CN106839340A - 一种空调制冷量测量方法、装置及空调器 - Google Patents

一种空调制冷量测量方法、装置及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种空调制冷量测量方法、装置及空调器，涉及空调调节技术领域。当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。通过空调内部的软件算法对自身制冷***的制冷剂循环质量流量、室内外热交换器(蒸发器和冷凝器)中制冷剂的温度参数进行计算，能够实时测量出空调的制冷量输出，进而使用户得知该空调的制冷能力，更为直观。

Description

一种空调制冷量测量方法、装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调调节技术领域，尤其涉及空调制冷量测量领域。
背景技术
房间空调器的铭牌上标称的制冷能力是在国家标准规定的条件下、规定的测试方法下测试出来的，实际使用时房间空调器输出能力随使用环境及状态变化而发生变化，其实时输出能力与铭牌标称不同，其输出能力随着室内(外)空气温度、室内(外)空气湿度、室内设定温度与实际温度差值、供电电源(如供电电压)、压缩机运行频率、室内外风机档位，热交换器换热情况等许多因素变化而变化，但具体变化了多少，输出能力是多大没有量化，用户根本不清楚。在空调器生产企业内部可以通过实验室模拟各种使用状态对其制冷能力进行定量测试，在使用场所，由于存在采样、运算程序等技术问题，市场上还没有类似产品。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种空调制冷量测量方法、装置及空调器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调制冷量测量方法，所述方法包括：
检测空调是否运行在制冷模式；
当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
本发明的有益效果是：在空调处于制冷期间，通过空调内部的软件算法对自身制冷***的制冷剂循环质量流量、室内(外)热交换器(蒸发器和冷凝器)中制冷剂的温度参数进行采集计算，能够适时测量出空调的制冷量输出，进而使用户得知该空调的制冷能力，更为直观。
上述改进方案中所述的物性参数计算方法是目前已经较为成熟的算法程序，但是在对于制冷量计算领域，尤其是将其应用在实际产品中的想法尚数首次。物性参数计算方法在理论上只需要检测出制冷剂的6个参数，包括压力、温度、干度、密度、焓值和熵中的任意两个参数，即可算出其余四个参数，计算方便，无需复杂冗余的大量计算工作量，简化了计算步骤。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述制冷剂每小时的质量循环量为压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量的乘积。
进一步，所述压缩机排气处制冷剂密度的计算过程为：
检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度，并将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂每小时的质量循环量能够反映出制冷剂的循环效率，在制冷剂的循环效率保证的前提下，空调的制冷能力才能够持久。通过计算制冷剂每小时的体积循环量和压缩机排气处制冷剂密度精确计算出制冷剂每小时的质量循环量，其中压缩机排气处制冷剂密度计算过程中需要采集压缩机排气口处制冷剂的排气温度以及冷凝器中部位置的温度，并且充分考虑到制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所产生的压力损失，使得计算结果更加精确。
进一步，所述制冷剂每小时的体积循环量的计算过程为：
检测压缩机在预设频率下的转速；
检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂体积循环量不仅与压缩机气缸容积相关，由于需要计算出循环量，因此还需要了解提供循环动力的压缩机的运转情况，具体为压缩机的运转频率和转速，压缩机运转频率与转速成正比，运行频率越高，转速越高。综合上述所述的参数即可精确计算出制冷剂体积循环量，由此为制冷剂质量循环量的计算提供数据支持。
进一步，所述蒸发器入口处制冷剂的焓值为制冷剂节流前后的焓值的平均值。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂在经过节流器节流前后的焓值是存在差异的，如果仅选择节流前或节流后的任意一种作为蒸发器入口出制冷剂的焓值显然是存在误差和缺陷的，因此，综合考虑，将节流前后制冷剂的焓值的平均值作为蒸发器入口处制冷剂的焓值是最为适宜的。
进一步，所述制冷剂节流前的焓值的计算过程为：
检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度，并根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得制冷剂节流前的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂由冷凝器出来经过节流装置后进入蒸发器，因此，在计算制冷剂节流前的焓值其实就相当于计算制冷剂流出冷凝器时的焓值，将其转化为更容易检测和计算的方式，节省计算量和工作量。
进一步，所述制冷剂节流后的焓值的计算过程为：
检测蒸发器入口处的温度、蒸发器中间部位的温度、室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度；
将所述蒸发器中间部位的温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：在计算制冷剂节流后的焓值时，可以将制冷剂节流后的温度转化为制冷剂在蒸发器入口处的温度进行计算，检测更为方便，并且由于制冷剂在节流后受到室内机和室外机回风的影响，因此，需要将该因素考虑其中，上述进一步方案中通过室内机回风口和室外机回风口的温度关系设定了与温度关系相对应的干度参数，从而在考虑了所有情况的前提下对制冷剂节流后的焓值进行计算。
进一步，所述蒸发器出口处制冷剂的焓值的计算过程为：
