CN106836342A - 一种破土射流冲吸式吸泥头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种破土射流冲吸式吸泥头，属于清淤泥装置，包括壳体；所述壳体包括顶板以及分别设置于所述顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组；所述第一围板和所述破土刀板组位于相对的位置，所述第一围板和所述第二围板位于相对的位置；所述刀板组包括沿所述顶板的边长方向平行设置的多个刀板；所述顶板设置有分别与冲砂管和吸砂管连接的冲砂管头和吸砂管头，且所述冲砂管头和所述吸砂管头设置于所述第一围板和所述破土刀板组之间。本发明所提供的破土射流冲吸式吸泥头具有高效的扰砂和吸砂效果，可以适用于具有干容重较大、颗粒极细等特性的淤积物的清淤工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种清淤泥装置，具体而言，涉及一种破土射流冲吸式吸泥头。
背景技术
我国河道、水库及电站等都比较多，它们担负着泄洪、排涝以及航运等不同功能，而泥沙随水流汇集到河道、水库中形成淤积物，淤积物容易造成河道堵塞，严重影响河道的使用功能。
为了减缓淤积，保证水库等的正常使用，通常需要采用机械开挖方式对水下淤泥进行清理。但是，由于西霞院水库坝前淤积物干容重较大、颗粒极细，因此，传统的水下清淤机的吸泥头的清淤效果差，不能满足使用要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种破土射流冲吸式吸泥头，以使其具有高效的扰砂和吸砂效果，从而适用于干容重较大、颗粒极细的淤积物的清淤工作。
本发明所采用的技术方案为：
一种破土射流冲吸式吸泥头，其包括壳体；所述壳体包括顶板以及分别设置于所述顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组；所述第一围板和所述破土刀板组位于相对的位置，所述第一围板和所述第二围板位于相对的位置；所述刀板组包括沿所述顶板的边长方向平行设置的多个刀板；所述顶板设置有分别与冲砂管和吸砂管连接的冲砂管头和吸砂管头，且所述冲砂管头和所述吸砂管头设置于所述第一围板和所述破土刀板组之间。
进一步，所述破土射流冲吸式吸泥头还包括调节杆；所述调节杆的一端为固定端，所述调节杆的另一端与所述顶板的顶面铰接。
进一步，所述顶板的顶面设置有铰接座板，所述铰接座板设置有用于连接铰接轴的铰接孔。
进一步，所述刀板面向河床的端部为尖端。
进一步，所述冲砂管头的数量为3个；所述冲砂管头位于临近所述破土刀板组的位置，且所述冲砂管头分别沿所述顶板的边长方向均匀分布。
进一步，所述吸砂管头位于所述冲砂管头与所述第一围板之间，且所述吸砂管头位于与所述冲砂管头临近的位置。
进一步，所述吸砂管的管口处设置有用于控制吸入粒径的过滤装置。
进一步，所述过滤装置为多根平行设置于管口处的横杆。
进一步，所述冲砂管和所述吸砂管均为钢丝橡胶软管。
进一步，所述顶板、所述第一围板、所述第二围板、所述第三围板以及所述刀板均采用Q235B钢板制成。
本发明的有益效果：
本发明所提供的破土射流冲吸式吸泥头，通过设置的破土刀板组可以对淤积物起到破碎和扰动的作用；同时，通过设置于顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组使得冲砂管头和吸砂管头的四周相对封闭，从而提高冲砂管头和吸砂管头的作用效果，因此，该破土射流冲吸式吸泥头具有高效的扰砂和吸砂效果，可以适用于具有干容重较大、颗粒极细等特性的淤积物的清淤工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中所述的破土射流冲吸式吸泥头的结构示意图；
图2是实施例1中所述的壳体的侧视图；
图3是实施例1中所述的壳体的俯视图；
图4是实施例1中所述的壳体的仰视图；
图5是实施例2中所述的刀板的结构示意图。
图中标记为：
壳体101，刀板102，冲砂管头103，吸砂管头104，吸砂管105，冲砂管107，调节杆108，铰接座板109。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供了一种破土射流冲吸式吸泥头，其包括壳体101；壳体101包括顶板以及分别设置于顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组；第一围板和破土刀板组位于相对的位置，第一围板和第二围板位于相对的位置。
