CN106854276A - 一种用c36二聚脂肪酸制备两性高分子表面活性剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以C36二聚脂肪酸为原料制备表面活性剂的方法,包括下列步骤:1)利用直接缩聚法制备C36二聚脂肪酸和聚乙二醇的聚酯;2)步骤1)产物与氨基磺酸反应制备两性高分子表面活性剂—C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐。
Description
技术领域
本发明提供了一种以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,涉及油脂化学、高分子表面活性剂等技术领域。
背景技术
二聚脂肪酸为天然油脂化工产品,其毒性低、来源广泛且原料可再生,是优良的合成新型高分子材料的原料。二聚脂肪酸还具有良好的耐水性和密封性,对金属等材料具有强烈的粘附性,毒性低,不易燃,-20℃不结晶、不失透明流动性,250℃不蒸发、不凝胶化等优良特性。由二聚脂肪酸与聚乙二醇反应生成的聚酯,分子中既含有呈一定刚性和空间位阻的亲油性基团,还含有亲水性的聚醚链,所以是一种酯醚非离子型高分子表面活性剂,它具有脂肪醇类和聚醚类表面活性剂复配使用的性能,由于其分子量大,具有低分子表面活性剂所没有的一些特性,如良好的稳泡力、润湿性、乳化和增稠力,毒性小,有良好的保护胶体和增溶能力,在众多工业领域得到广泛应用。
C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐是以C36二聚脂肪酸和聚乙二醇为原料,通过控制缩聚时二者的摩尔比等因素,制备了相对分子质量较大且呈窄分布的聚酯,然后再用氨基磺酸选择性硫酸化聚酯的端羟基以提高其亲水性能。合成聚酯硫酸酯盐中缩聚的工艺和合成条件的差别,均影响聚酯硫酸酯盐的性质和应用性能。
聚酯硫酸酯盐是一种新型的两性高分子表面活性剂,它既具有非离子表面活性剂的性质,也具有阴离子表面活性剂的一些特性,表现出优良的应用性能。它毒性低、生物降解性和环境亲和力好。目前,以二聚酸为主要原料合成表面活性剂,特别是合成高分子表面活性剂的研究工作,国内尚未见文献报道,在我国尚属首次,具有重大的社会意义及广阔的应用前景。
说明内容
本发明的目的是提供一种以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,以C36二聚脂肪酸、聚乙二醇、氨基磺酸为原料,在催化剂作用下,通过研究不同催化剂浓度、反应时间、反应温度、反应物配比对聚合反应的酯化率影响来分析合成聚酯的反应规律,为合成聚酯的制备条件作参考。通过氨基磺酸的选择性,提高C36二聚脂肪酸聚乙二醇的亲水性能,合成一种低毒、生物降解性和环境亲和力好的一种新型两性高分子表面活性剂。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于包括下列步骤:
1)利用直接缩聚法制备C36二聚脂肪酸和聚乙二醇的聚酯;
2)步骤1)产物与氨基磺酸反应制备两性高分子表面活性剂——C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐。
所述步骤1)之利用直接缩聚法制备C36二聚脂肪酸和聚乙二醇的聚酯是指在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入一定摩尔比的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂,抽真空,在一定反应温度下搅拌反应一定时间,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;
所述步骤2)之步骤1)产物与氨基磺酸反应制备两性高分子表面活性剂——C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐是指在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入C36二聚酸聚乙二醇聚酯,再定量加入经过研磨的氨基磺酸,催化剂,放入已恒温的油浴中,在一定反应时间和聚合温度条件下进行反应,待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,算出产物的酯化率,并对产物进行表面活性分析。
所述步骤1)中二聚脂肪酸和聚乙二醇的摩尔比值为1∶0.05~5.5。
所述步骤1)中催化剂为氯化亚锡,用量为反应物总质量的0.05%~4.5%。
所述步骤1)中反应温度为150~230℃。
所述步骤1)中反应时间为4.5~8h。
所述步骤2)中催化剂为尿素。
所述步骤2)中C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和催化剂的摩尔比值为1∶0.05~5.5∶0.05~4.5。
所述步骤2)中反应温度为80~180℃。
所述步骤2)中反应时间为0.5~6.5h。
本发明现有技术相比具有以下优点:
本发明采用C36二聚脂肪酸、聚乙二醇为原料,在催化剂作用下,通过缩聚反应制备聚酯,再用氨基磺酸酸化制备聚酯硫酸酯盐,即两性高分子表面活性剂。主要是通过先制备C36二聚脂肪酸与聚乙二醇的聚酯,再用氨基磺酸酸化制备聚酯硫酸酯盐,即制备两性高分子表面活性剂。特别是采用配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,在反应温度为150~230℃条件下搅拌反应4.5~8h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶0.05~5.5∶0.05~4.5的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在80~180℃的条件下搅拌反应0.5~6.5h,待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,算出产物的酯化率,并对产物进行表面活性分析。
由此可见,本发明采用的主要原料为C36二聚脂肪酸、聚乙二醇和氨基磺酸,先将C36二聚脂肪酸与聚乙二醇进行聚合,得到C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯,然后用氨基磺酸酸化C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯,得到了低毒、具有良好生物降解性、稳泡力、润湿性、环境亲和力、乳化和增稠力的两性高分子表面活性剂。反应过程中始终以直接抽真空代替氮气保护,既能排除反应生成的水分,又能避免反应物的氧化,简化合成工艺,降低反应成本,环保节能。以尿素为催化剂,使反应向生成聚酯硫酸盐的方向进行,有利于酯化率的提高,并极大的改善了产品的外观色泽。用氨基磺酸作为硫酸化试剂,能很好的酸化端羟基,对苯环或双键没有影响,产物纯度高、操作方便,而且能够根据不同要求很方便地控制硫酸酯化深度;若需要其他盐类,可以很方便地转化。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明,但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施例
