CN106838648A - 一种高分辨率的led光电玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分辨率的LED光电玻璃,包括第一层光电和第二层光电,所述第一层光电上的第一层ITO导电膜层和所述第二层光电上的第二层ITO导电膜层中间设有透明胶层,所述第一层ITO导电膜层上设有第一层发光LED,所述第二层ITO导电膜层设有第二层发光LED,所述第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向并且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置,还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层分别连接电源电路的两极。本发明还包括上述一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法。本发明的有益之处在于,通过设置双层的导电玻璃,将两层的发光LED同向发光并错位排布,以提高LED光电玻璃的分辨率。
Description
技术领域
本发明涉及光电照明技术领域,尤其是一种高分辨率的LED光电玻璃及其制作方法。
背景技术
随着高端建材行业的迅猛发展,艺术玻璃作为一种高端装饰材料所呈现的灵活多变的应用形态,日益受到设计师及终端应用客户的青睐。其中,由LED 光源和玻璃完美结合的LED光电玻璃,完全突破了建筑装饰材料的传统概念,其动态、数字化控制色彩、亮度和调光,活泼的饱和色等,可以使LED光电玻璃进行动态变化,从白光到全光谱中的任意颜色,LED光电玻璃的使用在空间的中开启了新的思路,是我国新型材料界的骄傲。
LED光电玻璃具有通透、防暴、防水、防紫外线、可设计等特点,可广泛应用于室内外用途。再加上由于LED本身节能的特性,LED光电玻璃极其省电,节能环保。因此LED光电玻璃广泛应用于各种设计及应用端领域:如商业或家具室内外装饰、装修、装潢;家具设计;灯管照明设计;室内景观设计;室内淋浴间隔断;诊所;门牌号;紧急指示标志设计;会议室隔断;室外幕墙玻璃,商店橱窗,专柜设计,奢侈品专柜设计,天窗设计,顶棚设计,阳光房设计,3C产品玻璃面板应用,室内外广告牌设计,时尚家居饰品,时钟,奖品,灯具等各种终端应用产品设计等广阔领域。
LED光电玻璃可预先在玻璃内部设计图案,并在后期通过DMX( 多路数字传输标准) 全数字智能技术实现可控变化,自由掌控LED 光源的明暗及变化,确切地说,LED光电玻璃是一种LED 光嵌艺术玻璃。现有技术中的LED光电玻璃包括基层、中间层和覆盖层,基层为导电玻璃,导电玻璃上具有导电线路和电源接口, LED 发光体设置在导电线路中,按照所需显示的图案和效果进行排布,中间层为PVB( 聚乙烯醇缩丁醛)胶片,位于基层和覆盖层之间,经特殊处理将基层、中间层和覆盖层胶合。
现有技术的透明LED 发光只是简单的图案文字定位显示,LED光电玻璃中的LED光源为按一定规律分布的LED点阵,每个点阵代表一个像素点,显示***通过控制LED点阵进行上位机视频源信号的显示。但是,由于受蚀刻的导电线路的宽度限制,导电线路过细将影响LED晶元的亮度,因此现有的LED点阵的间距最小为3.4cm,由于间距太大,导致LED光电玻璃的分辨率低,使用美观性能较差,提高分辨率受限制,难度大,难以满足市场的需要。
发明内容
本发明为了解决上述存在的问题,提供一种高分辨率的LED光电玻璃及其制作方法,有效提高LED光电玻璃的分辨率。
本发明采用如下技术方案:一种高分辨率的LED光电玻璃,包括第一层导电玻璃和第二层导电玻璃,所述第一层导电玻璃上的第一层ITO导电膜层和所述第二层导电玻璃上的第二层ITO导电膜层中间设有透明胶层,所述第一层ITO导电膜层上设有第一层发光LED,所述第二层ITO导电膜层设有第二层发光LED,所述第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置,还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层分别连接电源电路的两极。
进一步的,所述第一层发光LED中的LED晶元间距不小于3.4cm,第二层发光LED中的LED晶元间距与第一层发光LED中的LED晶元间距相同。
优选的,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层上通过激光蚀刻电路。
优选的,所述的透明胶层为 PVB 胶层、PVC胶层或 EVA 胶层。
优选的,所述LED晶元为单色或RGB色贴片LED。
本发明还包括一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法,包括如下步骤:
步骤1:利用激光蚀刻技术在第一层导电玻璃上的第一层ITO导电膜层和第二层导电玻璃上的第二层ITO导电膜层上蚀刻形成需要的导电线路;
步骤2:对步骤1所述的蚀刻完导电线路的第一层导电玻璃和第二层导电玻璃进行清洗、烘干;
步骤3:将第一层发光LED布置在第一层ITO导电膜层的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;将第二层发光LED布置在第二层ITO导电膜层的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向,且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置;
步骤4:在第一层导电玻璃的第一层ITO导电膜层和第二层导电玻璃的第二层ITO导电膜层之间夹紧一层胶片,通过耐高温胶带将第一层导电玻璃和第二层导电玻璃紧密粘合在一起,完成合片,形成半成品;
步骤5:将步骤4所得的半成品放入层压机内进行层压,先经过高温真空层压工序、低温层压工序和冷压工序,最后成为高分辨率的LED光电玻璃。
优选的,所述的胶片为 PVB 胶片、PVC胶片或 EVA 胶片。
本发明的有益之处在于,通过设置双层的导电玻璃,将两层的发光LED同向发光并错位排布,以提高LED光电玻璃的分辨率。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构示意图;
图2为本发明具体实施例的俯视图;
图3为本发明具体实施例的主视的剖视图;
图4为本发明具体实施例的左视图及局部LED晶元的放大图;
附图标记:
