CN106836547B - 预制装配式剪力墙结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配式剪力墙结构的施工方法,主要包括构件预制、下剪力墙安装、吊装叠合梁预制段、钢筋绑扎、叠合梁现浇段浇筑、吊装上剪力墙和锚索张拉及封锚等步骤,具有环境友好、施工方便、造价低廉等优点,适用于预制装配式墙体的安装施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制装配式剪力墙结构的施工方法,适用于预制装配式墙体的安装施工。
背景技术
混凝土装配式住宅结构是一个新型产业,目前还没有形成一个完整配套的工业生产***,施工技术远远满足不了现代住宅产业化生产需求。装配式住宅的主要构配件,与其配套的建筑装饰、电气、设备等各专业预留预埋都要在工厂进行,因此,预制构件加工生产前,应对电气、设备、生产、吊装等专业进行深化设计。装配式住宅施工前,应有一套完善的结构及安装方法,才能确保这一新型结构体系从构配件加工成功实现到成品住宅。
传统的预制装配式剪力墙结构安装方法主要存在以下缺陷:(1)在建筑高度、建筑形式、建筑功能要求等方面有较大的局限。(2)受到当时的经济条件制约,建筑机具设备和运输工具落后,运输道路狭窄,无法满足相应的工艺要求。(3)受技术水平的限制,体系及构件接头处理不善,极易造成漏水,影响正常使用。(4)节点构造复杂,受力可靠性差,尤其在抗震设防区对结构产生较大的影响。(5)同时消耗大量人力,工作效率较低。
综上所述,已有的预制装配式剪力墙施工方法施工效率低下,且质量普遍不高。鉴于此,目前亟需发明一种结构合理,施工方便,整个生产过程施工工效高,降低了混凝土、钢材使用量,同时提高了产品质量和精度的施工方法。采用此方法进行施工,施工方便且造价低廉,大部分部件可重复使用,具有一定的经济技术效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,施工方便,整个生产过程施工工效高,降低了混凝土、钢材使用量,同时提高了产品质量和精度的施工方法。
为实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
一种预制装配式剪力墙结构的施工方法,其特征在于,所述预制装配式剪力墙结构主要包括上剪力墙,下剪力墙,叠合梁,预留梁窝,梁窝外侧板,易拆吊点,锚索,灌浆套筒和整体式调节定位装置;下剪力墙上设置预留梁窝和梁窝预留竖向连接钢筋,梁窝外侧设置有梁窝外侧板,梁窝外侧板上设置有连接肋板,连接肋板上设置有箍筋贯穿孔;所述叠合梁设置有梁预留连接筋,叠合梁和剪力墙之间采用企口连接,梁连接企口处设置抗剪连接齿槽,梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接钢筋采用扎丝绑扎连接;
所述施工方法包括以下步骤:
1)构件预制:进行上剪力墙、下剪力墙、叠合梁的预制,下剪力墙设置预留梁窝,并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋,预留梁窝外侧设置有梁窝外侧板,梁窝外侧板上设置有连接肋板,连接肋板上设置有箍筋贯穿孔;在下剪力墙内部设置预留***钢筋、预埋锚索底板和固定锚索,在下剪力墙顶部设置座浆层,座浆层预埋开口锚环,并设置锚索通过的钢筋贯穿孔;上剪力墙预埋灌浆套筒,在上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒,顶部安装易拆吊点;叠合梁预留梁预留连接筋,叠合梁采用企口连接,梁连接企口处设置抗剪连接齿槽;
2)下剪力墙安装:安装下剪力墙;
3)吊装叠合梁预制段:安装叠合梁预制段,并调整就位;
4)钢筋绑扎:进行叠合梁现浇处的钢筋绑扎,梁预留连接筋和梁窝预留竖向连接钢筋采用扎丝绑扎连接;
5)叠合梁现浇段浇筑:浇筑叠合梁现浇处混凝土;
6)吊装上剪力墙:将锚索安置于灌浆套筒内,吊装上剪力墙,通过其侧面安装的易拆式支撑埋件、易拆式调节限位件初步调整就位;安装调整装置与墙体连接,采用竖向调节千斤顶调整标高,采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度;调整好位置采用调节螺栓,辅以垫片固定;
7)锚索张拉及封锚:灌浆套筒顶部安装橡胶密封圈,对灌浆套筒进行灌浆,灌浆完成,达到强度后,进行锚索的张拉以及封锚,上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶嵌缝。
进一步地,所述上剪力墙顶部和侧面设置预埋带丝套筒,顶部安装易拆吊点(13),侧面安装易拆式支撑埋件和易拆式调节限位件。
