CN106839086A - 一种风机盘管机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机盘管机组，包括风机和盘管，盘管包括壳体和位于壳体内的换热器，壳体与的前端板上开设有进风口，后端板上开设有出风口，进风口靠近前端板的上侧边缘，风机的出风口与壳体的进风口相对接，换热器的迎风面与前端板之间的距离大于背风面与后端板之间的距离，底板的前斜面与平面之间的角度大于后斜面与平面之间的角度。本发明换热器与底板的结构设计，使气流从进风口进入壳体后流动更加顺畅，充分扩散、风速降低后平缓均匀地到达换热器，因而，可以避免换热器翅片音和共振的产生，降低了噪音值。而且，本发明气流得到充分扩散后均匀到达换热器，换热器的换热效果大大提高，换热效果提升在10%左右。

Description

一种风机盘管机组

技术领域

本发明涉及一种空气温度调节技术领域，具体地说，是涉及一种应用于空调***的风机盘管。

背景技术

中央空调***的末端设备-风机盘管，是一种将风机和换热盘管组装在一起的空调装置，目前广泛应用于各大商场、医院、办公楼、酒店等场所。随着国民生活水平的不断提高，尤其是在酒店等对噪音、异音要求比较高的场所，噪音的降低、异音的消除显得尤为重要。

现有风机盘管的结构如图1、图2所示，包括风机1和盘管，盘管包括壳体和位于壳体内的换热器2，壳体与风机1相对的前端板31上开设有进风口，壳体与前端板31相对的后端板32上开设有出风口，换热器2到前端板31和后端板32的距离相同。壳体的底板33包括依次相接的前斜面、平面和后斜面，前斜面与平面之间的夹角和后斜面与平面之间的夹角相同，前斜面在平面方向的投影与后斜面在平面方向上的投影面积相同。

如图1所示，风机产生的气流从进风口进入壳体后水平吹向换热器2，并且气流集中在机组上部1/2的位置，机组的下部只有很少的扩散气流，导致的后果如下：

（1）、由于上部气流风速高，换热器的翅片间距只有1.4~1.7mm，并且翅片上有开槽，气流吹到换热器后产生吹哨的效果，导致噪音高并且有翅片音，并且换热器的翅片容易与壳体发生共振，产生较大的噪音。

（2）、由于气流只集中在上部，通过风与冷冻水换热所以换热器上部的换热效果比较好，下部的气流只有较少的扩散气流，无法充分换取换热器的冷、热量所以换热效果大大降低，导致整个换热器的换热效果差。

如图2所示，换热器安装在机组的中心位置，风机出风口到换热器的距离d较短，气流无法充分扩散，导致的后果如下：

（1）、气流无法充分扩散就已经到达换热器，所以气流风速高，换热器的翅片间距只有1.4~1.7mm，并且翅片上有开槽，气流吹到换热器后产生吹哨的效果，导致噪音高并且有翅片音。

（2）气流无法充分的扩散就已经到达换热器，换热器的中间距离e没有风吹到，无法充分换取换热器的冷、热量所以换热效果大大降低，导致整个换热器的换热效果差。

底板前斜面与平面的角度与后斜面与平面的角度相同，角度比较陡，导致机组底部气流进入换热器的角度太大，气流阻力大而且气流方向发生突变，导致产生异音，噪音值增大。

因而，如何降低风盘的噪音、消除翅片音是一个需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机盘管机组，解决了现有风机盘管机组噪音大、换热效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种风机盘管机组，包括风机和盘管，所述盘管包括壳体和位于壳体内的换热器，所述壳体与风机相对的前端板上开设有进风口，所述壳体与所述前端板相对的后端板上开设有出风口，所述进风口靠近所述前端板的上侧边缘，所述风机的出风口与所述壳体的进风口相对接，所述换热器的迎风面与所述前端板之间的距离为L1，所述换热器的背风面与所述后端板之间的距离为L2，L1＞L2；所述壳体的底板包括依次相接的前斜面、平面和后斜面，所述前斜面与所述前端板相接，所述后斜面与所述后端板相接，所述前斜面与平面之间的角度大于所述后斜面与平面之间的角度。