刀板组包括沿顶板的边长方向平行设置的多个刀板102；顶板设置有分别与冲砂管107和吸砂管105连接的冲砂管头103和吸砂管头104，且冲砂管头103和吸砂管头104设置于第一围板和破土刀板组之间。
基于上述结构的破土射流冲吸式吸泥头，通过设置的破土刀板组可以起到相当于犁耙的作用，从而将对河床的淤积物起到破碎和扰动的作用，更加地提高冲砂管头103的冲击效果。
同时，通过设置于顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组使得冲砂管头103和吸砂管头104的四周相对封闭，使得壳体101形成一个顶部和四周相对密闭，面向河床的一面为开口的工作空间，从而使冲砂管头103和吸砂管头104的作用力集中于工作空间内，更好地提高冲砂管头103的冲击效果，提高吸砂管头104的吸收效果。
因此，该破土射流冲吸式吸泥头具有高效的扰砂和吸砂效果，可以适用于西霞院水库坝等具有干容重较大、颗粒极细等特性的淤积物的清淤工作。
由于河流或水库等的河床不是水平的，存在一定的坡度或起伏，因此，为了提高吸泥头的清淤效果，更好地适用于河床地形，上述破土射流冲吸式吸泥头还包括调节杆108；调节杆108的一端为固定端，便于将吸泥头固定于吸泥设备上；调节杆108的另一端与顶板的顶面铰接。
其中，为了便于调节杆108与顶板的铰接，在顶板的顶面设置了铰接座板109，铰接座板109设置有用于连接铰接轴的铰接孔，从而铰接轴穿过铰接孔和调节杆108的端部，实现铰接连接。
通过将壳体101与调节杆108铰接，从而根据河床地形的起伏可以相应的转动壳体101，使壳体101偏转，从而使的工作空间的开口与河床的地形的待清淤面尽可能平行，从而保证吸泥头的清淤效果。
作为本实施例的一种优选方案，冲砂管头103的数量为3个；冲砂管头103位于临近破土刀板组的位置，且冲砂管头103分别沿顶板的边长方向均匀分布；吸砂管头104位于冲砂管头103与第一围板之间，且吸砂管头104位于与冲砂管头103临近的位置。
通过将冲砂管头103设置与临近破土刀板组的位置，有利于冲砂管头103的冲击力与破土刀板组的破土和扰砂作用的相互配合，从而可以更好地提高吸泥头的破土及扰砂效果，有利于吸泥头工作。
实施例2
本发明提供了一种破土射流冲吸式吸泥头，其包括壳体101；壳体101包括顶板以及分别设置于顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组；第一围板和破土刀板组位于相对的位置，第一围板和第二围板位于相对的位置。
刀板组包括沿顶板的边长方向平行设置的多个刀板102；顶板设置有分别与冲砂管107和吸砂管105连接的冲砂管头103和吸砂管头104，且冲砂管头103和吸砂管头104设置于第一围板和破土刀板组之间。
其中，冲砂管头103的数量为3个；冲砂管头103位于临近破土刀板组的位置，且冲砂管头103分别沿顶板的边长方向均匀分布；吸砂管头104位于冲砂管头103与第一围板之间，且吸砂管头104设置于与冲砂管头103相临近的位置。
上述破土射流冲吸式吸泥头还包括调节杆108；调节杆108的一端为固定端，用于固定吸泥头；调节杆108的另一端与顶板的顶面铰接；同时，为了便于调节杆108与顶板的铰接，在顶板的顶面设置了铰接座板109，铰接座板109设置有用于连接铰接轴的铰接孔，从而铰接轴穿过铰接孔和调节杆108的端部，实现铰接连接。
本实施例中，为了便于刀板102能够深入河床的淤积物中，刀板102面向河床的端部为尖端，从而减小尖端的接触面积，使得刀板102的尖端可以容易地深入淤积物中，更加有利于刀板102的工作。
其中，作为刀板102的一种结构，如图2所示，刀板102包括方形部和直角梯形部；方形部的顶边与顶板连接；直角梯形部的长边与方形部的底边连接，且直角梯形部的直角腰与方形部的一侧的竖直边平齐；直角梯形部的窄边形成尖端，并朝向水库的河床。
优选地，方形部的侧边的高度与第一围板的高度、第二围板的高度和第三围板的高度均相等；直角梯形部的斜边与直角梯形部的长边的夹角为30°；直角梯形部的长边长度为500mm，窄边的长度为50mm，直角腰的长度为200mm；方形部的底边和顶边的长度为500mm，两侧边的长度为200mm。
