CN106836756A - 一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，包括有一固定铁塔，所述固定铁塔的底部设置有一固定底座，所述固定底座上设置有一相对应转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有一滑动的滑动涂刷盘，所述滑动涂刷盘内还分别设有一转动的涂刷盘和一清理盘，所述涂刷盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的喷漆孔，所述清理盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的清理刷盘，所述清理刷盘在所述清理盘上转动，所述驱动杆分别带动所述涂刷盘和所述清理盘转动，能够通过所述喷漆孔对所述固定铁塔进行喷漆作业，能够通过所述清理刷盘进一步将固定铁塔上的杂质进行清理，从而能够进一步保证到油漆喷涂效果。

Description

一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器

技术领域

本发明涉及一种电力油漆涂刷设备，具体涉及一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，尤其涉及一种能够在对电力铁塔进行自动涂刷的电力铁塔自动升降油漆涂刷器。

背景技术

随着生活水平不断提高的同时也进一步促进了电力行业的不断发展，其中在现在的电力行业中，电力铁塔是必不可少的输电设备之一，从而能够利用电力铁塔对输电线进行进一步的架设支撑，从而能够保证到电力的正常输送，其中在对电力铁塔进行安装之前都必须要在电力铁塔上涂刷油漆，从而防止电力铁塔自身在风吹日晒的过程中发生生锈的问题，从而影响到铁塔的使用寿命，其中在对电力铁塔涂刷油漆的过程中都会利用喷涂的方式来完成油漆的涂刷，但是由于电力铁塔是呈圆柱状态，并且在涂刷的过程中需要横卧在地面上，从而能够进一步方便工人的涂刷，由于电力铁塔是横卧在地面上所以就需要不断的翻滚电力铁塔才能够完成油漆的涂刷，从而就进一步降低了涂刷效率，并且在翻滚电力铁塔进行油漆涂刷的过程中也进一步的降低油漆涂刷的效果，并且在涂刷油漆之前需要将电力铁塔上的杂质进行清理，从而保证到油漆的喷涂效果，由于铁塔上的杂质较多，利用人工进行清理难免的出现清理不彻底的问题，并且也进一步增加了劳动量，从而影响到电力铁塔的使用寿命，如果将电力铁塔垂直固定在地面上进行涂刷虽然能够保证到油漆的涂刷效果，但是由于电力铁塔具有一定的高度所以给工人造成了一定的涂刷困难。

所以有必要设计一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，本发明结构简单，能够在所述固定底座上设置有一转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有滑动的滑动涂刷盘，从而能够通过所述升降螺纹杆的转动能够进一步带动所述滑动涂刷盘在所述固定铁塔上的滑动，并且能够通过所述驱动杆的转动能够进一步带动所述涂刷盘和清理盘的转动，在所述涂刷盘上设置有喷漆孔，从而能够通过所述涂刷盘的转动能够利用所述喷漆孔进一步对所述固定铁塔进行喷涂油漆，并且能够通过所述清理盘的转动能够进一步的对所述固定铁塔上的杂质进行清理，从而能够进一步保证油漆喷涂到所述固定铁塔上的效果，在所述滑动涂刷盘上设置有支撑转轮，从而能够通过所述支撑转轮在所述固定铁塔上的转动，从而能够进一步对所述固定铁塔进行支撑从而保证到所述滑动涂刷盘的正常滑动，并且能够进一步提高油漆的喷涂效果。

本发明通过以下技术方案实现：

一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，包括有一固定铁塔，所述固定铁塔的底部设置有一固定底座，所述固定底座上设置有一相对应转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有一滑动的滑动涂刷盘，所述滑动涂刷盘内设置有一与所述升降螺纹杆和所述驱动杆相对应的第一滑孔和一第二滑孔，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别在所述第一滑孔和所述第二滑孔内滑动，所述滑动涂刷盘内设有一与所述第一滑孔相对应连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设有一与所述升降螺纹杆相对应啮合连接的固定滑块，在所述固定底座上设置有一转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有一滑动的滑动涂刷盘，从而能够通过所述升降螺纹杆和所述驱动杆的转动能够进一步带动所述滑动涂刷盘在所述固定铁塔上的滑动。

所述滑动涂刷盘内还分别设有一转动的涂刷盘和一清理盘，所述涂刷盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的喷漆孔，所述清理盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的清理刷盘，所述清理刷盘在所述清理盘上转动，所述驱动杆分别带动所述涂刷盘和所述清理盘转动，在所述滑动涂刷盘内设置有一转动的涂刷盘和一清理盘，从而能够通过所述涂刷盘的转动能够进一步将油漆喷涂到所述固定铁塔上，并且能够通过所述清理盘的转动能够进一步的将所述固定铁塔上的杂质进行清理，从而能够进一步保证到油漆喷涂的效果，从而进一步提高所述固定铁塔的使用寿命，并且能够通过所述滑动涂刷盘在所述固定铁塔上滑动从而能够将所述固定铁塔垂直在地面上进行油漆的喷头，从而进一步保证到油漆涂刷的效果，避免了传统的油漆喷涂方式反复翻转所述固定铁塔造成的油漆喷涂不均匀的问题，从而进一步提高油漆喷涂的质量。

所述滑动涂刷盘内设有与所述固定铁塔相对应的支撑转轮，所述支撑转轮在所述固定铁塔上转动，能够在所述滑动涂刷盘上设置有支撑转轮，从而能够通过所述支撑转轮在所述固定铁塔上滚动，从而能够进一步保证到所述滑动涂刷盘的正常滑动。

所述固定底座内设置有一带动所述升降螺纹杆和所述驱动杆转动的电机，能够通过所述固定底座上设置的电机进一步驱动所述升降杆螺纹杆和所述驱动杆的转动，从而能够进一步的使滑动涂刷盘能够在所述固定铁塔上滑动，同时也能够进一步的保证到喷涂油漆和清理所述固定铁塔的同步工作。

进一步的，所述滑动涂刷盘上设有一与所述固定铁塔相对应的刷盘通口，所述滑动涂刷盘上设有两个与所述第二滑孔相对应连通的第二凹槽，所述第二凹槽内分别设有一转动的第一转动齿盘和一第二转动齿盘，所述驱动杆呈方形设置，且所述第一转动齿盘和所述第二转动齿盘上分别设有一与所述驱动杆相对应的方形通口，所述滑动涂刷盘内还分别设有一与所述第二凹槽相对应连通的第三凹槽，所述第三凹槽分别与所述刷盘通口相对应连通，所述涂刷盘与所述清理盘分别在所述第三凹槽内转动，且所述涂刷盘与所述清理盘上分别设有一与所述第一转动齿盘和所述第二转动齿盘相对应啮合连接的齿槽，在所述滑动涂刷盘内设置有一转动的第一转动齿盘和一第二转动齿盘，在所述第一转动齿盘与所述第二转动齿盘上分别设置有一呈方形的方形通口，所述驱动杆能够在所述方形通口内滑动，从而能够在所述驱动杆转动的同时能够进一步带动所述第一转动齿盘和所述第二转动齿盘的转动，从而能够通过所述第一转动齿盘与所述第二转动齿盘的转动能够进一步的驱动所述涂刷盘和所述清理盘的转动，从而能够进一步的通过所述涂刷盘的转动对所述固定铁塔进行油漆的喷涂，能够通过所述清理盘的转动能够进一步的对所述固定铁塔上的杂质进行进一步清理。