如上所述的风机盘管组件，其特征在于，1.5≤L1/L2≤2.5；所述前斜面、平面、后斜面在平面方向上的投影比例在10：9：3-12:9:5之间。

如上所述的风机盘管机组，所述前斜面与所述平面之间的角度在150°-170°之间。

如上所述的风机盘管机组，所述进风口的高度与所述前端板高度比在3/5-4/5之间；所述进风口的进风面积与所述换热器的迎风面的面积比在1/4-1/3之间。

如上所述的风机盘管机组，所述进风口的数量与所述风机的数量相同，所述进风口设置有多个时，相邻进风口之间的距离与所述进风口宽度的比在1/2-3/4之间。

如上所述的风机盘管组件，所述壳体内设置有导流片，所述导流片固定在所述前端板的进风口上方的内侧面上。

如上所述的风机盘管组件，所述导流片包括相接的平面导流部和斜面导流部，所述平面导流部固定在所述前端板的进风口上方的内侧面上，所述斜面导流部向所述底板方向倾斜。

如上所述的风机盘管组件，其特征在于，所述平面导流部与斜面导流部之间的夹角在120°-170°之间。

如上所述的风机盘管组件，其特征在于，所述斜面导流部在进风口方向的投影与进风口的面积比在1/12-1/10之间。

如上所述的风机盘管组件，所述导流片与所述前端板之间的最大距离和所述换热器与所述前端板之间的距离比在1/8-1/6之间。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明换热器的迎风面与前端板之间的距离大于背风面与后端板之间的距离，配合底板的结构设计，气流从进风口进入壳体后流动更加顺畅，并且可以得到充分的扩散后均匀地到达换热器，经过换热器的气流风速得到降低，气流平缓地经过换热器，因而，可以避免换热器翅片音和共振的产生，降低了噪音值。而且，气流得到充分扩散后均匀到达换热器，换热器的换热效果大大提高，换热效果提升在10%左右。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为背景技术中风机盘管机组的结构示意图。

图2为背景技术中风机盘管机组的俯视图。

图3为本发明具体实施例风机盘管机组的结构示意图。

图4为本发明具体实施例风机盘管机组的俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

如图3、4所示，本实施例提出了一种风机盘管机组，包括风机1和盘管。盘管包括壳体3和位于壳体3内的换热器2。

壳体3为长方体，包括前端板31、后端板32、底板33、顶板和左右侧板。风机1与壳体3的前端板相对。

壳体3的前端板31上开设有进风口311，风机1的出风口与前端板31的进风口311相适配，风机1的出风口与壳体3的进风口311相对接，风机1产生的气流通过进风口311进入壳体内到达换热器2时与换热器2进行热交换。其中，进风口311靠近前端板31的上侧边缘。

壳体3与前端板31相对的后端板32上开设有出风口321，与换热器2进行热交换的气流从出风口321吹出，实现改变环境温度的效果。

换热器2位于壳体3内，与壳体3的前端板31和后端板32平行，换热器2的迎风面与前端板31之间的距离为L1，换热器2的背风面与后端板32之间的距离为L2， L1＞L2。优选的，1.5≤L1/L2≤2.5。换热器2的位置设计可以提高气流进入壳体后流动的顺畅性和均匀性，使气流均匀的到达换热器，并与换热器进行充分换热后，迅速从出风口流出。由于经过换热器的气流风速得到降低，气流平缓地经过换热器，可以避免换热器翅片音的产生并提高换热效率。同时，由于换热器的位置的设计，换热器不会与壳体发生共振，因而，也可避免换热器的翅片与壳体发生共振产生的噪音。

壳体3的底板33包括依次相接的前斜面331、平面332和后斜面333，前斜面331与前端板31相接，后斜面333与后端板32相接，前斜面331与平面332之间的角度大于后斜面333与平面332之间的角度。优选的，前斜面331与平面332之间的角度在150°-170°之间。前斜面331、平面332、后斜面333在平面332方向上的投影比例在10：9：3-12:9:5之间。底板33的前斜面331与平面332之间的角度大于后斜面333与平面332之间的角度，使得壳体3底部气流进入换热器2的角度变小，前斜面331的角度和气流方向达到一致，从而消除了翅片音，降低了噪音值。后斜面333与平面332之间的角度减小，气流经过换热器2后，沿后斜面333到达出风口，可以提高出风口的出风速度，提高换热效率。

换热器2位于平面332的上方，由于换热器2的位置设计以及底板的结构设计，风机1产生的气流从进风口311进入壳体3内后，气流可沿底板3的前斜面331平滑地流向换热器2，气流可以得到充分的扩散后均匀地到达换热器2，经过换热器2的气流风速得到降低，可以避免换热器2翅片音和共振的产生，降低了噪音值。