同时，为了防止吸砂管头104吸入粒度过大的砂粒而造成抽沙泵堵塞故障，在吸砂管头104的管口处设置了过滤装置，其中，过滤装置为平行设置的多根横杆，且相邻的两根横杆的间距小于或等于50mm。
基于上述过滤装置，从而可以将吸入吸砂管头104的砂粒的粒径控制在50mm以下，防止大颗粒的砂粒吸入吸砂管头104而造成抽砂泵堵塞故障，从而保证清淤工作的顺利进行。
作为本实施例的一种优选方案，冲砂管107和吸砂管105均为钢丝橡胶软管。
钢丝橡胶软管内的钢丝可以对管壁起到支撑定型作用，从而防止管道弯曲二发生堵塞，从而可以保证冲砂管107和吸砂管105的畅通。
本实施例中，冲砂管头103的数量包括但布局向于3个，其可以更加实际使用情况进行适当的增加或减少，使其与壳体101以及吸泥头的工作面积相适应，例如冲砂管头103的数量还可以为2个、4个等。
本实施例中，壳体101的顶板、第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组中的刀板102件均采用焊接方式由钢板焊接而成，且为了保证焊接结构，焊接点经水密实验检测，保证壳体101的焊接效果。
本实施例中，顶板、第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组中的刀板102优选为Q235B钢板。
本实施例中，还可以采用其他现有的过滤装置代替横杆，以控制吸入吸砂管头104内的砂粒的大小，例如可以采用过滤网，并根据使用要求选用相应网孔尺寸的过滤网。
本实施例中，刀板102还可以设计为其他形状，并使得刀板102面向河床的端面为尖端，从而减小刀板102面向河床的端面的受力面积，减小河床对刀板102的阻力，可以使刀板102顺畅地进入河床的淤积物中，从而有利于刀板102进行扰动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，包括壳体；所述壳体包括顶板以及分别设置于所述顶板四周的第一围板、第二围板、第三围板以及破土刀板组；所述第一围板和所述破土刀板组位于相对的位置，所述第一围板和所述第二围板位于相对的位置；所述刀板组包括沿所述顶板的边长方向平行设置的多个刀板；所述顶板设置有分别与冲砂管和吸砂管连接的冲砂管头和吸砂管头，且所述冲砂管头和所述吸砂管头设置于所述第一围板和所述破土刀板组之间。
2.根据权利要求1所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，还包括调节杆；所述调节杆的一端为固定端，所述调节杆的另一端与所述顶板的顶面铰接。
3.根据权利要求2所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述顶板的顶面设置有铰接座板，所述铰接座板设置有用于连接铰接轴的铰接孔。
4.根据权利要求3所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述刀板面向河床的端部为尖端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述冲砂管头的数量为3个；所述冲砂管头位于临近所述破土刀板组的位置，且所述冲砂管头分别沿所述顶板的边长方向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述吸砂管头位于所述冲砂管头与所述第一围板之间，且所述吸砂管头位于与所述冲砂管头临近的位置。
7.根据权利要求6所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述吸砂管的管口处设置有用于控制吸入粒径的过滤装置。
8.根据权利要求7所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述过滤装置为多根平行设置于管口处的横杆。
9.根据权利要求1-4任一项所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述冲砂管和所述吸砂管均为钢丝橡胶软管。
10.根据权利要求9所述的破土射流冲吸式吸泥头，其特征在于，所述顶板、所述第一围板、所述第二围板、所述第三围板以及所述刀板均采用Q235B钢板制成。
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