检测蒸发器出口处的温度，并根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
采用上述进一步方案的有益效果是：过热度的数值决定了从蒸发器出来的制冷剂处于何种状态，根据其状态的不同需要不同的计算方式对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算，以便计算结果的准确性。
进一步，根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算的过程为：
当过热度大于零时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
当过热度等于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
当过热度小于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及制冷剂节流后的干度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述进一步技术方案给出了过热度在不同取值时所对应的制冷剂状态，根据制冷剂不同状态，采用不同的参数对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算，计算结果更加精确。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种空调制冷量测量装置，所述装置包括：
模式检测模块，用于检测空调是否运行在制冷模式；
中间量计算模块，用于当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
制冷量计算模块，用于根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
本发明的有益效果是：在空调处于制冷期间，通过空调内部的软件算法对自身制冷***的制冷剂循环质量流量、室内(外)热交换器(蒸发器和冷凝器)中制冷剂的温度参数进行采集计算，能够适时测量出空调的制冷量输出，进而使用户得知该空调的制冷能力，更为直观。
进一步，所述装置还包括物性参数计算模块，用于预设空调对应制冷剂规格的物性参数计算程序。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述改进方案中所述的物性参数计算程序是目前已经较为成熟的算法程序，但是在对于制冷量计算领域，尤其是将其应用在实际产品中的想法尚数首次。物性参数计算方法在理论上只需要检测出制冷剂的6个参数，包括压力、温度、干度、密度、焓值和熵中的任意两个参数，即可算出其余四个参数，计算方便，无需复杂冗余的大量计算工作量，简化了计算步骤。
进一步，所述中间量计算模块包括：
质量循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的质量循环量；
蒸发器入口焓值计算模块，用于计算蒸发器入口处制冷剂的焓值；
蒸发器出口焓值计算模块，用于计算蒸发器出口处制冷剂的焓值。
进一步，所述质量循环量计算模块包括：
密度计算模块，用于计算压缩机排气处制冷剂密度；
体积循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的体积循环量；
乘积模块，用于将压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量做乘积计算获得制冷剂每小时的质量循环量。
进一步，所述密度计算模块包括：
第一检测模块，用于检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度；
第二检测模块，用于检测冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度；
冷凝器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入物性参数计算程序中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
压缩机排气处压力计算模块，用于根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
制冷剂密度计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂每小时的质量循环量能够反映出制冷剂的循环效率，在制冷剂的循环效率保证的前提下，空调的制冷能力才能够持久。通过计算制冷剂每小时的体积循环量和压缩机排气处制冷剂密度精确计算出制冷剂每小时的质量循环量，其中压缩机排气处制冷剂密度计算过程中需要采集压缩机排气口处制冷剂的排气温度以及冷凝器中部位置的温度，并且充分考虑到制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所产生的压力损失，使得计算结果更加精确。
进一步，所述体积循环量计算模块包括：
转速检测模块，用于检测压缩机在预设频率下的转速；
频率检测模块，用于检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
制冷剂体积循环量计算模块，用于根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂体积循环量不仅与压缩机气缸容积相关，由于需要计算出循环量，因此还需要了解提供循环动力的压缩机的运转情况，具体为压缩机的运转频率和转速，压缩机运转频率与转速成正比，运行频率越高，转速越高。综合上述所述的参数即可精确计算出制冷剂体积循环量，由此为制冷剂质量循环量的计算提供数据支持。
进一步，所述蒸发器入口焓值计算模块包括：
节流前焓值计算模块，用于计算制冷剂节流前的焓值；
节流后焓值计算模块，用于计算制冷剂节流后的焓值；
平均值计算模块，用于计算制冷剂节流前后的焓值的平均值，获得蒸发器入口处制冷剂的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂在经过节流器节流前后的焓值是存在差异的，如果仅选择节流前或节流后的任意一种作为蒸发器入口出制冷剂的焓值显然是存在误差和缺陷的，因此，综合考虑，将节流前后制冷剂的焓值的平均值作为蒸发器入口处制冷剂的焓值是最为适宜的。