进一步的，所述涂刷盘上设有一呈圆环状设置的第一内腔，所述喷漆孔布满在所述涂刷盘上且分别与所述第一内腔相对应连通，所述滑动涂刷盘上设有一与所述第一内腔相对应的喷漆固定盘，所述喷漆固定盘内设有一圈与所述第一内腔相对应连通的第一喷漆管和第一气压管，所述滑动涂刷盘内还设有一第二喷漆管和一第二气压管，所述第一喷漆管与所述第一气压管分别连接在所述第二喷漆管和所述第二气压管上，所述第二气压管与空气压缩机相对应连通，所述第二喷漆管与所述滑动涂刷盘上所设的油漆桶相对应连通，能够在所述涂刷盘转动的过程中能够通过所述第一内腔，从而能够使所述涂刷盘能够在所述涂刷固定盘上转动，在所述固定涂刷盘上设置有一第一喷漆管和一第一气压管，从而能够通过所述第一喷漆管流出油漆后能够通过所述第一气压管将压缩空气进一步的排出，从而能够进一步的将油漆喷涂在所述固定铁塔上，从而能够完成油漆的喷涂，能够通过所述涂刷盘的转动从而能够进一步的保证到油漆喷涂的质量。

进一步的，所述清理盘上设有一呈圆环状设置的第六凹槽，所述滑动涂刷盘上连接有一与所述第六凹槽相对应的连接转盘，所述清理盘内设有一圈在所述第六凹槽内转动的第三转轴，所述第三转轴的一端分别连接有一第一锥齿轮，所述连接转盘上设有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的啮合齿盘，所述第三转轴的另一端分别连接有一弹压板，所述弹压板上设有一第二弹簧，所述清理刷盘对应连接在所述第二弹簧上，且所述清理刷盘上布满有粉刷钢丝，能够在所述清理盘转动的过程中，能够通过所述第一锥齿轮与所述连接转盘进行相对应的啮合连接，从而能够进一步的带动所述第三转轴的转动，从而能够通过所述第三转轴的转动能够进一步带动所述弹压板的转动，在所述弹压板上设置有一第二弹簧，所述清理刷盘连接在所述第二弹簧上，从而能够通过所述第二弹簧对所述清理刷盘进行相对应的弹压，从而能够进一步的使所述粉刷钢丝压紧在所述固定铁塔上，并且能够通过所述清理刷盘的自转能够进一步提高杂质的清理效果。

进一步的，所述滑动涂刷盘包括有一第一滑动盘和一第二滑动盘，所述第一滑动盘与所述第二滑动盘上分别设有交叉对应连接的凸块，所述第一滑动盘与所述第二滑动盘通过一第十一转轴相对应转动连接，能够通过所述第十一转轴能够进一步的将所述第一滑动盘和所述第二滑动盘进行相对应的开启，从而能够进一步的将所述滑动涂刷盘安装在所述固定铁塔上。

所述第一滑动盘与所述第二滑动盘两端分别设有一与所述第三凹槽相对应连通的刷盘凹槽，所述刷盘凹槽内分别设置有两个相对应连接的滑动块，所述滑动块呈圆环状设置，所述滑动块上分别设有一排呈凹形的顶压孔，所述顶压孔内分别设有一滑动的顶压块，所述顶压块上分别设有一呈凹形的第四凹槽，所述第四凹槽内分别设有一连接在所述顶压块上的第一转轴，所述支撑转轮分别在所述第一转轴上转动，所述顶压块上还分别设有一与所述顶压孔相对应的第五凹槽，所述第五凹槽内分别设有一弹压所述顶压块的第一弹簧，能够通过所述第一弹簧分别的对所述顶压块进行相对应的弹压，从而能够进一步的使所述支撑转轮压紧在所述固定铁塔上，从而能够进一步的利用所述支撑转轮对所述滑动涂刷盘进行支撑，从而保证到所述滑动涂刷盘的正常转动，并且能够在所述第一滑动盘和所述第二滑动盘上分别设置一刷盘凹槽，从而能够在所述刷盘凹槽内设置滑动的滑动块，从而能够进一步的利用所述滑动块在所述刷盘凹槽内滑动，从而能够进一步的方便拆装所述支撑转轮。

所述涂刷盘与所述清理盘分别设置有两个，且两个所述涂刷盘与所述清理盘两端分别设有一呈T型设置的连接凹槽，两个相对应所述连接凹槽通过一呈工字型设置的连接滑块相对应连接，能够使所述涂刷盘和所述清理盘分别设置有两个，并且在所述涂刷盘和所述清理盘上分别设置有一呈T型设置的连接凹槽，从而能够通过所述连接滑块进行相对应的连接，从而能够进一步的将所述涂刷盘和所述清理盘安装在所述滑动涂刷盘内，从而能够进一步的利用所述涂刷盘和所述清理盘对所述固定铁塔进行油漆的喷涂和杂质的清理。

进一步的，所述固定底座包括有一第一固定座和一第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座分别呈半圆形设置，所述第一固定座与所述第二固定座相对应连接构成一与所述固定铁塔相对应的固定内槽，且所述第一固定座与所述第二固定座一端分别设置有一交叉对应设置且呈凸形的凸块，所述第一固定座与所述第二固定座通过一第二转轴相对应连接，能够通过所述第二转轴将所述第一固定座和所述第二固定座进行相对应的连接，从而能够进一步的使所述第一固定座和所述第二固定座开启，从而能够进一步的将所述第一固定座和所述第二固定座安装在所述固定铁塔上。

