CN106854694A - 一种膜片弹簧淬火成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片弹簧淬火成型机，包括加重底座，所述加重底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有顶料气管，且工作台顶部边缘处设置有气泵出气管，所述气泵出气管上设置有清理气口，所述工作台的上方设置有压力平台，所述压力平台的上方设置有膜片弹簧模具下模，所述膜片弹簧模具下模的上方设置有膜片弹簧模具上模，所述膜片弹簧模具上模的上方设置有中间梁，所述中间梁的内部设置有立柱；本发明在成型机上设置有清理功能的气泵之后，在成型的过程结束之后，可以直接控制外部控制器来通过气泵对工作台进行吹气清理，以保持工作台的整洁，也保证了下次膜片弹簧成型的质量。

Description

一种膜片弹簧淬火成型机

技术领域

本发明属于成型机技术领域，具体涉及一种膜片弹簧淬火成型机。

背景技术

膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

然而现有的膜片弹簧淬火成型机在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的膜片弹簧淬火成型机在使用时，其结构上没有一个自动清理工作台表面碎屑垃圾的装置，使用起来不是特别的方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜片弹簧淬火成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的膜片弹簧淬火成型机在使用时，其结构上没有一个自动清理工作台表面碎屑垃圾的装置，使用起来不是特别的方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜片弹簧淬火成型机，包括加重底座，所述加重底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有顶料气管，且工作台顶部边缘处设置有气泵出气管，所述气泵出气管上设置有清理气口，所述工作台的上方设置有压力平台，所述压力平台的上方设置有膜片弹簧模具下模，所述膜片弹簧模具下模的上方设置有膜片弹簧模具上模，所述膜片弹簧模具上模的上方设置有中间梁，所述中间梁的内部设置有立柱，且中间梁的顶部设置有模具连接盘，所述模具连接盘的上方设置有上横梁，所述上横梁内部对应模具连接盘的上方设置有液压缸，且上横梁的顶部拐角处设置有成型机主螺栓，所述工作台的一侧设置有液压泵，所述液压泵的前方设置有气泵，所述气泵和液压泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述加重底座的底部设置有四个支撑脚，所述四个支撑脚分别安装在加重底座底部的四个拐角处。

优选的，所述立柱共设置有四个，且四个立柱分别安装在工作台顶部的四个拐角处。

优选的，所述成型机主螺栓共设置有四个，且四个成型机主螺栓分别对应安装在四个成型机主螺栓的顶部。

优选的，所述液压泵上设置有压力表。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明中使用外部顶料气泵与顶料气管相互配合的取料机构之后，这种气体协助的取料机构，一方面可以给成型之后的膜片弹簧很好的散热，另一方面可以很快速的帮助外部机械手把膜片弹簧成品取出，使用起来非常的方便；本发明在成型机上设置有清理功能的气泵之后，在成型的过程结束之后，可以直接控制外部控制器来通过气泵对工作台进行吹气清理，以保持工作台的整洁，也保证了下次膜片弹簧成型的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-成型机主螺栓、2-上横梁、3-中间梁、4-立柱、5-工作台、6-加重底座、7-顶料气管、8-清理气口、9-气泵出气管、10-压力平台、11-气泵、12-液压泵、13-膜片弹簧模具下模、14-膜片弹簧模具上模、15-模具连接盘、16-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种膜片弹簧淬火成型机，包括加重底座6，加重底座6的上方设置有工作台5，工作台5的内部设置有顶料气管7，且工作台5顶部边缘处设置有气泵出气管9，气泵出气管9上设置有清理气口8，工作台5的上方设置有压力平台10，压力平台10的上方设置有膜片弹簧模具下模13，膜片弹簧模具下模13的上方设置有膜片弹簧模具上模14，膜片弹簧模具上模14的上方设置有中间梁3，中间梁3的内部设置有立柱4，且中间梁3的顶部设置有模具连接盘15，模具连接盘15的上方设置有上横梁2，上横梁2内部对应模具连接盘15的上方设置有液压缸16，且上横梁2的顶部拐角处设置有成型机主螺栓1，工作台5的一侧设置有液压泵12，液压泵12的前方设置有气泵11，气泵11和液压泵12均与外部电源电性连接。

加重底座6的底部设置有四个支撑脚，四个支撑脚分别安装在加重底座6底部的四个拐角处；立柱4共设置有四个，且四个立柱4分别安装在工作台5顶部的四个拐角处；成型机主螺栓1共设置有四个，且四个成型机主螺栓1分别对应安装在四个成型机主螺栓1的顶部；液压泵12上设置有压力表。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查成型机的安装以及防护，然后把淬火之后的膜片弹簧原料，通过机械手放在成型机膜片弹簧模具下模13上，然后操作成型机的外部控制器，此时液压泵12开始启动，通过对液压缸16给油，使得液压缸16下压，通过连接盘15开始下压中间梁3上的膜片弹簧模具上模14，中间梁3顺着立柱4的轨迹带着膜片弹簧模具上模14下压与成型机膜片弹簧模具下模13完美结合，对成型机膜片弹簧模具下模13上的膜片弹簧原料进行挤压成型，挤压成型之后，外部顶料气泵开始通过顶料气管7通气，协助机械手进行唾沫过程，然后机械手把成型的膜片弹簧取走，也就完成了膜片弹簧的成型过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种膜片弹簧淬火成型机，包括加重底座(6)，其特征在于：所述加重底座(6)的上方设置有工作台(5)，所述工作台(5)的内部设置有顶料气管(7)，且工作台(5)顶部边缘处设置有气泵出气管(9)，所述气泵出气管(9)上设置有清理气口(8)，所述工作台(5)的上方设置有压力平台(10)，所述压力平台(10)的上方设置有膜片弹簧模具下模(13)，所述膜片弹簧模具下模(13)的上方设置有膜片弹簧模具上模(14)，所述膜片弹簧模具上模(14)的上方设置有中间梁(3)，所述中间梁(3)的内部设置有立柱(4)，且中间梁(3)的顶部设置有模具连接盘(15)，所述模具连接盘(15)的上方设置有上横梁(2)，所述上横梁(2)内部对应模具连接盘(15)的上方设置有液压缸(16)，且上横梁(2)的顶部拐角处设置有成型机主螺栓(1)，所述工作台(5)的一侧设置有液压泵(12)，所述液压泵(12)的前方设置有气泵(11)，所述气泵(11)和液压泵(12)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧淬火成型机，其特征在于：所述加重底座(6)的底部设置有四个支撑脚，所述四个支撑脚分别安装在加重底座(6)底部的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧淬火成型机，其特征在于：所述立柱(4)共设置有四个，且四个立柱(4)分别安装在工作台(5)顶部的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧淬火成型机，其特征在于：所述成型机主螺栓(1)共设置有四个，且四个成型机主螺栓(1)分别对应安装在四个成型机主螺栓(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种膜片弹簧淬火成型机，其特征在于：所述液压泵(12)上设置有压力表。