CN106836353A

CN106836353A - 一种钢管锁口围堰的施工方法

Info

Publication number: CN106836353A
Application number: CN201710070024.8A
Authority: CN
Inventors: 孙运玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-02-09
Filing date: 2017-02-09
Publication date: 2017-06-13

Abstract

一种钢管锁口围堰的施工方法，根据围堰的形状，在设计围堰的轴线上划分出多个单元分隔，每个单元分隔包括一个钢管桩和一个混凝土桩，使多个单元分隔相互闭合；首先在围堰的轴线上，根据单元分隔的多少，用振动沉桩机沉设相应数量的钢管桩，每两个钢管桩之间相距一个混凝土桩的距离，其后用混凝土制桩机以两边的钢管桩为导向、在两钢管桩之间制成一个混凝土桩，使混凝土桩两端的圆弧分别扣在两边的钢管桩上，形成锁口。

Description

一种钢管锁口围堰的施工方法

技术领域

本发明涉及一种围堰的施工方法，特别是一种钢管锁口围堰的施工方法。

背景技术

目前，围堰的施工方式有锁口钢板桩围堰，拉森钢板桩围堰，沉井，筑岛围堰，套箱围堰等多种方法，各种方法各有优缺点。

发明内容

本发明提供了一种钢管桩与混凝土桩相互锁口的钢管锁口围堰的施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种钢管锁口围堰的施工方法，此施工方法所用设备包括振动沉桩机和混凝土制桩机。

混凝土制桩机的结构包括：臂杆下端固定有一个第一横杆，第一横杆的前下端固定有一个纵杆，第一横杆的后下端固定有一个纵杆，两个纵杆的下端分别固定于上部的一个第二横杆；上部的第二横杆、左部的第二横杆以及右部的第二横杆共同将第二钢套、第四钢套以及第六钢套固定，第四钢套位于中间位置，第二钢套以及第六钢套分列于第四钢套的两边；第二钢套的外圈套有第一钢套，第一钢套的内圈固定有第一环形齿带，第一钢套的外圈固定多个第一刀铲；第四钢套的外圈套有第三钢套，第三钢套的内圈固定有第二环形齿带，第三钢套的外圈固定多个第二刀铲；第六钢套的外圈套有第五钢套，第五钢套的内圈固定有第三环形齿带，第五钢套的外圈固定多个第一刀铲；第二钢套、第四钢套以及第六钢套的下部固定一个壳体，壳体内固定一条短轴，短轴上并列安装有第一链带轮、第二链带轮、第三链带轮，第一链带轮与第一环形齿带啮合，第二链带轮与第二环形齿带啮合，第三链带轮与第三环形齿带啮合；第二钢套的下半圆上、第四钢套的下半圆上以及第六钢套的下半圆上固定一个卷成半圆形的圆弧板，圆弧板上滑动安装有一个料斗；两边的两个第一刀铲和中间的一个第二刀铲组成一个外圆弧。

混凝土制桩机的工作过程为，第一链带轮内的驱动***驱动第一链带轮顺时针旋转，第三链带轮内的驱动***驱动第三链带轮顺时针旋转，第二链带轮内的驱动***驱动第二链带轮逆时针旋转；第一链带轮通过啮合的第一环形齿带驱动第一钢套以及第一钢套上的多个第一刀铲顺时针旋转，第三链带轮通过啮合的第三环形齿带驱动第五钢套以及第五钢套上的多个第一刀铲顺时针旋转，第二链带轮通过啮合的第二环形齿带驱动第三钢套以及第三钢套上的多个第二刀铲逆时针旋转，第一刀铲以及第二刀铲在旋转中挖取泥土经过上端的清土装置时，清土装置将刀铲上的泥土清掉，清掉的泥土落入料斗中，当料斗中的泥土数量一定时，将设备提出孔外，进行卸料，卸料完成后料斗回位，重新进行作业，反复进行成一定深度的孔，在孔中浇筑混凝土成两端带有外圆弧的混凝土桩。

制造锁口围堰的工作过程为：根据围堰的形状，在设计围堰的轴线上划分出多个单元分隔，每个单元分隔包括一个钢管桩和一个混凝土桩，使多个单元分隔相互闭合；首先在围堰的轴线上，根据单元分隔的多少，用振动沉桩机沉设相应数量的钢管桩，每两个钢管桩之间相距一个混凝土桩的距离，其后用混凝土制桩机以两边的钢管桩为导向、在两钢管桩之间制成一个混凝土桩，使混凝土桩两端的圆弧分别扣在两边的钢管桩上，形成锁口。

本发明具有以下有益效果：

本发明将钢管桩与混凝土桩相互锁口，形成闭合锁口围堰。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为混凝土制桩机的前视图；

图2为混凝土制桩机的后视图；

图3为图1的A—A视图；

图4为图1的B—B视图；

图5为钢管桩与混凝土桩组合成锁口围堰的平面图。

图中：1、臂杆，2、第一横杆，3、纵杆，4、壳体，5、第一钢套，6、第二钢套，7、第一刀铲，8、圆弧板，9、料斗，10、第二横杆，11、短轴，12、第一链带轮，13、第三链带轮，15、第五钢套，16、第六钢套，17、第一环形齿带，18、第二环形齿带，19、第三环形齿带，20、第三钢套，21、第四钢套，22、第二刀铲，23、第二链带轮。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例，该实施例包括振动沉桩机和混凝土制桩机。