进一步，所述节流前焓值计算模块包括：
第三检测模块，用于检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度；
过冷度计算模块，用于根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
制冷剂节流前焓值计算模块，用于将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得制冷剂节流前的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：制冷剂由冷凝器出来经过节流装置后进入蒸发器，因此，在计算制冷剂节流前的焓值其实就相当于计算制冷剂流出冷凝器时的焓值，将其转化为更容易检测和计算的方式，节省计算量和工作量。
进一步，所述节流后焓值计算模块包括：
第四检测模块，用于检测蒸发器入口处的温度；
第五检测模块，用于检测蒸发器中间部位的温度；
第六检测模块，用于检测室内机回风口处的室内侧回风的温度；
第七检测模块，用于检测室外机回风口处的室外侧回风温度；
蒸发器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述蒸发器中间部位的温度代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
制冷剂蒸发压力计算模块，用于根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
干度计算模块，用于根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
制冷剂节流后焓值计算模块，用于将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：在计算制冷剂节流后的焓值时，可以将制冷剂节流后的温度转化为制冷剂在蒸发器入口处的温度进行计算，检测更为方便，并且由于制冷剂在节流后受到室内机和室外机回风的影响，因此，需要将该因素考虑其中，上述进一步方案中通过室内机回风口和室外机回风口的温度关系设定了与温度关系相对应的干度参数，从而在考虑了所有情况的前提下对制冷剂节流后的焓值进行计算。
进一步，所述蒸发器出口焓值计算模块包括：
第八检测模块，用于检测蒸发器出口处的温度；
过热度计算模块，用于根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块，用于根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
采用上述进一步方案的有益效果是：过热度的数值决定了从蒸发器出来的制冷剂处于何种状态，根据其状态的不同需要不同的计算方式对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算，以便计算结果的准确性。
进一步，所述蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块包括：
第一焓值计算模块，用于当过热度大于零时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第二焓值计算模块，用于当过热度等于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第三焓值计算模块，用于当过热度小于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及制冷剂节流后的干度代入物性参数计算程序中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值。
采用上述进一步方案的有益效果是：上述进一步技术方案给出了过热度在不同取值时所对应的制冷剂状态，根据制冷剂不同状态，采用不同的参数对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算，计算结果更加精确。
本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括上述所述的空调制冷量测量装置。
进一步，所述空调器的压缩机排气口处、冷凝器中部位置、冷凝器出口处、蒸发器入口处、蒸发器中间部位、室内机回风口处、室外机回风口处和蒸发器出口处均设置有温度传感器，分别检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度、冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度、冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、蒸发器入口处的温度、蒸发器中间部位的温度、室内机回风口处的室内侧回风的温度、室外机回风口处的室外侧回风温度以及蒸发器出口处的温度。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用温度传感器对压缩机排气口处、冷凝器中部位置、冷凝器出口处、蒸发器入口处、蒸发器中间部位、室内机回风口处、室外机回风口处和蒸发器出口处的温度进行检测，成本低，实时性强。
附图说明
图1为实施例1所述的空调制冷量测量方法流程图；
图2为实施例2所述的空调制冷量测量装置的原理示意图；
图3为质量循环量计算模块的原理示意图；
图4为密度计算模块的原理示意图；
图5为体积循环量计算模块的原理示意图；
图6为蒸发器入口焓值计算模块的原理示意图；
图7为节流前焓值计算模块的原理示意图；
图8为节流后焓值计算模块的原理示意图；
图9为蒸发器出口焓值计算模块的原理示意图；
图10和图11为实施例3所述的空调器的温度传感器安装部署示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一般的空调制冷***至少包括压缩机、冷凝器、节流装置(膨胀阀或毛细管)以及蒸发器四大部分，空调制冷量的测量过程也是依据这四大部分进行的。
实施例1
如图1所示，本实施例提出一种空调制冷量测量方法，所述方法包括：
S1、检测空调是否运行在制冷模式，如果是，执行S2，如果否，则直至检测到空调运行在制冷模式时进行制冷量检测；