所述电机设在所述第一固定座内，且所述电机上连接有一在所述第一固定座内转动的第八转轴，所述第八转轴上连接有一第八锥齿轮，所述第一固定座与所述第二固定座内还分别设有一转动的第六转轴和一第七转轴，所述第六转轴的一端连接有一与所述所述第八锥齿轮相对应啮合连接的第六锥齿轮，所述第六转轴的另一端连接有一第四锥齿轮，所述第七转轴的两端分别连接有一第七锥齿轮和一第五锥齿轮，所述第一固定座与所述第二固定座内还分别设有一转动的第四转轴和一第五转轴，所述第四转轴的一端连接有一与所述第四锥齿轮相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述第四转轴的另一端连接有一呈方形设置的连接头，所述第五转轴的一端连接有一与所述第五锥齿轮相对应啮合连接的第三锥齿轮，所述第五转轴的另一端连接有一对接头，所述对接头上设有与所述连接头相对应的对接槽，所述第二固定座内还设有一转动的第九转轴，所述第九转轴的一端连接有一与所述第七锥齿轮相对应啮合连接的第九锥齿轮，所述第九转轴的另一端连接有一第一齿轮，所述第二固定座内还设有一转动的第十转轴，所述第十转轴上连接有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数为所述第二齿轮齿数的两倍，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别与所述第八转轴和所述第十转轴相对应连接。

能够通过所述电机的转动能够进一步带动所述第八转轴的转动，能够在所述第一固定座和所述第二固定座进行相对应连接的过程中能够通过所述对接头和所述连接头进行相对应的连接，从而能够通过所述第八转轴的转动进一步带动所述第九转轴的转动，并且能够通过所述第一齿轮与所述第二齿轮的相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第十转轴的转动，从而能够进一步带动所述升降螺纹杆和所述驱动杆的同步转动，从而能够实现所述滑动涂刷盘的升降，并且所述第一齿轮的齿数为所述第二齿轮齿数的两倍，从而能够通过所述第一齿轮进一步带动所述第二齿轮的转动，从而能够进一步的使所述驱动杆的转速快于所述升降螺纹杆的转速，从而能够进一步的使所述涂刷盘和所述清理盘快速的转动，从而进一步提高油漆喷涂和清理杂质的质量。

进一步的，所述第八转轴与所述第十转轴上分别连接有一第一固定端头和一第二固定端头，所述第一固定端头与所述第二固定端头上分别设有一呈方形的卡接槽，所述升降螺纹杆与所述驱动杆的端部分别呈方形设置，且分别与所述卡接槽相对应，能够在所述第一固定端头和所述第二固定端头上分别设置有一呈方型的卡接槽，从而能够进一步的使所述升降螺纹杆和所述驱动杆卡接在所述卡接槽内，从而能够进一步的方便拆装所述升降螺纹杆和所述驱动杆。

进一步的，所述升降螺纹杆与所述驱动杆顶部分别连接有一支撑架，所述支撑架上分别连接有一呈圆环状设置的支撑转环，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别在所述支撑转环内转动，且所述支撑架的两端分别设有一相对应磁吸连接的对接磁铁，能够在所述升降螺纹杆和所述驱动杆上分别连接有一支撑架，从而能够通过所述支撑架进一步卡接在所述固定铁塔上，并且在所述支撑架上分别设置有有意对接磁铁，从而能够进一步的将两个所述支撑架进行相对应的连接，从而能够进一步的利用所述支撑架对所述升降螺纹杆和所述驱动杆进行支撑，从而保证到所述升降螺纹杆和所述驱动杆的正常转动。

进一步的，所述滑动涂刷盘内还设有一与所述第二滑孔相对应连通的第八凹槽，所述第八凹槽内设有一转动的支撑转块，所述支撑转块上设有与所述驱动杆相对应的通孔，能够在通过所述支撑滑块在所述第八凹槽内转动，从而能够进一步的对所述驱动杆进行支撑，从而能够保证到所驱动杆的正常转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够在所述固定底座上设置有一转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有滑动的滑动涂刷盘，从而能够通过所述升降螺纹杆的转动能够进一步带动所述滑动涂刷盘在所述固定铁塔上的滑动，在所述滑动涂刷盘内设置有转动的涂刷盘和清理盘，并且能够通过所述驱动杆的转动能够进一步带动所述涂刷盘和清理盘的转动，在所述涂刷盘上设置有喷漆孔，从而能够通过所述涂刷盘的转动能够利用所述喷漆孔进一步对所述固定铁塔进行喷涂油漆，从而完成油漆的喷涂工作，并且能够将所述固定铁塔垂直进行油漆的喷涂，避免了反复翻转所述固定铁塔造成油漆喷涂不均匀的问题，并且能够通过所述清理盘的转动能够进一步的对所述固定铁塔上的杂质进行清理，从而能够进一步保证油漆喷涂到所述固定铁塔上的效果，在所述滑动涂刷盘上设置有支撑转轮，从而能够通过所述支撑转轮在所述固定铁塔上的转动，从而能够进一步对所述固定铁塔进行支撑从而保证到所述滑动涂刷盘的正常滑动，并且能够进一步提高油漆的喷涂效果，同时也进一步的提高了油漆喷涂的质量，从而提高固定铁塔的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例电力铁塔自动升降油漆涂刷器整体结构示意图。