为了进一步降低噪音，本实施例对进风口的位置和大小进行了设计，进风口311的高度与前端板31高度比在3/5-4/5之间；进风口311的进风面积与换热器2的迎风面的面积比在1/4-1/3之间。进风口311的位置和大小的设计与换热器2以及底板33的配合，可以使气流均匀分布到整个换热器2的迎风面，降低噪音的同时，提升了换热器2的换热效果。

进风口311的数量与风机1的数量相同并一一对应。本实施例的风机2设置有两个，前端板31上的进风口也设置有两个。两个进风口311之间的距离与进风口311宽度的比在1/2-3/4之间。不仅可以避免两个风机2运行时进风的相互干扰产生的异音，还能够提高风机的送风效率。

壳体3内设置有导流片4，导流片4固定在前端板31的进风口311上方的内侧面上。导流片4使气流运行曲线更合理，符合风机1的阿基米德螺旋线，这样就使到达换热器2的风速降低，送风更均匀，从而消除了翅片音。

导流片4包括相接的平面导流部41和斜面导流部42，平面导流部41固定在前端板31的进风口311上方的内侧面上，斜面导流部42向底板33方向倾斜。

平面导流部41与斜面导流部42之间的夹角在120°-170°之间。

斜面导流部42在进风口311方向的投影与进风口311的面积比在1/12-1/10之间；导流片与前端板之间的最大距离和所述换热器与所述前端板之间的距离比在1/8-1/6之间。导流片2的结构设计可以进一步对风机1的气流起到导向作用，气流可沿导流片2和底板3的前斜面331平滑地流向换热器2，气流可以得到充分的扩散后均匀地到达换热器2，经过换热器2的气流风速得到降低，可以避免换热器2翅片音和共振的产生，降低了噪音值，同时可以使气流均匀分布到整个换热器2的迎风面，降低噪音的同时，提升了换热器2的换热效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风机盘管机组，包括风机和盘管，所述盘管包括壳体和位于壳体内的换热器，所述壳体与风机相对的前端板上开设有进风口，所述壳体与所述前端板相对的后端板上开设有出风口，所述进风口靠近所述前端板的上侧边缘，所述风机的出风口与所述壳体的进风口相对接，其特征在于，所述换热器的迎风面与所述前端板之间的距离为L1，所述换热器的背风面与所述后端板之间的距离为L2，L1＞L2；所述壳体的底板包括依次相接的前斜面、平面和后斜面，所述前斜面与所述前端板相接，所述后斜面与所述后端板相接，所述前斜面与平面之间的角度大于所述后斜面与平面之间的角度。

2.根据权利要求1所述的风机盘管组件，其特征在于，1.5≤L1/L2≤2.5；所述前斜面、平面、后斜面在平面方向上的投影比例在10：9：3-12:9:5之间。

3.根据权利要求1或2所述的风机盘管机组，其特征在于，所述前斜面与所述平面之间的角度在150°-170°之间。

4.根据权利要求1或2所述的风机盘管机组，其特征在于，所述进风口的高度与所述前端板高度比在3/5-4/5之间；所述进风口的进风面积与所述换热器的迎风面的面积比在1/4-1/3之间。

5.根据权利要求1或2所述的风机盘管机组，其特征在于，所述进风口的数量与所述风机的数量相同，所述进风口设置有多个时，相邻进风口之间的距离与所述进风口宽度的比在1/2-3/4之间。

6.根据权利要求1或2所述的风机盘管组件，其特征在于，所述壳体内设置有导流片，所述导流片固定在所述前端板的进风口上方的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的风机盘管组件，其特征在于，所述导流片包括相接的平面导流部和斜面导流部，所述平面导流部固定在所述前端板的进风口上方的内侧面上，所述斜面导流部向所述底板方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的风机盘管组件，其特征在于，所述平面导流部与斜面导流部之间的夹角在120°-160°之间。

9.根据权利要求7所述的风机盘管组件，其特征在于，所述斜面导流部在进风口方向的投影与进风口的面积比在1/12-1/10之间。

10.根据权利要求7所述的风机盘管组件，其特征在于，所述导流片与所述前端板之间的最大距离和所述换热器与所述前端板之间的距离比在1/8-1/6之间。