S2、根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
S3、根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
在空调处于制冷期间，通过空调内部的软件算法对自身制冷***的制冷剂循环质量流量、室内(外)热交换器(蒸发器和冷凝器)中制冷剂的温度参数进行采集计算，能够适时测量出空调的制冷量输出，进而使用户得知该空调的制冷能力。
所述的物性参数计算方法是目前已经较为成熟的算法程序，也就是本领域技术中的压焓图软件，但是在对于制冷量计算领域，尤其是将其应用在实际产品中的想法尚数首次。物性参数计算方法在理论上只需要检测出制冷剂的6个参数，包括压力、温度、干度、密度、焓值和熵中的任意两个参数，即可算出其余四个参数，计算方便，无需复杂冗余的大量计算工作量，简化了计算步骤。
具体的，所述制冷剂每小时的质量循环量为压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量的乘积，其中，压缩机排气处制冷剂密度的计算过程为：
检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度，并将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
具体的，当控制器检测到空调运行在制冷模式时，检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度T1，以及冷凝器中部的制冷剂冷凝温度T2，根据检测到的T2值，将其输入到预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力P1，由于制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部，中间存在压力损失ΔP1，由此，压缩机排气处的压力Pc＝P1+ΔP1，然后将T1和Pc输入到预设的空调对应制冷规格的物性参数计算方法中，按照过热区物性参数处理，即可计算出压缩机排气处制冷剂密度ρ。
制冷剂每小时的体积循环量的计算过程为：
检测压缩机在预设频率下的转速；
检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
具体的，压缩机规格书上一般都表明有气缸容积v，它是压缩机旋转一转的排气量，压缩机每分钟旋转达到几千转，一般来说旋转式压缩机在50Hz时设计转速n每分钟约为2840RPM至2880RPM，并与压缩机运转频率成正比，运转频率越高，转速越高，压缩机实时运转转速为Fn/50，压缩机每分钟的体积排气量为运转转速与气缸容积的乘积，即Fnv/50，每小时的排气量V＝60Fnv/50＝1.2Fnv。
由此，获得了压缩机排气处制冷剂密度以及制冷剂每小时的体积循环量的计算结果，并对压缩机当前运行的频率进行采集后代入上述每小时的排气量的公式中，然后将压缩机排气处制冷剂密度以及制冷剂每小时的体积循环量进行乘积运算，最终获得制冷剂每小时的质量循环量M＝ρV＝1.2Fρnv。
以上具体实施方式是获得制冷剂每小时的质量循环量的计算过程，在获得制冷剂每小时的质量循环量后，对蒸发器入口处制冷剂的焓值进行计算，其中，所述蒸发器入口处制冷剂的焓值为制冷剂节流前后的焓值的平均值。
所述制冷剂节流前的焓值的计算过程为：
检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度，并根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得制冷剂节流前的焓值。
具体的，当检测到空调运行在制冷模式时，检测冷凝器出口处的制冷剂冷凝温度T3，计算过冷度ΔTsc＝T3-T2，然后将制冷剂冷凝温度T3、过冷度ΔTsc与冷凝器中冷凝压力Pc代入到预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照过冷区物性参数处理，计算得出制冷剂经过节流装置(膨胀阀或毛细管)节流前的焓值H1’。
在制冷剂节流前的焓值计算完成后，对制冷剂节流后的焓值进行计算，所述计算过程为：
检测蒸发器入口处的温度、蒸发器中间部位的温度、室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度；
将所述蒸发器中间部位的温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
具体的，当空调运行在制冷模式时，检测蒸发器入口处的温度T4以及蒸发器中部位置的温度T5，将检测到的蒸发器中部位置的温度T5代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力P2，由于制冷剂从蒸发器入口到蒸发器中部，中间存在压力损失ΔP2，由此，蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力为Pe＝P2+ΔP2。
检测室内机回风口处的室内侧回风温度T6和室外机回风口处的室外侧回风温度T7，判定T6和T7所在的温度区间，按照表1选取对应的制冷剂节流后的干度Xi值。
表1
在获得制冷剂节流后的干度值后，将蒸发器入口温度、制冷剂节流后的干度以及制冷剂蒸发压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值H1”，也就是制冷剂节流后的焓值。
至此已经计算获得了制冷剂节流前后的焓值，通过制冷剂节流前后的焓值获得蒸发器入口处制冷剂的焓值H1＝(H1’+H1”)/2。
在获得蒸发器入口处制冷剂的焓值之后，还需要计算蒸发器出口处制冷剂的焓值，该过程为：
检测蒸发器出口处的温度，并根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
具体的，在检测到空调运行在制冷模式下的情况时，检测蒸发器出口处温度T8，然后通过蒸发器出口处温度T8以及蒸发器中部位置的温度T5计算获得过热度ΔTsh＝T8-T5。
当ΔTsh＞0时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及过热度ΔTsh代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2；