下剪力墙内设置有预留***钢筋、预埋锚索底板和固定锚索,下剪力墙顶部为座浆层,座浆层预埋有开口锚环,并设置锚索通过的钢筋贯穿孔。
上剪力墙与下剪力墙采用灌浆套筒连接,灌浆套筒设置有预留端钢筋、灌浆孔和排浆孔,灌浆套筒顶部设置有橡胶密封圈,内部设置有剪力键、钢筋挡板、以及控制锚索方向的导索管,上下剪力墙之间采用硅胶嵌缝。
所述整体式调节定位装置包括斜向调节杆、水平调节杆、调节千斤顶、标高控制螺栓和钢垫板。
本发明具有以下的特点和有益效果:
(1)预留梁窝带外侧板及连接肋板,结构可靠,且无需另外支设模板,施工快速,方便。
(2)采用锚索辅助县长有粘结预应力套筒灌浆连接,上下剪力墙连接牢固,结构稳定。
(3)采用整体式高精度调节就位装置,上剪力墙定位准确,垂直度,高度的精确性都能得到良好的保证。
附图说明
图1、图2是墙、梁连接构造图;
图3是上下剪力墙连接图;
图4是A-A断面灌浆套筒结构示意图;
图5是整体式高精度调节就位装置图;
图6是易拆式吊点示意图;
图7是本发明施工工艺流程图。
图中:1-上剪力墙,2-下剪力墙,3-预留梁窝,4-抗剪连接齿槽,5-扎丝,6-梁窝外侧板,7-连接肋板,8-箍筋贯穿孔,9-梁窝预留竖向连接钢筋,10-梁预留连接筋,11-梁连接企口,12-预埋带丝套筒,13-易拆吊点,14-易拆式支撑埋件,15-易拆式调节限位件,16-预留***钢筋,17-预留端钢筋,18-锚索底板,19-钢筋贯穿孔,20-锚索,21-锚索端板,22-开口锚环,23-砂浆封锚,24-座浆层,25-灌浆孔,26-灌浆料,27-排浆孔,28-橡胶密封圈,29-硅胶,30-导索管,31-灌浆套筒,32-钢筋挡板,33-剪力键,34-斜向调节杆,35-水平调节杆,36-调节千斤顶,37-标高控制螺栓,38-叠合梁,39-钢垫板。
具体实施方式
本实施方式中预制板的制作要求,钢筋焊接施工工艺,预应力张拉施工操作规程等不再赘述,重点阐述本发明涉及的预制装配式剪力墙结构安装的实施方式。
图1、图2是墙、梁连接构造图;图3是上下剪力墙连接图;图4是A-A断面灌浆套筒结构示意图;图5是整体式高精度调节就位装置图;图6是易拆式吊点示意图;图7是本发明施工工艺流程图。
参照图1-6所示的预制装配式剪力墙结构,包括以下结构:上剪力墙1,下剪力墙2,叠合梁38,预留梁窝3,梁窝外侧板6,易拆吊点13,锚索20,灌浆套筒31和整体式调节定位装置等。
下剪力墙2上设置预留梁窝3,并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋9,梁窝外侧设置有梁窝外侧板6,梁窝外侧板6上设置有连接肋板7,连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8。
叠合梁38由预制部分和现浇部分组成,预制部分设置有梁预留连接筋10,叠合梁38和剪力墙之间采用企口连接,梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4,梁预留连接筋10和梁窝预留竖向连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接。
上剪力墙1顶部和侧面设置预埋带丝套筒12,顶部安装易拆吊点13,侧面安装易拆式支撑埋件14和易拆式调节限位件15。
下剪力墙2内设置有预留***钢筋16、预埋锚索底板18和固定锚索20,下剪力墙2顶部为座浆层24,座浆层24预埋有开口锚环22,并设置锚索通过的钢筋贯穿孔19。
上剪力墙1与下剪力墙2采用灌浆套筒31连接,灌浆套筒31设置有预留端钢筋17、灌浆孔25和排浆孔27,灌浆套筒31顶部设置有橡胶密封圈28,内部设置有剪力键33、钢筋挡板32、以及控制锚索方向的导索管30,上下剪力墙之间采用硅胶29嵌缝。
整体式调节定位装置包括斜向调节杆34,水平调节杆35,调节千斤顶36,标高控制螺栓37和钢垫板39。
如图7所示,横向预应力全宽钢筋混凝土桥面板预制模板体系施工步骤如下:
1)构件预制:进行上剪力墙1、下剪力墙2、叠合梁38的预制,尺寸根据设计值而定;下剪力墙设置预留梁窝3,预留梁窝3尺寸应满足梁纵筋锚固构造要求,并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋9,预留梁窝3外侧设置有梁窝外侧板6,梁窝外侧板6上设置有连接肋板7,连接肋板上设置有箍筋贯穿孔8;在下剪力墙2内部设置预留***钢筋16、预埋锚索底板18和固定锚索20,下剪力墙2顶部为座浆层24,座浆层24预埋有开口锚环22,并设置锚索通过的钢筋贯穿孔19;上剪力墙1预埋灌浆套筒31,双排布置时,套筒中心至预制墙片边缘的距离应<50mm,沿预制墙片厚度方向两相邻套筒中心距不宜小于1.5倍套筒直径D;在上剪力墙1顶部和侧面预埋设置预埋带丝套筒12,顶部安装易拆吊点13;叠合梁38预留梁预留连接筋10,梁为企口连接,梁连接企口11处设置抗剪连接齿槽4,齿槽深度不应小于10mm,宽度不应小于20mm、间距不应大于200mm。齿槽长度应大于构件截面宽度的0.8倍,齿槽长度方向不应平行于主剪力方向。