图2为本发明实施例滑动涂刷盘整体结构示意图。

图3为本发明实施例滑动涂刷盘整体结构俯视图。

图4为本发明实施例固定底座整体结构俯视图。

图5为本发明实施例固定底座整体结构侧视图。

图6为本发明实施例涂刷盘整体结构侧视图。

图7为本发明实施例清理盘整体结构侧视图。

图8为本发明实施例涂刷盘局部结构示意图。

图9为本发明实施例清理刷盘整体结构示意图。

图10为本发明实施例支撑架整体结构示意图。

图中：1固定底座、2升降螺纹杆、3驱动杆、4固定铁塔、5滑动涂刷盘、6支撑架、7支撑转轮、8涂刷盘、9清理盘、10第一滑孔、11第一凹槽、12第二凹槽、13第一转动齿盘、14方形通口、15刷盘通口、16第二滑孔、17第三凹槽、18滑动块、19顶压孔、20第四凹槽、21第一转轴、22顶压块、23第一内腔、24喷漆孔、25第二转动齿盘、26第五凹槽、27清理刷盘、28连接凹槽、29连接滑块、30第二转轴、31第一弹簧、32刷盘凹槽、33喷漆固定盘、34第一喷漆管、35第一气压管、36第二喷漆管、37第二气压管、38第六凹槽、39连接转盘、40第三转轴、41第一锥齿轮、42啮合齿盘、43弹压盘、44第二弹簧、45粉刷钢丝、46第一固定座、47第二固定座、48固定内槽、49第八凹槽、50支撑转块、51第四转轴、52第五转轴、53连接头、54对接头、55对接槽、56第二锥齿轮、57第三锥齿轮、58第四锥齿轮、59第五锥齿轮、60第六转轴、61第七转轴、62第六锥齿轮、63第七锥齿轮、64第八锥齿轮、65第九锥齿轮、66电机、67第八转轴、68第一固定端头、69卡接槽、70第九转轴、71第一齿轮、72第二齿轮、73第十转轴、74第二固定端头、75对接磁铁、76支撑转环、77固定滑块、78第十一转轴、79油漆桶、80第一滑动盘、81第二滑动盘。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，包括有一固定铁塔4，所述固定铁塔4的底部设置有一固定底座1，所述固定底座1上设置有一相对应转动的升降螺纹杆2和一驱动杆3，在所述固定铁塔4上设置有一滑动的滑动涂刷盘5，所述滑动涂刷盘5内设置有一与所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3相对应的第一滑孔10和一第二滑孔16，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3分别在所述第一滑孔10和所述第二滑孔16内滑动，所述滑动涂刷盘5内设有一与所述第一滑孔10相对应连通的第一凹槽11，所述第一凹槽11内设有一与所述升降螺纹杆2相对应啮合连接的固定滑块77，在所述固定铁塔4的底部设置有一固定底座1，所述固定底座1呈圆环状设置，在所述固定底座1上分别设置有一升降螺纹杆2和一驱动杆3，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3的高度与所述固定铁塔4的高度相对应，并且所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3分别设在所述固定底座1的两端，并且所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3能够在所述固定底座1上转动，在所述固定铁塔4上还设置有一滑动的滑动涂刷盘5，所述滑动涂刷盘5呈圆环状设置，并且所述滑动涂刷盘5能够在所述固定铁塔4上滑动，在所述滑动涂刷盘5上分别设置有一第一滑孔10和一第二滑孔16，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3能够分别在所述第一滑孔10和所述第二滑孔16内滑动，在所述滑动涂刷盘5上设置有一第一凹槽11，所述第一凹槽11呈圆环状设置，并且所述第一凹槽11与所述第一滑孔10相对应连通，在所述第一凹槽11内设有一固定滑块77，所述固定滑块77上设有一与所述升降螺纹杆2相对应的螺纹孔，所述固定滑块77呈方形设置，从而能够在所述升降螺纹杆2转动的过程中能够进一步的推动所述固定滑块77的动作，从而能够通过所述固定滑块77进一步推动所述滑动涂刷盘5在所述固定铁塔4上的滑动，从而能够通过所述升降螺纹杆2的正反转能够进一步推动所述滑动涂刷盘5在所述固定铁塔4上的升级。

所述滑动涂刷盘5内还分别设有一转动的涂刷盘8和一清理盘9，所述涂刷盘8上设有一圈与所述固定铁塔4相对应的喷漆孔24，所述清理盘9上设有一圈与所述固定铁塔4相对应的清理刷盘27，所述清理刷盘27在所述清理盘9上转动，所述驱动杆3分别带动所述涂刷盘8和所述清理盘9转动，在所述滑动涂刷盘5内设置有一转动的涂刷盘8和一清理盘9，所述涂刷盘8与所述清理盘9呈圆环状设置，并且所述涂刷盘8与所述清理盘9能够在所述固定铁塔4上滑动，能够通过所述驱动杆3转动的过程中能够进一步带动所述涂刷盘8和所述清理盘9的转动，在所述涂刷盘8上设置有喷漆孔24，从而能够通过所述喷漆孔24进行油漆的喷涂，能够进一步的将油漆喷涂在所述固定铁塔4上，并且能够通过所述涂刷盘8在在所述滑动涂刷盘5内的转动能够进一步的将油漆均匀的喷涂在所述固定铁塔4上，并且能够通过所述滑动涂刷盘5在所述固定铁塔4上的滑动能够进一步的带动所述涂刷盘8在所述固定铁塔4上的滑动，从而能够进一步的对整个所述固定铁塔4进行油漆的喷涂，避免了人工喷涂油漆过程中反复翻转所述固定铁塔4造成的麻烦，并且能够在所述清理盘9上设置有清理刷盘27，从而能够利用所述清理刷盘27将所述固定铁塔4上的杂质进行清理，从而进一步提高油漆的喷涂效果，并且也能够进一步的提高油漆喷涂的效率，所述清理刷盘27设置有一圈，并且所述清理刷盘27能够分别在所述清理盘9上转动，从而能够进一步的对固定铁塔4上的杂质进行进一步的清理，从而提高油漆喷涂的效果，提高所述固定铁塔4的使用寿命，并且能够通过所述清理盘9对所述固定铁塔4上的杂质进行清理能够进一步减少劳动量，同时也能够进一步的对杂质进行彻底的清理。

所述滑动涂刷盘5内设有与所述固定铁塔4相对应的支撑转轮7，所述支撑转轮7在所述固定铁塔4上转动，能够在所述滑动涂刷盘5上设置有支撑转轮7，所述支撑转轮7设置有一圈，并且所述支撑转轮7能够在所述固定铁塔4上转动，从而能够通过所述支撑转轮7在所述固定铁塔4上转动从而对所述滑动涂刷盘5进行支撑，从而保证到所述滑动涂刷盘5能够在所述固定铁塔4上正常的滑动。

所述固定底座1内设置有一带动所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3转动的电机66，能够通过所述固定底座1内设置的电机66进一步驱动所述螺纹杆2和所述驱动杆3的转动，从而能够进一步的带动所述滑动涂刷盘5在所述固定铁塔4上的滑动，能够将所述固定铁塔4垂直设置在地面上，从而能够通过所述滑动涂刷盘5在所述固定铁塔4上的滑动，从而能够进一步提高油漆的刷涂效果，同时也能够进一步的提高油漆涂刷的效率。