当ΔTsh＝0时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及过热度ΔTsh代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2；
当ΔTsh＜0时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及制冷剂节流后的干度Xi代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2。
综上，制冷剂每小时的质量循环量M、蒸发器入口处制冷剂的焓值H1和蒸发器出口处制冷剂的焓值H2已经全部计算获得，最终根据以上计算结果获得空调制冷量Q＝M(H2-H1)＝1.2Fρnv(H2-H1)。
空调制冷量Q的数值越大，表示该空调的制冷能力越好，反之，数值越小，则表示该空调的制冷能力越差，通过该数值能够使用户随时知晓空调的制冷效率，能够对空调及时进行维修或更换，用户体验度也大大增强。
实施例2
如图2所示，本实施例提出了一种空调制冷量测量装置，所述装置包括：
模式检测模块，用于检测空调是否运行在制冷模式；
中间量计算模块，用于当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
制冷量计算模块，用于根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
在空调处于制冷期间，通过空调内部的软件算法对自身制冷***的制冷剂循环质量流量、室内(外)热交换器(蒸发器和冷凝器)中制冷剂的温度参数进行采集计算，能够适时测量出空调的制冷量输出，进而使用户得知该空调的制冷能力。
所述装置还包括物性参数计算模块，用于预设空调对应制冷剂规格的物性参数计算程序。
所述的物性参数计算程序是目前已经较为成熟的算法程序，也就是本领域技术中的压焓图软件，但是在对于制冷量计算领域，尤其是将其应用在实际产品中的想法尚数首次。物性参数计算方法在理论上只需要检测出制冷剂的6个参数，包括压力、温度、干度、密度、焓值和熵中的任意两个参数，即可算出其余四个参数，计算方便，无需复杂冗余的大量计算工作量，简化了计算步骤。
具体的，所述中间量计算模块包括：
质量循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的质量循环量；
蒸发器入口焓值计算模块，用于计算蒸发器入口处制冷剂的焓值；
蒸发器出口焓值计算模块，用于计算蒸发器出口处制冷剂的焓值。
具体的，如图3所示，所述质量循环量计算模块包括：
密度计算模块，用于计算压缩机排气处制冷剂密度；
体积循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的体积循环量；
乘积模块，用于将压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量做乘积计算获得制冷剂每小时的质量循环量。
如图4所示，所述密度计算模块包括：
第一检测模块，用于检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度；
第二检测模块，用于检测冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度；
冷凝器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入物性参数计算程序中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
压缩机排气处压力计算模块，用于根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
制冷剂密度计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
具体的，当控制器检测到空调运行在制冷模式时，检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度T1，以及冷凝器中部的制冷剂冷凝温度T2，根据检测到的T2值，将其输入到预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力P1，由于制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部，中间存在压力损失ΔP1，由此，压缩机排气处的压力Pc＝P1+ΔP1，然后将T1和Pc输入到预设的空调对应制冷规格的物性参数计算方法中，按照过热区物性参数处理，即可计算出压缩机排气处制冷剂密度ρ。
如图5所示，所述体积循环量计算模块还包括：
转速检测模块，用于检测压缩机在预设频率下的转速；
频率检测模块，用于检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
制冷剂体积循环量计算模块，用于根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
具体的，压缩机规格书上一般都表明有气缸容积v，它是压缩机旋转一转的排气量，压缩机每分钟旋转达到几千转，一般来说旋转式压缩机在50Hz时设计转速n每分钟约为2840RPM至2880RPM，并与压缩机运转频率成正比，运转频率越高，转速越高，压缩机实时运转转速为Fn/50，压缩机每分钟的体积排气量为运转转速与气缸容积的乘积，即Fnv/50，每小时的排气量V＝60Fnv/50＝1.2Fnv。
由此，获得了压缩机排气处制冷剂密度以及制冷剂每小时的体积循环量的计算结果，并对压缩机当前运行的频率进行采集后代入上述每小时的排气量的公式中，然后将压缩机排气处制冷剂密度以及制冷剂每小时的体积循环量进行乘积运算，最终获得制冷剂每小时的质量循环量M＝ρV＝1.2Fρnv。
以上具体实施方式是获得制冷剂每小时的质量循环量的计算过程，在获得制冷剂每小时的质量循环量后，对蒸发器入口处制冷剂的焓值进行计算，其中，如图6所示，所述蒸发器入口焓值计算模块包括：
节流前焓值计算模块，用于计算制冷剂节流前的焓值；
节流后焓值计算模块，用于计算制冷剂节流后的焓值；
平均值计算模块，用于计算制冷剂节流前后的焓值的平均值，获得蒸发器入口处制冷剂的焓值。
如图7所示，所述节流前焓值计算模块包括：
第三检测模块，用于检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度；
过冷度计算模块，用于根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
制冷剂节流前焓值计算模块，用于将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得制冷剂节流前的焓值。
具体的，当检测到空调运行在制冷模式时，检测冷凝器出口处的制冷剂冷凝温度T3，计算过冷度ΔTsc＝T3-T2，然后将制冷剂冷凝温度T3、过冷度ΔTsc与冷凝器中冷凝压力Pc代入到物性参数计算程序中，按照过冷区物性参数处理，计算得出制冷剂经过节流装置(膨胀阀或毛细管)节流前的焓值H1’。
如图8所示，所述节流后焓值计算模块还包括：
第四检测模块，用于检测蒸发器入口处的温度；
第五检测模块，用于检测蒸发器中间部位的温度；
第六检测模块，用于检测室内机回风口处的室内侧回风的温度；
第七检测模块，用于检测室外机回风口处的室外侧回风温度；
蒸发器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述蒸发器中间部位的温度代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
制冷剂蒸发压力计算模块，用于根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
干度计算模块，用于根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
制冷剂节流后焓值计算模块，用于将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
具体的，当空调运行在制冷模式时，检测蒸发器入口处的温度T4以及蒸发器中部位置的温度T5，将检测到的蒸发器中部位置的温度T5代入物性参数计算程序中，获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力P2，由于制冷剂从蒸发器入口到蒸发器中部，中间存在压力损失ΔP2，由此，蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力为Pe＝P2+ΔP2。
检测室内机回风口处的室内侧回风温度T6和室外机回风口处的室外侧回风温度T7，判定T6和T7所在的温度区间，按照表1选取对应的制冷剂节流后的干度Xi值。
在获得制冷剂节流后的干度值后，将蒸发器入口温度、制冷剂节流后的干度以及制冷剂蒸发压力代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值H1”，也就是制冷剂节流后的焓值。
至此已经计算获得了制冷剂节流前后的焓值，通过制冷剂节流前后的焓值获得蒸发器入口处制冷剂的焓值H1＝(H1’+H1”)/2。
如图9所示，所述蒸发器出口焓值计算模块包括：
第八检测模块，用于检测蒸发器出口处的温度；
过热度计算模块，用于根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块，用于根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
所述蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块包括：
第一焓值计算模块，用于当过热度大于零时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第二焓值计算模块，用于当过热度等于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第三焓值计算模块，用于当过热度小于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及制冷剂节流后的干度代入物性参数计算程序中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值。
具体的，在检测到空调运行在制冷模式下的情况时，检测蒸发器出口处温度T8，然后通过蒸发器出口处温度T8以及蒸发器中部位置的温度T5计算获得过热度ΔTsh＝T8-T5。
当ΔTsh＞0时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及过热度ΔTsh代入物性参数计算程序中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2；
当ΔTsh＝0时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及过热度ΔTsh代入物性参数计算程序中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2；
当ΔTsh＜0时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度T8、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力Pe以及制冷剂节流后的干度Xi代入物性参数计算程序中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值H2。
空调制冷量Q的数值越大，表示该空调的制冷能力越好，反之，数值越小，则表示该空调的制冷能力越差，通过该数值能够使用户随时知晓空调的制冷效率，能够对空调及时进行维修或更换，用户体验度也大大增强。
实施例3
本实施例提出了一种包括上述所述的空调制冷量测量装置的空调器，所述空调器的压缩机排气口处安装有压缩机排气温度传感器C1，用来测量压缩机工作时的制冷剂排气温度T1，在冷凝器的中部安装有温度传感器C2，用来测量冷凝器工作时冷凝器中制冷剂冷凝温度T2，在冷凝器出口处安装有温度传感器C3，用来测量冷凝器工作时出口处制冷剂温度T3，在蒸发器入口处安装有温度传感器C4，用来测量蒸发器工作时入口处温度T4，在蒸发器中间部位安装有温度传感器C5，用来测量蒸发器工作时蒸发器中部温度T5，在蒸发器出口处安装有温度传感器C8，用来测量蒸发器工作时制冷剂出口温度T8。以上温度传感器的安装部署如图10所示。