混凝土制桩机的结构包括：臂杆1下端固定有一个第一横杆2，第一横杆的前下端固定有一个纵杆3，第一横杆的后下端固定有一个纵杆3，两个纵杆的下端分别固定于上部的一个第二横杆10；上部的第二横杆10、左部的第二横杆10以及右部的第二横杆10共同将第二钢套6、第四钢套21以及第六钢套16固定，第四钢套位于中间位置，第二钢套以及第六钢套分列于第四钢套的两边；第二钢套的外圈套有第一钢套5，第一钢套的内圈固定有第一环形齿带17，第一钢套的外圈固定多个第一刀铲7；第四钢套的外圈套有第三钢套20，第三钢套的内圈固定有第二环形齿带18，第三钢套的外圈固定多个第二刀铲22；第六钢套的外圈套有第五钢套15，第五钢套的内圈固定有第三环形齿带19，第五钢套的外圈固定多个第一刀铲7；第二钢套、第四钢套以及第六钢套的下部固定一个壳体4，壳体内固定一条短轴11，短轴上并列安装有第一链带轮12、第二链带轮23、第三链带轮13，第一链带轮与第一环形齿带啮合，第二链带轮与第二环形齿带啮合，第三链带轮与第三环形齿带啮合；第二钢套的下半圆上、第四钢套的下半圆上以及第六钢套的下半圆上固定一个卷成半圆形的圆弧板8，圆弧板上滑动安装有一个料斗9；两边的两个第一刀铲和中间的一个第二刀铲组成一个外圆弧。

Claims

1.一种钢管锁口围堰的施工方法，此施工方法所用设备包括振动沉桩机和混凝土制桩机，其特征在于：

混凝土制桩机的结构包括：臂杆（1）下端固定有一个第一横杆（2），第一横杆的前下端固定有一个纵杆（3），第一横杆的后下端固定有一个纵杆（3），两个纵杆的下端分别固定于上部的一个第二横杆（10）；上部的第二横杆（10）、左部的第二横杆（10）以及右部的第二横杆（10）共同将第二钢套（6）、第四钢套（21）以及第六钢套（16）固定，第四钢套位于中间位置，第二钢套以及第六钢套分列于第四钢套的两边；第二钢套的外圈套有第一钢套（5），第一钢套的内圈固定有第一环形齿带（17），第一钢套的外圈固定多个第一刀铲（7）；第四钢套的外圈套有第三钢套（20），第三钢套的内圈固定有第二环形齿带（18），第三钢套的外圈固定多个第二刀铲（22）；第六钢套的外圈套有第五钢套（15），第五钢套的内圈固定有第三环形齿带（19），第五钢套的外圈固定多个第一刀铲（7）；第二钢套、第四钢套以及第六钢套的下部固定一个壳体（4），壳体内固定一条短轴（11），短轴上并列安装有第一链带轮（12）、第二链带轮（23）、第三链带轮（13），第一链带轮与第一环形齿带啮合，第二链带轮与第二环形齿带啮合，第三链带轮与第三环形齿带啮合；第二钢套的下半圆上、第四钢套的下半圆上以及第六钢套的下半圆上固定一个卷成半圆形的圆弧板（8），圆弧板上滑动安装有一个料斗（9）；两边的两个第一刀铲和中间的一个第二刀铲组成一个外圆弧。

2.混凝土制桩机的工作过程为，第一链带轮内的驱动***驱动第一链带轮顺时针旋转，第三链带轮内的驱动***驱动第三链带轮顺时针旋转，第二链带轮内的驱动***驱动第二链带轮逆时针旋转；第一链带轮通过啮合的第一环形齿带驱动第一钢套以及第一钢套上的多个第一刀铲顺时针旋转，第三链带轮通过啮合的第三环形齿带驱动第五钢套以及第五钢套上的多个第一刀铲顺时针旋转，第二链带轮通过啮合的第二环形齿带驱动第三钢套以及第三钢套上的多个第二刀铲逆时针旋转，第一刀铲以及第二刀铲在旋转中挖取泥土经过上端的清土装置时，清土装置将刀铲上的泥土清掉，清掉的泥土落入料斗中，当料斗中的泥土数量一定时，将设备提出孔外，进行卸料，卸料完成后料斗回位，重新进行作业，反复进行成一定深度的孔，在孔中浇筑混凝土成两端带有外圆弧的混凝土桩。

3.制造锁口围堰的工作过程为：根据围堰的形状，在设计围堰的轴线上划分出多个单元分隔，每个单元分隔包括一个钢管桩和一个混凝土桩，使多个单元分隔相互闭合；首先在围堰的轴线上，根据单元分隔的多少，用振动沉桩机沉设相应数量的钢管桩，每两个钢管桩之间相距一个混凝土桩的距离，其后用混凝土制桩机以两边的钢管桩为导向、在两钢管桩之间制成一个混凝土桩，使混凝土桩两端的圆弧分别扣在两边的钢管桩上，形成锁口。