如图1和图2所示，所述滑动涂刷盘5上设有一与所述固定铁塔4相对应的刷盘通口15，所述滑动涂刷盘5上设有两个与所述第二滑孔16相对应连通的第二凹槽12，所述第二凹槽12内分别设有一转动的第一转动齿盘13和一第二转动齿盘25，所述驱动杆3呈方形设置，且所述第一转动齿盘13和所述第二转动齿盘25上分别设有一与所述驱动杆3相对应的方形通口14，所述滑动涂刷盘5内还分别设有一与所述第二凹槽12相对应连通的第三凹槽17，所述第三凹槽17分别与所述刷盘通口15相对应连通，所述涂刷盘8与所述清理盘9分别在所述第三凹槽17内转动，且所述涂刷盘8与所述清理盘9上分别设有一与所述第一转动齿盘13和所述第二转动齿盘25相对应啮合连接的齿槽，在所述滑动涂刷盘5上设有一刷盘通口15，所述刷盘通口15与所述固定铁塔4相对应，从而能够通过所述刷盘通口15在所述固定铁塔4上滑动，在所述滑动涂刷盘5上设有两个与所述第二滑孔16相对应连通的第二凹槽12，所述第二凹槽12呈圆环状设置，在两个所述第二凹槽12内分别设置有一转动的第一转动齿盘13和一第二转动齿盘25，在所述第一转动齿盘13与所述第二转动齿盘25上分别设置有一呈方形的方形通口14，所述驱动杆3呈方形设置，并且所述驱动杆3能够在所述方形通口14内滑动，从而能够在所述驱动杆3转动过程中能够进一步带动所述第一转动齿盘13和所述第二转动齿盘25的转动，在所述滑动涂刷盘5内还分别设有一与所述第二凹槽12相对应连通的第三凹槽17，所述第三凹槽17设置有两个，并且所述第三凹槽17呈圆环状设置，两个所述第三凹槽17分别与所述刷盘通口15相对应连通，并且所述涂刷盘8与所述清理盘9能够分别在所述第三凹槽17内转动，在所述涂刷盘8与所述清理盘9上分别设有一圈齿槽，所述第一转动齿盘13与所述第二转动齿盘25能够分别与所述涂刷盘8和所述清理盘9上所设的齿槽相对应啮合连接，从而能够通过所述驱动杆3的转动能够进一步带动所述涂刷盘8和所述清理盘9的同步转动，从而能够通过所述涂刷盘8与所述清理盘9的转动分别的对所述固定铁塔4进行涂刷油漆和清理杂质作业。

如图2、图6和图8所示，所述涂刷盘8上设有一呈圆环状设置的第一内腔23，所述喷漆孔24布满在所述涂刷盘8上且分别与所述第一内腔23相对应连通，所述滑动涂刷盘5上设有一与所述第一内腔23相对应的喷漆固定盘33，所述喷漆固定盘33内设有一圈与所述第一内腔23相对应连通的第一喷漆管34和第一气压管35，所述滑动涂刷盘5内还设有一第二喷漆管36和一第二气压管37，所述第一喷漆管34与所述第一气压管35分别连接在所述第二喷漆管36和所述第二气压管37上，所述第二气压管37与空气压缩机相对应连通，所述第二喷漆管36与所述滑动涂刷盘5上所设的油漆桶79相对应连通，在所述涂刷盘8上设有一第一内腔23，所述第一内腔23呈圆环状设置，所述喷漆孔24布满在所述涂刷盘8上，并且所述喷漆孔24分别与所述涂刷盘8相对应连通，在所述滑动涂刷盘5上设有一喷漆固定盘33，所述喷漆固定盘33呈圆环状设置，所述喷漆固定盘33能够与所述第一内腔23相对应，从而能够在所述涂刷盘8转动的过程中能够进一步的利用所述第一内腔23在所述喷漆固定盘33上转动，在所述喷漆固定盘33内设有一圈第一喷漆管34和一第一气压管35，所述第一喷漆管34与所述第一气压管35能够分别与所述第一内腔23相对应连通，从而能够进一步的使所述第一喷漆管34与所述第一气压管35与所述喷漆孔24相对应连通，在所述滑动涂刷盘5内还设有一第二喷漆管36和一第二气压管37，所述第一喷漆管34与所述第一气压管35能够分别对应连接在所述第二喷漆管36与所述第二气压管37上，在所述滑动涂刷盘5上设有一油漆桶79，所述第二喷漆管36与所述油漆桶79相对应连接，从而能够通过所述油漆桶79进一步的将油漆通过所述第二喷漆管36排入到所述第一内腔23内，并且在所述第二气压管37与空气压缩机相对应连接，在地面上设置一空气压缩机，从而能够通过空气压缩机产生压缩空气后通过所述第二气压管37将压缩空气排入到所述第一内腔23内，从而能够通过压缩空气与油漆混合后通过所述喷漆孔24排出，从而能够将油漆喷涂到所述固定铁塔4上，从而完成油漆的喷头，能够在所述涂刷盘8转动的过程中能够通过所述第一内腔23在所述喷漆固定盘33上的转动，从而能够进一步的保证到喷漆固定盘33正常的喷漆功能，并且能够通过所述涂刷盘8的转动能够进一步保证到油漆能够均匀的喷涂在所述固定铁塔4上。

如图2、图7和图9所示，所述清理盘9上设有一呈圆环状设置的第六凹槽38，所述滑动涂刷盘5上连接有一与所述第六凹槽38相对应的连接转盘39，所述清理盘9内设有一圈在所述第六凹槽38内转动的第三转轴40，所述第三转轴40的一端分别连接有一第一锥齿轮41，所述连接转盘39上设有一与所述第一锥齿轮41相对应啮合连接的啮合齿盘42，所述第三转轴40的另一端分别连接有一弹压板43，所述弹压板43上设有一第二弹簧44，所述清理刷盘27对应连接在所述第二弹簧44上，且所述清理刷盘27上布满有粉刷钢丝45，在所述清理盘9上设有一第六凹槽38，所述第六凹槽38呈圆环状设置，在所述滑动涂刷盘5上连接有一连接转盘39，所述连接转盘39呈圆环状设置，并且所述连接转盘39与所述第六凹槽38相对应，从而能够在所述清理盘9转动的过程中能够使所述连接转盘39在所述第六凹槽38上转动，在所述清理盘9上内设有一圈转动的第三转轴40，所述第三转轴40能够在所述第六凹槽38内转动，在所述第三转轴40的一端连接有一第一锥齿轮41，在所述连接转盘39上设有一与所述第一锥齿轮41相对应啮合连接的啮合齿盘42，所述啮合齿盘42上设有与所述第一锥齿轮41相对应的齿槽，从而能够在所述清理盘9转动的过程中，能够进一步带动所述第三转轴40的转动，从而能够进一步带动所述第一锥齿轮41的同步转动，所述第一锥齿轮41与所述啮合齿盘42相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第三转轴40的自转，在所述第三转轴40的另一端连接有一弹压板43，在所述弹压板43上设有一第二弹簧44，所述第二弹簧44设置的数量能够根据设计的需要进行设置，所述清理刷盘27连接在所述第二弹簧44上，在所述清理刷盘27上设有粉刷钢丝45，从而能够通过所述第二弹簧44对所述清理刷盘27进行弹压，从而能够进一步将所述清理刷盘27压紧在所述固定铁塔4上，并且能够在所述第三转轴40自转的过程中能够进一步带动所述清理刷盘27的自转，从而能够利用所述粉刷钢丝45进一步的对固定铁塔4上的杂质进行清理，从而能够进一步的提高油漆的刷涂效果，并且也能够进一步提高固定铁塔4上杂质的清理效率。

