CN106848942B - 一种剥线钳 - Google Patents

Abstract

一种剥线钳，涉及电工工具技术领域，其包括钳嘴、钳腮以及手柄，钳嘴包括左半部和右半部，手柄包括握持部，握持部包括左握持部和右握持部，左半部与右半部上分别设有左刀片与右刀片，左刀片与右刀片上对应设置有若干个直径不等的半圆形刃口，左刀片及右刀片的半圆形刃口咬合形成径向切断电线外皮的圆形刃口，手柄上设有纵切破皮部，纵切破皮部位于钳腮与握持部之间，纵切破皮部包括若干对相向设置且直径不等的半圆形缺口，相向设置的一对半圆形缺口可咬合形成包裹住电线的圆孔，半圆形缺口内设有破皮刀，破皮刀的底端设有直线形的刃口。使得工作时无需更换剥线钳便能剥多种常用规格的电线，节省了工作时间、减轻了携带负担。

Description

一种剥线钳

技术领域

本发明涉及电工工具技术领域，尤其指一种剥线钳。

背景技术

剥线钳常用来对绝缘电线、电缆等进行剥皮。目前的剥线钳多数只能剥一种规格的电线，然而电线规格繁多，照明电路常用的电线规格就达到了四种以上，例如横截面分别为1.5、2.5、4、6（单位：平方毫米）的电线，因此电工接线时经常需要配备多把剥线钳，使用的时候，找到合适规格的剥线钳要浪费一些时间，而剥线钳数量过多更会加重负荷量，进而导致操作不便。

另外，现有的剥线钳大多只用于在电线的一端进行剥皮，其操作方式为在靠近电线端头的某处切断外皮，再将这段电线外皮直接往电线端头的方向拔掉，若要对电线中间的某段进行剥线，需先在该段的两端切断电线外皮，再用削皮刀纵向划一道口子（也可以直接用削皮刀把绝缘皮削掉），最后用手扯下电线外皮（或是利用其它辅助工具来完成），这样操作相当麻烦。不仅如此，现有的剥线钳在剥线时通常需要依靠工作人员的手感来控制钳嘴刃口的剪切深度，容易出现伤及线芯的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用于多种规格电线的剥线钳，该剥削钳剥皮时不易伤线芯，操作方便且具备从电线中间部分剥皮的功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种剥线钳，包括钳嘴、钳腮以及手柄，所述钳嘴包括左半部和右半部，所述手柄包括握持部，所述握持部包括左握持部和右握持部，所述左半部与右半部上分别设有左刀片与右刀片，所述左刀片与右刀片上对应设置有若干个直径不等的半圆形刃口，所述左刀片及右刀片的半圆形刃口咬合形成径向切断电线外皮的圆形刃口，所述手柄上设有纵切破皮部，所述纵切破皮部位于钳腮与握持部之间，所述纵切破皮部包括若干对相向设置且直径不等的半圆形缺口，相向设置的一对半圆形缺口可咬合形成包裹住电线的圆孔，所述半圆形缺口内设有用于轴向切开电线外皮的破皮刀，所述破皮刀的底端设有直线形的刃口。

进一步地，所述破皮刀的左侧端或右侧端设有直线形刃口或弧形刃口。

更进一步地，所述左半部或右半部的外侧端设有若干个直径不等的电线直径测量槽，所述电线直径测量槽与半圆形刃口的数量相同且排布顺序一致。

更进一步地，所述左握持部前部或右握持部前部的外侧端设有若干个直径不等的电线直径测量槽，所述电线直径测量槽与所述半圆形缺口的数量相同且排布顺序一致。

更进一步地，所述右半部内部中空且设有自动收线器，所述自动收线器包括收线盘和绕设在收线盘上的拉线，所述右半部的侧面设有穿线孔，所述拉线的一端从穿线孔向外穿出并连接有一拉柄，所述拉线表面沿其长度方向交错涂有不同颜色的标记，前一标记的后端与后一标记的前端相连，单个标记的长度为0.5cm或1cm。

更进一步地，所述拉线为编织线，所述拉线的表面包裹有一层用于防止标记被磨损的透明弹性层。

优选地，所述透明弹性层采用TPU或PU或硅胶制成。

进一步地，所述左刀片与左半部通过螺钉连接，所述右刀片与右半部也通过螺钉连接，所述左半部及右半部上设有至少两个定位销，所述左刀片及右刀片上设有与定位销相配合的定位孔。

更进一步地，所述左半部上设有用于抵住左刀片刀背的台阶面；所述右半部上设有用于抵住右刀片刀背的台阶面。

本发明的有益效果在于：使用该剥线钳上不同大小的圆形刃口可对不同规格的电线进行剥线，一把钳子适用多种规格的电线，减少了作业过程中所需钳子的数量，减轻了工作人员携带的负荷重量。工厂实际生产上述剥线钳时，圆形刃口可根据相应规格电线的线芯尺寸来设计，从而保证剪切时恰好切断电线的绝缘皮而不伤及线芯。不仅如此，当需要从电线中间部位剥皮时，可以先通过圆形刃口将待剥皮部位两端绝缘皮剪断，然后利用破皮刀将切口之间的绝缘皮沿长度方向切开，这样就可非常轻松地将绝缘皮与线芯分离，彻底避免操作人员用削皮刀纵向划口子（或者削皮）时伤到手指和线芯的情况，进一步提高了操作安全性和剥线质量。通过以上描述可以知道，用本发明提供的剥线钳剥线时，无需变换使用多种工具（钳子、削皮刀等），其操作也更加方便，作业人员的工作效率也会更高。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中剥线钳剥线时的状态示意图；