2)下剪力墙安装:安装下剪力墙2。
3)吊装叠合梁预制段:安装叠合梁38预制段,并调整就位;
4)钢筋绑扎:进行叠合梁38现浇处的钢筋绑扎,梁预留连接筋10和梁窝竖向预留连接钢筋9采用扎丝5绑扎连接,搭接长度不小于20d。
5)叠合梁现浇段浇筑:浇筑叠合梁现浇处混凝土,混凝土强度等级C35。
6)吊装上剪力墙:将锚索20安置于灌浆套筒31内,吊装上剪力墙1,通过其侧面安装的易拆式支撑埋件14、易拆式调节限位件15初步调整就位;安装调整装置与墙体连接,斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm,可调节长度为±100mm,采用竖向调节千斤顶36调整标高,采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度;调整好位置采用调节螺栓,辅以垫片固定。
7)锚索张拉及封锚:连接上下剪力墙钢筋,连接钢筋的搭接长度应满足现行规范的要求,搭接长度不应小于300mm;灌浆套筒31顶部安装橡胶密封圈28,对灌浆套筒31进行灌浆,灌浆完成,达到强度后,进行锚索的张拉以及封锚,上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶29嵌缝。
Claims (2)
1.一种预制装配式剪力墙结构的施工方法,其特征在于,所述预制装配式剪力墙结构主要包括上剪力墙(1),下剪力墙(2),叠合梁(38),预留梁窝(3),梁窝外侧板(6),易拆吊点(13),锚索(20),灌浆套筒(31)和整体式调节定位装置;下剪力墙(2)上设置预留梁窝(3)和梁窝预留竖向连接钢筋(9),梁窝外侧设置有梁窝外侧板(6),梁窝外侧板(6)上设置有连接肋板(7),连接肋板上设置有箍筋贯穿孔(8);所述叠合梁(38)设置有梁预留连接筋(10),叠合梁(38)和剪力墙之间采用企口连接,梁连接企口(11)处设置抗剪连接齿槽(4),梁预留连接筋(10)和梁窝预留竖向连接钢筋(9)采用扎丝(5)绑扎连接;所述整体式调节定位装置包括斜向调节杆(34)、水平调节杆(35)、调节千斤顶(36)、标高控制螺栓(37)和钢垫板(39);
所述施工方法包括以下步骤:
1)构件预制:进行上剪力墙(1)、下剪力墙(2)、叠合梁(38)的预制,下剪力墙设置预留梁窝(3),并留有两根梁窝预留竖向连接钢筋(9),预留梁窝(3)外侧设置有梁窝外侧板(6),梁窝外侧板(6)上设置有连接肋板(7),连接肋板上设置有箍筋贯穿孔(8);在下剪力墙(2)内部设置预留***钢筋(16)、预埋锚索底板(18)和固定锚索(20),在下剪力墙(2)顶部设置座浆层(24),座浆层(24)预埋开口锚环(22),并设置锚索通过的钢筋贯穿孔(19);上剪力墙(1)预埋灌浆套筒(31),在上剪力墙(1)顶部和侧面设置预埋带丝套筒(12),顶部安装易拆吊点(13);叠合梁(38)预留梁预留连接筋(10),叠合梁(38)采用企口连接,梁连接企口(11)处设置抗剪连接齿槽(4);
2)下剪力墙安装:安装下剪力墙(2);
3)吊装叠合梁预制段:安装叠合梁(38)预制段,并调整就位;
4)钢筋绑扎:进行叠合梁(38)现浇处的钢筋绑扎,梁预留连接筋(10)和梁窝预留竖向连接钢筋(9)采用扎丝(5)绑扎连接;
5)叠合梁现浇段浇筑:浇筑叠合梁现浇处混凝土;
6)吊装上剪力墙:将锚索(20)安置于灌浆套筒(31)内,吊装上剪力墙(1),通过上剪力墙(1)侧面安装的易拆式支撑埋件(14)、易拆式调节限位件(15)初步调整就位;安装调整装置与墙体连接,采用竖向调节千斤顶(36)调整标高,采用水平调节千斤顶调整墙体的位置及垂直度;调整好位置采用调节螺栓,辅以垫片固定;
7)锚索张拉及封锚:灌浆套筒(31)顶部安装橡胶密封圈(28),对灌浆套筒(31)进行灌浆,灌浆完成,达到强度后,进行锚索的张拉以及封锚,上下剪力墙之间的缝隙采用硅胶(29)嵌缝。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,灌浆套筒(31)设置有预留端钢筋(17)、灌浆孔(25)和排浆孔(27),灌浆套筒(31)内部设置有剪力键(33)、钢筋挡板(32)、以及控制锚索方向的导索管(30)。
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