如图2和图3所示，所述滑动涂刷盘5包括有一第一滑动盘80和一第二滑动盘81，所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81上分别设有交叉对应连接的凸块，所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81通过一第十一转轴78相对应转动连接，所述滑动涂刷盘5包括有一第一滑动盘80和一第二滑动盘81，在所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81的一端分别设置有一交叉对应连接的凸块，并且在所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81上通过一第十一转轴78相对应连接，从而能够通过呈凸形设置的凸块能够将所述第一滑动盘80和所述第二滑动盘81开启从而能够进一步的安装在所述固定铁塔4上。

所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81两端分别设有一与所述第三凹槽17相对应连通的刷盘凹槽32，所述刷盘凹槽32内分别设置有两个相对应连接的滑动块18，所述滑动块18呈圆环状设置，所述滑动块18上分别设有一排呈凹形的顶压孔19，所述顶压孔19内分别设有一滑动的顶压块22，所述顶压块22上分别设有一呈凹形的第四凹槽20，所述第四凹槽20内分别设有一连接在所述顶压块22上的第一转轴21，所述支撑转轮7分别在所述第一转轴21上转动，所述顶压块22上还分别设有一与所述顶压孔19相对应的第五凹槽26，所述第五凹槽26内分别设有一弹压所述顶压块22的第一弹簧31，在所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81的两端分别设置有一与所述第三凹槽17相对应连通的刷盘凹槽32，所述刷盘凹槽32呈半圆形设置，并且所述在所述输盘凹槽32内分别设置有一滑动的滑动块18，所述滑动块18呈半圆形设置，从而能够在所述第一滑动盘80与所述第二滑动盘81相对应连接后能够进一步的使所述滑动块18相对应的连接，在所述滑动块18上分别设有一排呈凹形的顶压孔19，所述顶压孔19呈圆环状设置，在所述顶压孔19内分别设置有一滑动的顶压块22，所述顶压块22能够在所述顶压孔19内滑动，在所述顶压块22上分别设置有一第四凹槽20，在所述第四凹槽20内分别设置有一第一转轴21，所述支撑转轮7能够在所述第一转轴21上转动，并且在所述顶压块22上分别设置有一第五凹槽26，在所述第五凹槽26内设置有一第一弹簧31，从而能够通过所述第一弹簧31对所述顶压块22进行弹压，从而能够进一步的对所述支撑转轮7进行顶压，从而能够使所述支撑转轮7顶压在所述固定铁塔4上，能够进一步的对所述滑动涂刷盘5进行支撑，从而保证到所述滑动涂刷盘5的正常滑动，能够通过所述滑动块18在所述刷盘凹槽32内滑动，能够进一步的方便对所述滑动块18进行拆卸安装。

所述涂刷盘8与所述清理盘9分别设置有两个，且两个所述涂刷盘8与所述清理盘9两端分别设有一呈T型设置的连接凹槽28，两个相对应所述连接凹槽28通过一呈工字型设置的连接滑块29相对应连接，所述涂刷盘8与所述清理盘9分别设置有两个，两个所述涂刷盘8 与所述清理盘9分别呈半圆形设置，从而能够进一步的将所述涂刷盘8和所述清理盘9安装固定在所述第三凹槽17内，能够通过所述滑动块18在所述刷盘凹槽32内的滑动，能够方便对所述涂刷盘8和所述清理盘9的安装拆卸，在所述涂刷盘8与所述清理盘9的两端分别设置有一连接凹槽28，所述连接凹槽28呈T型设置，并且在所述涂刷盘8与所述清理盘9相对应连接后，从而能够通过两个相对应设置的连接凹槽28内设置一连接滑块29进行相对应的连接，所述连接滑块29呈工字形设置，从而能够将两个所述连接凹槽28进行相对应的连接，从而能够进一步的将两个所述涂刷盘8和所述清理盘9进行相对应的连接，从而能够进一步的方便对所述涂刷盘8和所述清理盘9进行安装拆卸，并且两个所述涂刷盘8与所述清理盘9相对应连接后所述涂刷盘8与所述清理盘9能够在所述第三凹槽17内正常转动，所述涂刷盘8与所述清理盘9分别设置两个，在两个所述涂刷盘8与所述清理盘9上分别设置有喷漆孔24和清理刷盘27，所述喷漆孔24与所述清理刷盘27能够分别的对所述固定铁塔4进行喷漆和清理作业。

如图1、图4和图5所示，所述固定底座1包括有一第一固定座46和一第二固定座47，所述第一固定座46与所述第二固定座47分别呈半圆形设置，所述第一固定座46与所述第二固定座47相对应连接构成一与所述固定铁塔4相对应的固定内槽48，且所述第一固定座46与所述第二固定座47一端分别设置有一交叉对应设置且呈凸形的凸块，所述第一固定座46与所述第二固定座47通过一第二转轴30相对应连接，所述固定底座1包括有一第一固定座46和一第二固定座47，所述第一固定座46与所述第二固定座47呈半圆形设置，并且在所述第一固定座46与所述第二固定座47的一端分别设置有一能够交叉对应设置的凸块，并且所述第一固定座46与所述第二固定座47通过一第二转轴30相对应连接，所述第二转轴30设在所述第一固定座46与所述第二固定座47所设的凸块上，从而通过所述所述第二转轴30将所述第一固定座46与所述第二固定座47打开，能够通过所述第一固定座46与所述第二固定座47相对应连接后构成一内槽即固定内槽48，从而能够将所述固定铁塔4设在所述固定内槽48内。

所述电机66设在所述第一固定座46内，且所述电机66上连接有一在所述第一固定座46内转动的第八转轴67，所述第八转轴67上连接有一第八锥齿轮64，所述第一固定座46与所述第二固定座47内还分别设有一转动的第六转轴60和一第七转轴61，所述第六转轴60的一端连接有一与所述所述第八锥齿轮64相对应啮合连接的第六锥齿62轮，所述第六转轴60的另一端连接有一第四锥齿轮58，所述第七转轴61的两端分别连接有一第七锥齿轮63和一第五锥齿轮59，所述第一固定座46与所述第二固定座47内还分别设有一转动的第四转轴51和一第五转轴52，所述第四转轴51的一端连接有一与所述第四锥齿轮58相对应啮合连接的第二锥齿轮56，所述第四转轴51的另一端连接有一呈方形设置的连接头53，所述第五转轴52的一端连接有一与所述第五锥齿轮59相对应啮合连接的第三锥齿轮57，所述第五转轴52的另一端连接有一对接头54，所述对接头54上设有与所述连接头53相对应的对接槽55，所述第二固定座47内还设有一转动的第九转轴70，所述第九转轴70的一端连接有一与所述第七锥齿轮63相对应啮合连接的第九锥齿轮65，所述第九转轴70的另一端连接有一第一齿轮71，所述第二固定座47内还设有一转动的第十转轴73，所述第十转轴73上连接有一与所述第一齿轮71相对应啮合连接的第二齿轮72，所述第一齿轮71的齿数为所述第二齿轮72齿数的两倍，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3分别与所述第八转轴67和所述第十转轴73相对应连接。