图3为实施例中破皮刀破电线外皮时的剖视示意图；

图4为实施例中自动收线器的结构示意图。

附图标记为：

1——钳嘴 1a——左半部 1b——右半部

2——钳腮 3a——左握持部 3b——右握持部

4a——左刀片 4b——右刀片 5——半圆形刃口

6——半圆形缺口 6a——破皮刀 7——电线直径测量槽

9——自动收线器 9a——拉线 9b——拉柄

10——定位销。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-4所示，一种剥线钳，包括钳嘴1、钳腮2以及手柄3，所述钳嘴1包括左半部1a和右半部1b，所述手柄3包括握持部，所述握持部包括左握持部3a和右握持部3b，所述左半部1a与右半部1b上分别设有左刀片4a与右刀片4b，所述左刀片4a与右刀片4b上对应设置有若干个直径不等的半圆形刃口5，所述左刀片4a及右刀片4b的半圆形刃口5咬合形成径向切断电线外皮的圆形刃口，所述手柄3上设有纵切破皮部，所述纵切破皮部位于钳腮2与握持部之间，所述纵切破皮部包括若干对相向设置且直径不等的半圆形缺口6，相向设置的一对半圆形缺口6可咬合形成包裹住电线的圆孔，所述半圆形缺口6内设有用于轴向切开电线外皮的破皮刀6a，所述破皮刀6a的底端设有直线形的刃口。

上述实施方式提供的一种剥线钳，使用其不同大小的圆形刃口可对不同规格的电线进行剥线，从而解决了剥线钳剥线规格单一化的问题，在本实施例中，左刀片4a和右刀片4b上相对设置有四个半圆形刃口5，二者咬合形成的圆形刃口可分别针对使用于规格为1.5、2.5、4、6（单位：平方毫米）的电线，各圆形刃口均可恰好剪断前述对应规格的电线的外皮，这就使得操作过程中工作人员无需更换剥线钳便能剥四种常用规格的电线，同时上述设计还可保护线芯不受损伤，并且减少了工作人员携带的钳子数量，负重得以减轻。不仅如此，当需要从电线中间部位剥皮时，可以先通过圆形刃口将待剥皮部位两端绝缘皮剪断，然后利用破皮刀6a将切口之间的绝缘皮沿长度方向切开，这样就可非常轻松地将绝缘皮与线芯分离，彻底避免操作人员用削皮刀纵向划口子（或者削皮）时伤到手指和线芯的情况，进一步提高了操作安全性和剥线质量。通过以上描述可以知道，用上述实施例提供的剥线钳剥线时，无需变换使用多种工具（钳子、削皮刀等），其操作也更加方便，作业人员的工作效率也会更高。

进一步，可以在破皮刀6a的左侧端或右侧端设置直线形刃口或弧形刃口，当需要剪下一段较长的电线外皮时，破皮刀6a不足以一次性将整段电线外皮剪开，此时可使破皮刀6a剪开电线外皮后沿着电线滑动，使破皮刀6a侧端的刃口逐渐割开电线绝缘皮，从而轻松地剪开整段电线外皮。

再进一步，还可以在左半部1a或右半部1b的外侧端设置若干个直径不等的电线直径测量槽7，电线直径测量槽7与半圆形刃口5的数量相同且排布顺序一致。工作人员在进行电线剥线工作时，可以先通过电线直径测量槽7对电线的尺寸大小进行测量，再选择与该电线直径测量槽7尺寸相对应的圆形刃口来剪切，由于电线直径测量槽7的直径各不同，电线无法放入比自身直径小的电线直径测量槽7中，因此通过该电线直径测量槽7很方便地就能确定待剥皮电线的规格大小，从而准确选择合适的刃口进行剥线，避免因电线尺寸估计错误导致用错刃口剪伤线芯或者绝缘皮无法完全切断的问题。

再进一步，还可以在左握持部3a前部或右握持部3b前部的外侧端设置若干个直径不等的电线直径测量槽7，电线直径测量槽7与半圆形缺口6的数量相同且排布顺序一致，在用破皮刀6a割开电线外皮之前，可以利用电线直径测量槽7对电线的直径大小进行测量，从而快速确定电线的规格大小，准确的选择合适的半圆形缺口6，避免因电线尺寸估计错误导致用错刃口切伤线芯或者绝缘皮无法完全切断的问题。

