述搅拌棒的结构和尺寸均相同；所述圆形套环为空心环且其内腔与所述水泥浆输送腔连通，所述搅拌棒为空心棒且其内腔与所述圆形套环的内腔连通，每个所述搅拌棒的外端均开有一个与其内腔连通的喷浆孔(6)；所述水平外套管(12)上开有供所述圆形套环安装的环形安装通道。
6.按照权利要求1或2所述的一种竖向水泥搅拌桩成型设备，其特征在于：所述的C＝300mm～1500mm，A＝300mm～1500mm；
所述垂直驱动杆(2)的底部安装有钻尖(10)，所述搅拌叶轮(3)底部与钻尖(10)底部的竖向间距D＝500mm～1000mm。
7.一种利用如权利要求1所述竖向水泥搅拌桩成型设备对竖向水泥搅拌桩进行成型施工的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、施工准备：平整施工场地后，对所施工水泥搅拌桩(8)的桩位进行放线测量，再将所述竖向水泥搅拌桩成型设备移至水泥搅拌桩(8)的桩位所处位置处，并使垂直驱动杆(2)位于水泥搅拌桩(8)的桩位正上方；
步骤二、水泥搅拌桩施工：采用所述竖向水泥搅拌桩成型设备对水泥搅拌桩(8)进行成型施工，过程如下：
步骤201、下钻搅拌并喷浆：启动所述驱动装置带动垂直驱动杆(2)与水平驱动杆(5)同步旋转，并通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态；所述垂直驱动杆(2)匀速竖直向下钻进过程中，通过两个所述水平驱动杆(5)分别带动两组所述搅拌叶轮(3)同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮(3)竖向搅拌过程中，通过喷浆孔(6)连续向外喷射水泥浆；
步骤202、上提搅拌并喷浆：通过所述驱动装置带动垂直驱动杆(2)与水平驱动杆(5)同步旋转，且通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态；所述垂直驱动杆(2)匀速竖直向上提升过程中，通过两个所述水平驱动杆(5)分别带动两组所述搅拌叶轮(3)同步进行竖向搅拌；两组所述搅拌叶轮(3)竖向搅拌过程中，通过喷浆孔(6)连续向外喷射水泥浆；
步骤203、多次重复步骤201至步骤202；
步骤204、桩体成型：待步骤201、步骤202和步骤203中所喷射水泥浆均凝固后，获得施工成型的水泥搅拌桩(8)；
所述水泥搅拌桩(8)的桩身横截面形状为矩形，所述水泥搅拌桩(8)的横截面长度为C且其纵向宽度为A。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述搅拌装置还包括由垂直驱动杆(2)带动进行水平搅拌的水平搅拌机构，所述水平搅拌机构呈水平布设且其同轴安装在垂直驱动杆(2)上，所述水平搅拌机构位于两组所述搅拌叶轮(3)下方；所述水平搅拌机构为中空结构；所述水平搅拌机构的底部沿圆周方向均匀设置有多组向下喷射水泥浆的喷浆嘴(13)，多组所述喷浆嘴(13)均布设在同一水平面上；每组所述喷浆嘴(13)均包括一个喷浆嘴(13)或多个由内至外均匀布设的喷浆嘴(13)；每个所述喷浆嘴(13)均与所述水泥浆输送腔连通；
步骤201中所述垂直驱动杆(2)匀速竖直向下钻进过程中和步骤202中所述垂直驱动杆(2)匀速竖直向上提升过程中，所述垂直驱动杆(2)均带动所述水平搅拌机构同步进行水平搅拌；所述水平搅拌机构水平搅拌过程中，通过喷浆嘴(13)连续向下喷射水泥浆。
9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于：步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆(2)的向下钻进速度为0.38m/min～0.75m/min；步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，所述垂直驱动杆(2)的向上提升速度为0.38m/min～0.75m/min；
步骤201中进行下钻搅拌并喷浆过程中和步骤202中进行上提搅拌并喷浆过程中，喷浆压力均为0.5MPa～0.8MPa。
10.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于：步骤一中所述竖向水泥搅拌桩成型设备的所述垂直驱动杆(2)底部安装有钻尖(10)；
步骤201中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向下钻进状态，直至钻尖(10)上端向下移至水泥搅拌桩(8)的桩底设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆(2)停止旋转20s～40s；所述垂直驱动杆(2)停止旋转过程中，通过喷浆孔(6)连续向外喷射水泥浆；
步骤202中通过控制所述驱动装置的转向使所述驱动装置处于匀速竖直向上提升状态，直至钻尖(10)下端向上移至水泥搅拌桩(8)的桩顶设计标高时，控制所述驱动装置使垂直驱动杆(2)停止旋转20s～30s；所述垂直驱动杆(2)停止旋转过程中，通过喷浆孔(6)连续向外喷射水泥浆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170616 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |