CN106840542A - 一种应用新能源电池包上的气密性检测***及其检测方法 - Google Patents

一种应用新能源电池包上的气密性检测***及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用新能源电池包上的气密性检测***，包括依次连接的气源三联件、调压阀、压力开关、比例阀、电磁阀、真空发生器、单向阀、压力传感器和控制装置。本***是一个精密的电池包气密性检测***，精度达到0.01Mpa。为了保证***的稳定性，从气源上即进行精密的控制，所选用的元器件也是进口精密元器件，保证气源的精密控制。精密比例阀不但可以在控制***上直接设定压力值，还具有自动调节气源压力的优点。小型压力传感器实时采集气压数据发送到软件***，在保存的同时，形成直观的“T(时间)‑F（压力）”分析图表，方便分析每个电池包的气密状况，同时具有可追溯性。

Description

一种应用新能源电池包上的气密性检测***及其检测方法
技术领域
本发明属于新能源领域，涉及一种应用新能源电池包上的气密性检测***及其检测方法。
背景技术
在新能源电池包有防水防护等级要求，在整包组装完成后，需要对电池包的气密性进行检测。电池包的气密性直接影响到汽车的安全性，对整个气密检测***有非常高的要求。
目前电池包的气密检测，普遍采用正压的方式，通过三联件和电磁阀进行气源气压控制，接入电池包和数显压力开关，通过人工读取数显压力开关上的气压值判断是否有漏气。这种简单的气路主要存在以下几个缺陷：
1.气源不稳定。气源没有经过精密调压阀，比例阀调整，气源波动容易导致测试的气压不稳定；
2.气源调节麻烦。气源压力需要人工调试，如果气源不稳定，需要经常进行调试，并且不容易监控；
3.需要人工监视压力开关的压力值，判断产品是否合格。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种应用新能源电池包上的气密性检测***，其特征在于， 包括依次连接的气源三联件、调压阀、压力开关、比例阀、电磁阀、真空发生器、单向阀、压力传感器和控制装置。
优选的，所述控制装置包括：启动单元、设置单元、存储单元、计算单元和报警单元。
本发明采用以上技术方案，其优点在于，本***采用电磁阀、调压阀、比例阀、真空发生器、精密传感器及单向阀对电池包进行气密检测。首先气源从三联件进入调压阀，进入比例阀，精确控制进气气源的稳定，然后进入电磁阀换向，进入真空发生器，产生负压-0.1Mpa，进入单向阀。从单向阀出来的负压分两路，一路接入电池包吸取真空，一路接入精密压力传感器，实时检测电池包的真空度。
***通过控制装置进行控制，比如需要用-0.1Mpa的压力，可先在控制装置的触屏上设置-0.1Mpa，然后通过比例阀调整进气压力，使压力传感器上的气压为-0.1Mpa，这时***的压力就是-0.1Mpa，可进行电池包气密测试。
本发明还提供了该检测***的检测方法，包括以下几个步骤：
步骤A:气源经过三联件，接入调压阀和压力开关，通过精密压力开关，调节调压阀得到气源压力；
步骤B :气源经过压力开关后，接入比例阀，经过比例阀的气源接入电磁阀，所述比例阀的数据采集线接入所述控制装置，用于控制采集通过比例阀后的气压压力值；
步骤C:气源经过比例阀后进入真空发生器，再接入单向阀，然后接入压力传感器，最后接入电池包，真空发生器抽取电池包真空，压力传感器读取电池包里的实时气压，并发送到控制装置，当电池包里的气压达到设定值时，电磁阀换向不再抽真空，单向阀关闭；
步骤D :在控制装置上设定需要的气压值后，把电池包与检测***连接好，进行气密性检测。