所述电机66设在所述第一固定座46内，并且所述电机66上连接有一第八转轴67，从而能够通过所述电机66的转动能够进一步带动所述第八转轴67的转动，在所述第八转轴67上设有一第八锥齿轮64，在所述第一固定座46与所述第二固定座47内分别设置有一转动的第六转轴60和一第七转轴61，在所述第六转轴60的一端连接有一第六锥齿轮62，所述第六锥齿轮62能够与所述第八锥齿轮64相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第六转轴60的转动，宾诺过去在所述第六转轴60的另一端还连接有一第四锥齿轮58，在所述第七转轴61的两端分别连接有一第七锥齿轮63和一第五锥齿轮59，在所述第一固定座46与所述第二固定座47内还分别设置有一转动的第四转轴51和一第五转轴52，在所述第四转轴51的一端连接有一第二锥齿轮56，所述第二锥齿轮56与所述第四锥齿轮58相对应啮合连接，从而能够通过所述第六转轴60的转动能够进一步带动所述第四转轴51的转动，在所述第四转轴51的另一端还连接有一对接头54，所述对接头54呈方形设置，在所述第五转轴52的一端连接有一与所述第五锥齿轮59相对应啮合连接的第三锥齿轮57，在所述第五转轴52的另一端连接有一对接头54，所述对接头54与所述连接头53相对应，并且在所述对接头54行设置有一对接槽55，所述对接槽55呈方型设置，从而能够使所述连接头53对接在所述对接槽5内以后，能够通过所述第四转轴51的转动能够进一步带动所述第五转轴52的转动，从而能够带动所述第七转轴61的转动，在所述第二固定座47内设置有一转动的第九转轴70，在所述第九转轴70的一端连接有一第九锥齿轮65，所述第九锥齿轮65与所述第七锥齿轮63相对应啮合连接，从而能够进一步带动所述第九转轴70的转动，在所述第九转轴70的另一端连接有一第一齿轮71，在所述第二固定座47内还设有一转动的第十转轴73，在所述第十转轴73上连接有一第二齿轮72，所述第二齿轮72与所述第一齿轮71相对应啮合连接，从而能够通过所述第九转轴70的转动进一步所述第十转轴73的转动，并且所述第一齿轮71的齿数为所述第二齿轮72齿数的两倍，从而能够使所述第十转轴73的转速快于所述第八转轴67的转速，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3分别与所述第八转轴67和所述第十转轴73相对应连接，从而能够进一步的使所述驱动杆3的转速快于所述升降螺纹杆2的转速，从而能够通过所述升降螺纹杆2带动所述滑动涂刷盘5的升降过程中，能够通过所述驱动杆3进一步带动所述涂刷盘8和所述清理盘9的转动，能够进一步的使所述涂刷盘8和所述清理盘9快速的转动，从而能够进一步的保证到油漆的涂刷效果和清理盘9的清理效果。

如图5所示，所述第八转轴67与所述第十转轴73上分别连接有一第一固定端头68和一第二固定端头74，所述第一固定端头68与所述第二固定端头74上分别设有一呈方形的卡接槽69，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3的端部分别呈方形设置，且分别与所述卡接槽69相对应，在所述第八转轴67与所述第十转轴73的端部分别连接有一第一固定端头68和一第二固定端头74，在所述第一固定端头68与所述第二固定端头74上分别设有一卡接槽69，所述卡接槽69呈方形设置，在所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3的端部分别呈方形设置，从而能够将所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3分别卡接在所述卡接槽69内，从而能够通过所述第一固定端头68与所述第二固定端头74转动的过程中能够进一步带动所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3的转动，并且能够通过所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3分别与所述卡接槽69相对应，从而能够进一步方便拆卸所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3。

如图1和图10所示，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3顶部分别连接有一支撑架6，所述支撑架6上分别连接有一呈圆环状设置的支撑转环76，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆分3别在所述支撑转环76内转动，且所述支撑架6的两端分别设有一相对应磁吸连接的对接磁铁75，在所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3的顶部分别连接有一支撑架6，所述支撑架6分别呈半圆形设置，并且所述支撑架6与所述固定铁塔4相对应，从而能够通过两个所述支撑架6相对应连接后能够进一步的与所述固定铁塔4相对应，在所述支撑架6上分别连接有一支撑转环76，所述支撑转环76分别呈圆环状设置，并且分别设置有一呈圆环状的通口，所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3能够分别在所述支撑转环76内转动，并且在两个所述支撑架6的端部分别连接有一对接磁铁75，从而能够在两个所述支撑架6相对应卡接在所述固定铁塔4上以后，能够通过所述对接磁铁75相对应的磁吸连接，从而能够进一步的使两个所述支撑架6固定在所述固定铁塔4上，从而能够通过所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3在所述支撑转环76内转动，从而能够进一步的对所述升降螺纹杆2和所述驱动杆3进行支撑，从而能够进一步保证到所述升降螺纹杆2与所述驱动杆3的正常转动。

如图2所示，所述滑动涂刷盘5内还设有一与所述第二滑孔16相对应连通的第八凹槽49，所述第八凹槽49内设有一转动的支撑转块50，所述支撑转块50上设有与所述驱动杆3相对应的通孔，在所述滑动涂刷盘5内设有一与所述第二滑孔16相对应连通的第八凹槽49，所述第八凹槽49呈圆环状设置，在所述第八凹槽49内设置有一支撑转块50，所述支撑转块50呈圆环状设置，在所述支撑转块50上设置有一呈方形的通孔，从而能够使所述驱动杆3在所述支撑转块50所设的通孔内转动，从而能够通过所述支撑转块50在所述第八凹槽49内转动，从而能够进一步保证到所述驱动杆3的正常转动。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，包括有一固定铁塔，其特征在于：所述固定铁塔的底部设置有一固定底座，所述固定底座上设置有一相对应转动的升降螺纹杆和一驱动杆，在所述固定铁塔上设置有一滑动的滑动涂刷盘，所述滑动涂刷盘内设置有一与所述升降螺纹杆和所述驱动杆相对应的第一滑孔和一第二滑孔，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别在所述第一滑孔和所述第二滑孔内滑动，所述滑动涂刷盘内设有一与所述第一滑孔相对应连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设有一与所述升降螺纹杆相对应啮合连接的固定滑块；