所述空调器的室内机回风口处安装有温度传感器C6，用来检测室内侧回风温度T6，室外机回风口处安装有温度传感器C7，用来检测室外侧回风温度T7，以上温度传感器的安装部署如图11所示。
具体的，本实施例所述的空调器中还包括控制器，所述控制器中嵌入有空调制冷量测量装置的计算部分以及转速频率检测模块，集成度更高，还可配置与所述控制器相匹配的遥控器对控制器的开关状态进行切换，方便用户操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述方法包括：
检测空调是否运行在制冷模式；
当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
2.根据权利要求1所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述制冷剂每小时的质量循环量为压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量的乘积。
3.根据权利要求2所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述压缩机排气处制冷剂密度的计算过程为：
检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度，并将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
4.根据权利要求2或3所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述制冷剂每小时的体积循环量的计算过程为：
检测压缩机在预设频率下的转速；
检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
5.根据权利要求4所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述蒸发器入口处制冷剂的焓值为制冷剂节流前后的焓值的平均值。
6.根据权利要求5所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述制冷剂节流前的焓值的计算过程为：
检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度，并根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得制冷剂节流前的焓值。
7.根据权利要求5或6所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述制冷剂节流后的焓值的计算过程为：
检测蒸发器入口处的温度、蒸发器中间部位的温度、室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度；
将所述蒸发器中间部位的温度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
8.根据权利要求7所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，所述蒸发器出口处制冷剂的焓值的计算过程为：
检测蒸发器出口处的温度，并根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
9.根据权利要求8所述的一种空调制冷量测量方法，其特征在于，根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算的过程为：
当过热度大于零时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
当过热度等于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
当过热度小于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及制冷剂节流后的干度代入预设的空调对应制冷剂规格的物性参数计算方法中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值。
10.一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述装置包括：
模式检测模块，用于检测空调是否运行在制冷模式；
中间量计算模块，用于当空调运行在制冷模式时，根据空调内部参数以及空调对应制冷剂规格的物性参数计算制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值；
制冷量计算模块，用于根据制冷剂每小时的质量循环量、蒸发器入口处制冷剂的焓值和蒸发器出口处制冷剂的焓值计算获得空调制冷量。
11.根据权利要求10所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述装置还包括物性参数计算模块，用于预设空调对应制冷剂规格的物性参数计算程序。
12.根据权利要求11所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述中间量计算模块包括：
质量循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的质量循环量；
蒸发器入口焓值计算模块，用于计算蒸发器入口处制冷剂的焓值；
蒸发器出口焓值计算模块，用于计算蒸发器出口处制冷剂的焓值。
13.根据权利要求12所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述质量循环量计算模块包括：
密度计算模块，用于计算压缩机排气处制冷剂密度；
体积循环量计算模块，用于计算制冷剂每小时的体积循环量；
乘积模块，用于将压缩机排气处制冷剂密度与制冷剂每小时的体积循环量做乘积计算获得制冷剂每小时的质量循环量。
14.根据权利要求13所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述密度计算模块包括：
第一检测模块，用于检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度；
第二检测模块，用于检测冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度；