本发明进一步采用以上技术方案，其优点在于，数显压力开关的另外一个作用是，如果气源压力达不到或者超出设定值，可以通过控制装置直接报警；比例阀的作用主要有两个：一是可以通过控制***直接设定需要的气压值，二是可以自动调整气源压力值，当压力值小于设定的压力值时，比例阀自动补偿压力值，当压力值大于设定值时，比例阀适当排气时气源稳定在设定值范围内；当电池包里的气压达到设定值时，电磁阀换向不再抽真空，单向阀关闭，使压力传感器采集的***气压只限定在电池包和单向阀之间的气压，避免了单向阀之前气路***可能出现泄气导致的电池包气密检测不准的风险。
优选的，所述步骤C中的气密性检测包括以下步骤：
步骤D1: 启动单元启动，抽真空，所述压力传感器实时采集电池包里的气压值，并保存在软件控制装置中；
步骤D2: 设置单元设定抽气时间和保压时间，当抽气时间完成后，电磁阀自动换向，停止抽气，***进入保压时间；
步骤D3:压力传感器读取电池包里的实时压力值，保持在存储单元中，并通过计算单元上形成“T(时间)-F（压力）”分析图表；
步骤D4:如果测试得出的电池包有泄露，报警单元发生报警提示。
如果泄露，有两种可能，一种是电池包内的气压达不到-0.1MPa，***自动报警提示漏气；另外一种是在保压阶段，就是气压到了-0.1MPa后，不再抽真空阶段，气压不能保持在-0.1MPa，比如掉回-0.09PMa、-0.05MPa等，比如我们设置保压区间为-0.1MPa到-0.095MPa之间，一旦气压掉到超过-0.095，就提示漏气。泄露范围可设置。压强范围-0.1MPa到-0.095，如果电池包的检测保压过程中，气压大于-0.095为泄露。客户可根据自己要求设定，***的检测精度为-0.001MPa。最高可设置-0.097为泄露。
本发明的有益效果是：本***是一个精密的电池包气密性检测***，精度达到0.001Mpa。为了保证***的稳定性，从气源上即进行精密的控制，所选用的元器件也是进口精密元器件，保证气源的精密控制。精密比例阀不但可以在控制***上直接设定压力值，还具有自动调节气源压力的优点。小型压力传感器实时采集气压数据发送到软件***，在保存的同时，形成直观的“T(时间)-F（压力）”分析图表，方便分析每个电池包的气密状况，同时具有可追溯性。
附图说明
图1是本发明一种实施例的原理图。
图2是本发明一种实施例的机构图。
图3是T(时间)-F（压力）”分析图表。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：
实施例1
***的基本控制原理是通过下面步骤实现的：
步骤（1）：气源经过三联件1，接入SMC精密调压阀2和SMC数显精密压力开关3。通过SMC数显精密压力开关3，可以调节SMC精密调压阀2得到一个精度达到0.001Mpa的气源压力。
步骤（2）：气源经过SMC数显精密压力开关3后，接入SMC精密比例阀4，经过SMC精密比例阀4的气源接入电磁阀6。SMC精密比例阀4的数据采集线接入软件控制装置5，以便软件控制装置5采集通过比例阀4后的气压压力值。
步骤（3）：气源经过比例阀4后进入SMC真空发生器7，再接入单向阀8，然后接入SMC小型压力传感器，最后接入电池包10。真空发生器7抽取电池包10真空，SMC小型压力传感器读取电池包10里的实时气压，并发送到软件控制装置5。当电池包10里的气压达到设定值时，电磁阀6换向不再抽真空，单向阀8关闭，使SMC小型压力传感器采集的***气压只限定在电池包10和单向阀8之间的气压，避免了单向阀8之前气路***可能出现泄气导致的电池包10气密检测不准的风险。
步骤（4）：在软件控制装置5上设定需要的气压值（后述简称设定值）后，把电池包10与检测***连接好，按下软件控制装置5上的‘启动’按钮，即可进行气密性检测。在抽真空的过程中，SMC小型压力传感器实时采集电池包里的气压值，并保存在控制***里。
步骤（5）：软件控制装置5界面上可以设定抽气时间和保压时间。当抽气时间完成后，电磁阀6自动换向，停止抽气，***进入保压时间。