所述滑动涂刷盘内还分别设有一转动的涂刷盘和一清理盘，所述涂刷盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的喷漆孔，所述清理盘上设有一圈与所述固定铁塔相对应的清理刷盘，所述清理刷盘在所述清理盘上转动，所述驱动杆分别带动所述涂刷盘和所述清理盘转动；

所述滑动涂刷盘内设有与所述固定铁塔相对应的支撑转轮，所述支撑转轮在所述固定铁塔上转动；

所述固定底座内设置有一带动所述升降螺纹杆和所述驱动杆转动的电机。

2.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述滑动涂刷盘上设有一与所述固定铁塔相对应的刷盘通口，所述滑动涂刷盘上设有两个与所述第二滑孔相对应连通的第二凹槽，所述第二凹槽内分别设有一转动的第一转动齿盘和一第二转动齿盘，所述驱动杆呈方形设置，且所述第一转动齿盘和所述第二转动齿盘上分别设有一与所述驱动杆相对应的方形通口，所述滑动涂刷盘内还分别设有一与所述第二凹槽相对应连通的第三凹槽，所述第三凹槽分别与所述刷盘通口相对应连通，所述涂刷盘与所述清理盘分别在所述第三凹槽内转动，且所述涂刷盘与所述清理盘上分别设有一与所述第一转动齿盘和所述第二转动齿盘相对应啮合连接的齿槽。

3.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述涂刷盘上设有一呈圆环状设置的第一内腔，所述喷漆孔布满在所述涂刷盘上且分别与所述第一内腔相对应连通，所述滑动涂刷盘上设有一与所述第一内腔相对应的喷漆固定盘，所述喷漆固定盘内设有一圈与所述第一内腔相对应连通的第一喷漆管和第一气压管，所述滑动涂刷盘内还设有一第二喷漆管和一第二气压管，所述第一喷漆管与所述第一气压管分别连接在所述第二喷漆管和所述第二气压管上，所述第二气压管与空气压缩机相对应连通，所述第二喷漆管与所述滑动涂刷盘上所设的油漆桶相对应连通。

4.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述清理盘上设有一呈圆环状设置的第六凹槽，所述滑动涂刷盘上连接有一与所述第六凹槽相对应的连接转盘，所述清理盘内设有一圈在所述第六凹槽内转动的第三转轴，所述第三转轴的一端分别连接有一第一锥齿轮，所述连接转盘上设有一与所述第一锥齿轮相对应啮合连接的啮合齿盘，所述第三转轴的另一端分别连接有一弹压板，所述弹压板上设有一第二弹簧，所述清理刷盘对应连接在所述第二弹簧上，且所述清理刷盘上布满有粉刷钢丝。

5.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述滑动涂刷盘包括有一第一滑动盘和一第二滑动盘，所述第一滑动盘与所述第二滑动盘上分别设有交叉对应连接的凸块，所述第一滑动盘与所述第二滑动盘通过一第十一转轴相对应转动连接；

所述第一滑动盘与所述第二滑动盘两端分别设有一与所述第三凹槽相对应连通的刷盘凹槽，所述刷盘凹槽内分别设置有两个相对应连接的滑动块，所述滑动块呈圆环状设置，所述滑动块上分别设有一排呈凹形的顶压孔，所述顶压孔内分别设有一滑动的顶压块，所述顶压块上分别设有一呈凹形的第四凹槽，所述第四凹槽内分别设有一连接在所述顶压块上的第一转轴，所述支撑转轮分别在所述第一转轴上转动，所述顶压块上还分别设有一与所述顶压孔相对应的第五凹槽，所述第五凹槽内分别设有一弹压所述顶压块的第一弹簧；

所述涂刷盘与所述清理盘分别设置有两个，且两个所述涂刷盘与所述清理盘两端分别设有一呈T型设置的连接凹槽，两个相对应所述连接凹槽通过一呈工字型设置的连接滑块相对应连接。

6.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述固定底座包括有一第一固定座和一第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座分别呈半圆形设置，所述第一固定座与所述第二固定座相对应连接构成一与所述固定铁塔相对应的固定内槽，且所述第一固定座与所述第二固定座一端分别设置有一交叉对应设置且呈凸形的凸块，所述第一固定座与所述第二固定座通过一第二转轴相对应连接；

所述电机设在所述第一固定座内，且所述电机上连接有一在所述第一固定座内转动的第八转轴，所述第八转轴上连接有一第八锥齿轮，所述第一固定座与所述第二固定座内还分别设有一转动的第六转轴和一第七转轴，所述第六转轴的一端连接有一与所述所述第八锥齿轮相对应啮合连接的第六锥齿轮，所述第六转轴的另一端连接有一第四锥齿轮，所述第七转轴的两端分别连接有一第七锥齿轮和一第五锥齿轮，所述第一固定座与所述第二固定座内还分别设有一转动的第四转轴和一第五转轴，所述第四转轴的一端连接有一与所述第四锥齿轮相对应啮合连接的第二锥齿轮，所述第四转轴的另一端连接有一呈方形设置的连接头，所述第五转轴的一端连接有一与所述第五锥齿轮相对应啮合连接的第三锥齿轮，所述第五转轴的另一端连接有一对接头，所述对接头上设有与所述连接头相对应的对接槽，所述第二固定座内还设有一转动的第九转轴，所述第九转轴的一端连接有一与所述第七锥齿轮相对应啮合连接的第九锥齿轮，所述第九转轴的另一端连接有一第一齿轮，所述第二固定座内还设有一转动的第十转轴，所述第十转轴上连接有一与所述第一齿轮相对应啮合连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数为所述第二齿轮齿数的两倍，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别与所述第八转轴和所述第十转轴相对应连接。

7.根据权利要求6所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述第八转轴与所述第十转轴上分别连接有一第一固定端头和一第二固定端头，所述第一固定端头与所述第二固定端头上分别设有一呈方形的卡接槽，所述升降螺纹杆与所述驱动杆的端部分别呈方形设置，且分别与所述卡接槽相对应。

8.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述升降螺纹杆与所述驱动杆顶部分别连接有一支撑架，所述支撑架上分别连接有一呈圆环状设置的支撑转环，所述升降螺纹杆与所述驱动杆分别在所述支撑转环内转动，且所述支撑架的两端分别设有一相对应磁吸连接的对接磁铁。

9.根据权利要求1所述一种电力铁塔自动升降油漆涂刷器，其特征在于：所述滑动涂刷盘内还设有一与所述第二滑孔相对应连通的第八凹槽，所述第八凹槽内设有一转动的支撑转块，所述支撑转块上设有与所述驱动杆相对应的通孔。