1
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1∶1.1的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在150℃的条件下搅拌反应3h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为50.29%。
实施例
2
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1∶0.9的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在130℃的条件下搅拌反应3h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为55.02%。
实施例
3
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.15∶1.1的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在130℃的条件下搅拌反应1h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为61.84%。
实施例
4
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1∶1.1的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在120℃的条件下搅拌反应3h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为69.90%。
实施例
5
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1∶1.1的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在130℃的条件下搅拌反应3h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为74.03%。
实施例
6
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.15∶1.1的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在130℃的条件下搅拌反应2h。待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为78.56%。
实施例
7
在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1∶1.2的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂氯化亚锡,加入量为反应物总质量的0.3%,抽真空,在反应温度为200℃条件下搅拌反应6h,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;然后在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入摩尔比值为1.0∶1.2∶1.2的C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和尿素,放入已恒温的油浴中,在130℃的条件下搅拌反应2.8h,待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,经计算产物的酯化率为81.17%。产物在25℃,临界胶束浓度时的表面张力为3.021mN/m,与K12相当;CMC为1.07mmol/L,远低于K12;乳化性能和乳化稳定性与OP-10相当;与K12相比,产物表现出了很好的抑泡性能。
Claims (9)
1.一种以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于包括下列步骤:
1)利用直接缩聚法制备C36二聚脂肪酸和聚乙二醇的聚酯;
2)步骤1)产物与氨基磺酸反应制备两性高分子表面活性剂——C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐;
所述步骤1)之利用直接缩聚法制备C36二聚脂肪酸和聚乙二醇的聚酯是指在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入一定摩尔比的C36二聚脂肪酸和聚乙二醇,再加入催化剂,抽真空,在一定反应温度下搅拌反应一定时间,得到C36二聚酸聚乙二醇聚酯;
所述步骤2)之步骤1)产物与氨基磺酸反应制备两性高分子表面活性剂——C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐是指在配有冷凝装置、真空装置、温度计、搅拌装置、油浴加热装置和***反应容器中加入C36二聚酸聚乙二醇聚酯,再定量加入经过研磨的氨基磺酸,催化剂,放入已恒温的油浴中,在一定反应时间和聚合温度条件下进行反应,待反应生成C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐后停止反应,计算出产物酯化率,并对产物进行表面活性分析。
2.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤1)中二聚脂肪酸和聚乙二醇的摩尔比为1∶0.05~5.5。
3.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤1)中催化剂为氯化亚锡,用量为反应物总质量的0.05%~4.5%。
4.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤1)中反应温度为150~230℃。
5.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤1)中反应时间为4.5~8h。
6.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤2)中催化剂为尿素。
7.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤2)中C36二聚酸聚乙二醇聚酯、氨基磺酸和催化剂的摩尔比值为1∶0.05~5.5∶0.05~4.5。
8.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤2)中反应温度为80~180℃。
9.根据权利要求1所述的以C36二聚脂肪酸为原料制备两性高分子表面活性剂的方法,其特征在于:所述步骤2)中反应时间为0.5~6.5h。
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