步骤（6）：SMC小型压力传感器将一直读取电池包里的实时压力值，保持在***里，并通过软件算法在***界面上形成“T(时间)-F（压力）”分析图表（如图3）。
如果测试得出的电池包10有泄露，软件控制装置5会报警提示，同时显示’NG’;如果没有泄露，显示“PASS”。
实施例2
气密检测***操作步骤如下：
步骤A：设备通气，通电，打开设备电源开关。打开测试***的工控机，打开软件，登录账号，进入软件操作界面；
步骤B：打开参数设置界面，输入气压值设定值-0.1Mpa，抽气时间5S，保压时间60S（可根据电池包大小设置抽气保压时间）；
步骤C：输入待检测电池包的条码号，然后把气密检测***13的气管12拧进电池包10上的气密测试接口上；
步骤D：点击检测***上的‘启动’按钮，开始测试气密性；检测***先抽气5S中，电池包10里的气压达到- 0.1Mpa后，停止抽气，电磁阀6换向，进入保压时间60S;测试过程中，小型压力传感器实时读取电池包10里的气压，并保存在工控机里；
步骤E：测试过程中，存储的数据形成T(S)时间-F(-Mpa)压力曲线（图3）；测试完成，软件***提示NG或PASS。
本***使用时，先把***与电池包10接通，然后按下‘启动’按钮，***开始工作，一边吸取电池包真空，一边用小型精密压力传感器读取实时的气压值。吸取一定的时间（比如10S）后,压力达到设定值（比如-0.1Mpa），电磁阀6自动换向停止吸取真空，单向阀切断气路，电池包10保压（保压时间可根据产品要求设定），压力传感器持续读取实时压力值。在吸取真空和保压的同时，***把从压力传感器上读取到的实时压力值，通过软件做成“T(时间)-F（压力）”分析图表。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用新能源电池包上的气密性检测***，其特征在于， 包括依次连接的气源三联件、调压阀、压力开关、比例阀、电磁阀、真空发生器、单向阀、压力传感器和控制装置。
2.如权利要求1所述的气密性检测***，其特征在于，所述控制装置包括：启动单元、设置单元、存储单元、计算单元和报警单元。
3.一种如权利要求1或2所述的气密性检测***的检测方法，其特征在于，包括以下几个步骤：包括：
步骤A:气源经过三联件，接入调压阀和压力开关，通过精密压力开关，调节调压阀得到气源压力；
步骤B :气源经过压力开关后，接入比例阀，经过比例阀的气源接入电磁阀，所述比例阀的数据采集线接入所述控制装置，用于控制采集通过比例阀后的气压压力值；
步骤C:气源经过比例阀后进入真空发生器，再接入单向阀，然后接入压力传感器，最后接入电池包，真空发生器抽取电池包真空，压力传感器读取电池包里的实时气压，并发送到软件控制装置，当电池包里的气压达到设定值时，电磁阀换向不再抽真空，单向阀关闭；
步骤D :在软件控制装置上设定需要的气压值后，把电池包与检测***连接好，进行气密性检测。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C中的气密性检测包括以下步骤：
步骤D1: 启动单元启动，抽真空，所述压力传感器实时采集电池包里的气压值，并保存在软件控制装置中；
步骤D2: 设置单元设定抽气时间和保压时间，当抽气时间完成后，电磁阀自动换向，停止抽气，***进入保压时间；
步骤D3:压力传感器读取电池包里的实时压力值，保持在存储单元中，并通过计算单元上形成“T(时间)-F（压力）”分析图表；
步骤D4:如果测试得出的电池包有泄露，报警单元发生报警提示。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤A中，气源压力为0.01Mpa。
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