1、第一层导电玻璃;2、第二层导电玻璃;3、第一层ITO导电膜层;4、第二层ITO导电膜层;5、胶片;6、第一层发光LED;7、第二层发光LED;8、发光面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明的具体实施例如图1-4所示,以单层发光LED中的LED晶元间距为3.4cm为例,包括第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2,第一层导电玻璃和第二层导电玻璃都为透明导电玻璃,第一层导电玻璃1上的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2上的第二层ITO导电膜层4中间设有透明胶层5,所述第一层ITO导电膜层3上设有第一层发光LED6,所述第二层ITO导电膜层4上设有第二层发光LED7。如图4所示,第一层发光LED6的每个LED晶元的发光面8与第二层发光LED7上的每个LED晶元的发光面8方向相同,都朝向第一层导电玻璃1;如图2和3所示,第一层发光LED6中的LED晶元与第二层发光LED7中的LED晶元错位排布,互不重叠。还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层3和第二层ITO导电膜层4分别连接电源电路的两极。如图2所示,第一层发光LED6和第二层发光LED7组合成整体后,LED晶元的间距可以缩小到1.6cm。大大缩小了LED点阵的间距,提高了分辨率。
第一层发光LED6中的LED晶元间距不小于3.4cm,第二层发光LED7中的LED晶元间距与第一层发光LED中的LED晶元间距相同。
本发明还包括一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法,包括如下步骤:
步骤1:利用激光蚀刻技术在第一层导电玻璃1上的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2上的第二层ITO导电膜层4上蚀刻形成需要的导电线路;
步骤2:对步骤1所述的蚀刻完导电线路的第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2进行清洗、烘干;
步骤3:将第一层发光LED6布置在第一层ITO导电膜层3的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;将第二层发光LED7布置在第二层ITO导电膜层4的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;第一层发光LED的每个LED晶元的发光面8与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面8同向,且第一层发光LED6和第二层发光LED6错位设置;
步骤4:在第一层导电玻璃1的第一层ITO导电膜层3和第二层导电玻璃2的第二层ITO导电膜层4之间夹紧一层胶片5,通过耐高温胶带将第一层导电玻璃1和第二层导电玻璃2紧密粘合在一起,完成合片,形成半成品;
步骤5:将步骤4所得的半成品放入层压机内进行层压,先经过高温真空层压工序、低温层压工序和冷压工序,最后成为高分辨率的LED光电玻璃。
本发明的有益之处在于,通过设置双层的导电玻璃,将两层的发光LED同向发光并错位排布,大大提高了LED光电玻璃的分辨率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于:包括第一层导电玻璃和第二层导电玻璃,所述第一层导电玻璃上的第一层ITO导电膜层和所述第二层导电玻璃上的第二层ITO导电膜层中间设有透明胶层,所述第一层ITO导电膜层上设有第一层发光LED,所述第二层ITO导电膜层设有第二层发光LED,所述第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向并且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置,还设有电源电路,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层分别连接电源电路的两极。
2.根据权利要求1所述的一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于,所述第一层发光LED中的LED晶元与第二层发光LED中的LED晶元错开排布。
3.根据权利要求1所述的一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于,所述第一层发光LED中的LED晶元间距不小于3.4cm,第二层发光LED中的LED晶元间距与第一层发光LED中的LED晶元间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于,所述第一层ITO导电膜层和第二层ITO导电膜层上通过激光蚀刻电路。
5.根据权利要求1所述的一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于,所述的透明胶层为 PVB 胶层、PVC胶层或 EVA 胶层。
6.根据权利要求1所述的一种高分辨率的LED光电玻璃,其特征在于,所述LED晶元为单色或RGB色贴片LED。
7.一种权利要求1-5任意权利要求所述的高分辨率的LED光电玻璃的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:利用激光蚀刻技术在第一层导电玻璃上的第一层ITO导电膜层和第二层导电玻璃上的第二层ITO导电膜层上蚀刻形成需要的导电线路;
步骤2:对步骤1所述的蚀刻完导电线路的第一层导电玻璃和第二层导电玻璃进行清洗、烘干;
步骤3:将第一层发光LED布置在第一层ITO导电膜层的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;将第二层发光LED布置在第二层ITO导电膜层的导电线路上,LED晶元的正负极接入点分别设置在导电线路的两侧;第一层发光LED的每个LED晶元的发光面与第二层发光LED上的每个LED晶元的发光面同向,且第一层发光LED和第二层发光LED错位设置;
步骤4:在第一层导电玻璃的第一层ITO导电膜层和第二层导电玻璃的第二层ITO导电膜层之间夹紧一层胶片,通过耐高温胶带将第一层导电玻璃和第二层导电玻璃紧密粘合在一起,完成合片,形成半成品;
步骤5:将步骤4所得的半成品放入层压机内进行层压,先经过高温真空层压工序、低温层压工序和冷压工序,最后成为高分辨率的LED智能玻璃。
8.据权利要求7所述的一种高分辨率的LED光电玻璃的制作方法,其特征在于:所述的胶片为 PVB 胶片、PVC胶片或 EVA 胶片。
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