再进一步，如图4所示，右半部1b内部中空（可以通过在右半部1b铣削出一个凹槽，在凹槽的槽口处设置一块盖板，从而使得右半部1b形成内部中空的结构），右半部1b内设置自动收线器9，自动收线器9包括收线盘和绕设在收线盘上的拉线9a，右半部1b的侧面设有穿线孔，拉线9a的一端从穿线孔向外穿出并连接有一拉柄9b，拉线9a表面沿其长度方向交错涂有不同颜色的标记，前一标记的后端与后一标记的前端相连，单个标记的长度为0.5cm或1cm。在从电线中间部位剥皮时，可以在电线上先剪一个切口（切口处剪断绝缘外皮），然后扯住拉柄9b使其固定在切口处，接着沿电线移动剥线钳，拉线9a便会从穿线孔中被扯出，此时操作人员可通过观察拉线9a上的颜色标记来判断剥线钳移动了多少长距离，当移动到所需长度时用指甲在电线绝缘外皮上掐个印记，松开拉柄9b，拉线9a被自动收线器9收回右半部1b的中空内腔中，之后利用圆形刃口在指甲掐的印记处剪出第二个切口，最后通过破皮部将两个切口之间的绝缘皮轴向切开，便可轻易地将绝缘外皮从线芯上剥下，并且剥线长度精准，无需另外携带卷尺，操作也更加方便。

再进一步，拉线9a为编织线，拉线9a的表面包裹有一层用于防止标记被磨损的透明弹性层。透明弹性层可保护拉线9a的表面的长度标记不被穿线孔刮蹭掉（同时避免拉线9a表面摩擦起毛导致标记难以辨认的问题）。优选地，上述弹性层采用TPU或PU或硅胶制成。

再进一步，左刀片4a与左半部1a通过螺钉连接，右刀片4b与右半部1b也通过螺钉连接，左半部1a及右半部1b上设有至少两个定位销10，左刀片4a及右刀片4b上设有与定位销10相配合的定位孔，通过定位销10与定位孔配合可使刀片安装至准确的位置，尤其更换刀片后也不易发生位置上的偏移，进而能够保证两个刀片上的半圆形刃口5在剥线时可准确地对齐成一个完整的圆形刃口。

再进一步，还可以在左半部1a上设置用于抵住左刀片4a刀背的台阶面，在右半部1b上设置用于抵住右刀片4b刀背的台阶面，通过台阶面抵住刀背可以减少定位销10的受力，从而保障定位销10不因长期受力而变形，保证定位销10的位置精度。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (4)

1.剥线钳，包括钳嘴(1)、钳腮(2)以及手柄(3)，所述钳嘴包括左半部(1a)和右半部(1b)，所述手柄(3)包括握持部，所述握持部包括左握持部(3a)和右握持部(3b)，其特征在于：所述左半部(1a)与右半部(1b)上分别设有左刀片(4a)与右刀片(4b)，所述左刀片(4a)与右刀片(4b)上对应设置有若干个直径不等的半圆形刃口(5)，所述左刀片(4a)及右刀片(4b)的半圆形刃口(5)咬合形成径向切断电线外皮的圆形刃口，所述手柄(3)上设有纵切破皮部，所述纵切破皮部位于钳腮(2)与握持部之间，所述纵切破皮部包括若干对相向设置且直径不等的半圆形缺口(6)，相向设置的一对半圆形缺口(6)可咬合形成包裹住电线的圆孔，所述半圆形缺口(6)内设有用于轴向切开电线外皮的破皮刀(6a)，所述破皮刀(6a)的底端设有直线形的刃口；

所述破皮刀(6a)的左侧端或右侧端设有直线形刃口或弧形刃口；

所述左半部(1a)或右半部(1b)的外侧端设有若干个直径不等的电线直径测量槽(7)，所述电线直径测量槽(7)与半圆形刃口(5)的数量相同且排布顺序一致；

所述左握持部(3a)前部或右握持部(3b)前部的外侧端设有若干个直径不等的电线直径测量槽(7)，所述电线直径测量槽(7)与所述半圆形缺口(6)的数量相同且排布顺序一致；

所述右半部(1b)内部中空且设有自动收线器(9)，所述自动收线器(9)包括收线盘和绕设在收线盘上的拉线(9a)，所述右半部(1b)的侧面设有穿线孔，所述拉线(9a)的一端从穿线孔向外穿出并连接有一拉柄(9b)，所述拉线(9a)表面沿其长度方向交错涂有不同颜色的标记，前一标记的后端与后一标记的前端相连，单个标记的长度为0.5cm或1cm；

所述拉线(9a)为编织线，所述拉线(9a)的表面包裹有一层用于防止标记被磨损的透明弹性层。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述透明弹性层采用TPU或PU或硅胶制成。

3.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于：所述左刀片(4a)与左半部(1a)通过螺钉连接，所述右刀片(4b)与右半部(1b)也通过螺钉连接，所述左半部(1a)及右半部(1b)上设有至少两个定位销(10)，所述左刀片(4a)及右刀片(4b)上设有与定位销(10)相配合的定位孔。

4.根据权利要求3所述的剥线钳，其特征在于：所述左半部(1a)上设有用于抵住左刀片(4a)刀背的台阶面；所述右半部(1b)上设有用于抵住右刀片(4b)刀背的台阶。