冷凝器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度代入物性参数计算程序中计算获得冷凝器中部制冷剂的饱和压力；
压缩机排气处压力计算模块，用于根据冷凝器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从压缩机排气循环到冷凝器中部所存在的压力损失获得压缩机排气处的压力；
制冷剂密度计算模块，用于将所述压缩机排气口处的制冷剂排气温度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得压缩机排气处制冷剂密度。
15.根据权利要求13或14所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述体积循环量计算模块包括：
转速检测模块，用于检测压缩机在预设频率下的转速；
频率检测模块，用于检测压缩机当前运行状态下的运转频率；
制冷剂体积循环量计算模块，用于根据所述预设频率、压缩机在所述预设频率下的转速、压缩机当前运行状态下的运转频率以及压缩机气缸容积计算获得制冷剂每小时的体积循环量。
16.根据权利要求15所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述蒸发器入口焓值计算模块包括：
节流前焓值计算模块，用于计算制冷剂节流前的焓值；
节流后焓值计算模块，用于计算制冷剂节流后的焓值；
平均值计算模块，用于计算制冷剂节流前后的焓值的平均值，获得蒸发器入口处制冷剂的焓值。
17.根据权利要求16所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述节流前焓值计算模块包括：
第三检测模块，用于检测冷凝器出口处制冷剂冷凝温度；
过冷度计算模块，用于根据所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度和冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度计算过冷度；
制冷剂节流前焓值计算模块，用于将所述冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、过冷度以及压缩机排气处的压力代入物性参数计算程序中计算获得制冷剂节流前的焓值。
18.根据权利要求16或17所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述节流后焓值计算模块包括：
第四检测模块，用于检测蒸发器入口处的温度；
第五检测模块，用于检测蒸发器中间部位的温度；
第六检测模块，用于检测室内机回风口处的室内侧回风的温度；
第七检测模块，用于检测室外机回风口处的室外侧回风温度；
蒸发器中部制冷剂饱和压力计算模块，用于将所述蒸发器中间部位的温度代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器中部制冷剂的饱和压力；
制冷剂蒸发压力计算模块，用于根据所述蒸发器中部制冷剂的饱和压力和制冷剂从蒸发器入口到中间部位过程中存在的压力损失计算获得蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力；
干度计算模块，用于根据所述室内机回风口处的室内侧回风的温度以及室外机回风口处的室外侧回风温度获得制冷剂节流后的干度；
制冷剂节流后焓值计算模块，用于将所述蒸发器入口处的温度、制冷剂节流后的干度以及蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力代入物性参数计算程序中计算获得蒸发器入口处制冷剂的焓值，即为制冷剂节流后的焓值。
19.根据权利要求18所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述蒸发器出口焓值计算模块包括：
第八检测模块，用于检测蒸发器出口处的温度；
过热度计算模块，用于根据所述蒸发器出口处的温度和蒸发器中间部位的温度计算获得过热度；
蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块，用于根据所述过热度判断当前从蒸发器出来的制冷剂所处状态，并根据该状态对蒸发器出口处制冷剂的焓值进行计算。
20.根据权利要求19所述的一种空调制冷量测量装置，其特征在于，所述蒸发器出口处制冷剂焓值计算模块包括：
第一焓值计算模块，用于当过热度大于零时，从蒸发器出来的制冷剂已经进入过热区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照过热区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第二焓值计算模块，用于当过热度等于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于饱和蒸汽状态，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及过热度代入物性参数计算程序中，按照饱和气体计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值；
第三焓值计算模块，用于当过热度小于零时，从蒸发器出来的制冷剂处于两相区，将蒸发器出口处的温度、蒸发器入口处的制冷剂蒸发压力以及制冷剂节流后的干度代入物性参数计算程序中，按照两相区计算获得蒸发器出口处制冷剂的焓值。
21.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求11至20任一项所述的空调制冷量测量装置。
22.根据权利要求21所述的一种空调器，其特征在于，所述空调器的压缩机排气口处、冷凝器中部位置、冷凝器出口处、蒸发器入口处、蒸发器中间部位、室内机回风口处、室外机回风口处和蒸发器出口处均设置有温度传感器，分别检测压缩机排气口处的制冷剂排气温度、冷凝器中部位置的制冷剂冷凝温度、冷凝器出口处制冷剂冷凝温度、蒸发器入口处的温度、蒸发器中间部位的温度、室内机回风口处的室内侧回风的温度、室外机回风口处的室外侧回风温度以及蒸发器出口处的温度。
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