CN106835309A - 一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法 - Google Patents

一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝孔的排列方式为“圆形”；用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型。本发明的细旦多孔超亮光三叶形有光锦纶6长丝的异形度为20～30％，单丝纤度0.8～1.2D，产品具有蓬松性、透气性好，超亮闪光效果。

Description

一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法
技术领域
本发明涉及合成纤维技术领域，尤其涉及一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法。
背景技术
近年来，国内外化纤行业的竞争日趋激烈，普通圆形截面的锦纶纤维已经不能适应市场的变化和人们的要求。为了应对市场需求和国内外竞争，不少企业不断开发出新的锦纶品种，各种异形截面的纤维应运而生。
目前细旦多孔超亮光三叶形有光锦纶6长丝的生产技术未见报道。三叶形截面的有光锦纶6长丝主要见于粗旦丝，细旦多孔有光锦纶6长丝的截面都是三角形的。由于细旦多孔有光锦纶6长丝的三角形截面过小，无法很好起到“棱镜”作用，造成细旦多孔有光锦纶6长丝的亮度不够；而具有内凹的三叶形可以起到聚光的作用，丝具有超亮光的效果。
目前细旦多孔超亮光三叶形有光锦纶6长丝生产技术未见报道，对于异形纤维的生产技术：现有技术中公开了一种“喷丝板、异形锦纶6纤维及其制备方法”，见公开号为：CN106120003A，公开日为：2016-11-16的中国专利，一种喷丝板，包括基板和至少一个的喷丝微孔，所述喷丝微孔设置于所述基板上，所述喷丝微孔的横截面为锯齿结构，所述锯齿结构包括两个锯齿部，所述锯齿部包括四个半径相同的半圆弧，四个的所述半圆弧依次顺序设置，且相邻的两个半圆弧之间通过直线连接，两个的所述锯齿部互相连接形成对称的闭合结构，一锯齿部上的四个半圆弧与另一锯齿部上的四个半圆弧一一对应设置。该发明还涉及一种异形锦纶6纤维及其制备方法。该发明的异形锦纶6纤维兼具光泽良好与吸湿排汗功能，其织物既具有羊绒般柔软细腻的手感，又具有染色性能好、快速吸湿导湿等优良特性。但是该发明采用的技术方案与本专利申请并不相同，解决的技术问题也不同。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，生产的锦纶6长丝异形度为20％～30％，产品特性蓬松、透气性好，具有超亮闪光效果。
本发明是这样实现的：一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1、将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；
步骤2、熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的三叶截面的喷丝孔喷出；
步骤3、用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；
步骤4、纺丝甬道的丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型。
进一步的，所述步骤1具体为：将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；螺杆挤出机的各区温度范围为240～255℃。
进一步的，所述步骤2具体为：熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝孔的排列方式为“圆形”；纺丝组件中金属砂粗细砂配比为1:2，粗砂大小为60～80目，细砂大小为80～100目。
进一步的，所述步骤3具体为：用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却时熔体细流的运动速度由100～130m/min加速到3300～3600m/min，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；侧吹风温17～19℃，风湿70～80％，风速0.6～0.7m/s，纺丝张力控制在1.3～2.0cN；油嘴集束上油位置距离喷丝板150～240cm。
进一步的，所述步骤4具体为：丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型；其冷辊转速3600～3800m/min，热辊转速4000～4250m/min，张力辊转速3950～4230m/min，卷绕速度3900～4200m/min。
进一步的，所述锦纶6长丝的断裂强度3.5～4.0cN/dtex，条干不匀率≤1.8％，沸水收缩率8～13％，网络度6～8个/m，含油率1.8～2.2％，异形度20％～30％，单丝纤度为0.8～1.2D。
本发明具有如下优点：本发明通过三叶形的喷丝板和特定的纺丝卷绕工艺，生产出具有超亮光三叶形的锦纶6长丝。由于其异形截面的不规则，纤维之间的排列无法紧密，空隙相应增大，从而织物手感更厚实，蓬松性、透气性好，具有超亮闪光效果。在仿丝绸织物、仿毛织物、灯芯绒等领域具有广阔的市场前景和经济效益。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明方法的工艺流程图。
图2是本发明中喷丝孔形状示意图。
图3是本发明中超亮光三叶形锦纶6长丝的截面图。
具体实施方式
请参阅图1至图3所示，本发明细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的异形度为20％～30％，产品特性蓬松、透气性好，具有超亮闪光效果。异形度＝(1－r/R)×100％；其中：r为内切圆半径，R为外切圆半径。
要想得到细旦多孔的三叶形锦纶6长丝，喷丝板的三叶形的孔要设计的足够小，且异形度要足够高，毛细孔的长径比要大。根据本发明的要求，毛细孔的特征为：叶宽为A＝0.06mm，叶长为B＝0.27mm，叶片与叶片之间的圆弧过渡半径R＝0.15mm，毛细孔的长径比L/D为3。
一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1、将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；所述步骤1具体为：将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；螺杆挤出机的各区温度范围为240～255℃。
步骤2、熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的三叶截面的喷丝孔喷出；所述步骤2具体为：熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝孔的排列方式为“圆形”；纺丝组件中金属砂粗细砂配比为1:2，粗砂大小为60～80目，细砂大小为80～100目。
步骤3、用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；所述步骤3具体为：用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却时熔体细流的运动速度由100～130m/min加速到3300～3600m/min，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；侧吹风温17～19℃，风湿70～80％，风速0.6～0.7m/s，纺丝张力控制在1.3～2.0cN；油嘴集束上油位置距离喷丝板150～240cm。
步骤4、纺丝甬道的丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型。所述步骤4具体为：丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型；其冷辊转速3600～3800m/min，热辊转速4000～4250m/min，张力辊转速3950～4230m/min，卷绕速度3900～4200m/min。
其中，所述锦纶6长丝的断裂强度3.5～4.0cN/dtex，条干不匀率≤1.8％，沸水收缩率8～13％，网络度6～8个/m，含油率1.8～2.2％，异形度20％～30％，单丝纤度为0.8～1.2D。
下面通过两个实例对本发明做进一步进行详细说明：
实施例1
规格30D/34F，单丝纤度0.89D，异形度为20％的三叶形有光锦纶6长丝生产方法如下，工艺流程参考图1；
将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；螺杆挤出机的各区温度范围为242、247、250、252、252℃；
熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝板板面内径为70mm，喷丝孔的排列方式为“圆形”，孔规格同“毛细孔的特征”所示；纺丝组件中装有五层过滤网、一层无纺布和一定比例混合的粗细金属砂。粗细砂配比为1:1.6，粗砂大小为60～80目，细砂大小为80～100目；
用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，使熔体细流在高速运动中凝固成纤维，侧吹风温度、湿度、速度分别为16℃、90％、0.65m/s。纺丝张力为1.1～1.3cN，冷却后的纤维集束上油后进入纺丝甬道，油剂浓度10％，集束上油点距离喷丝板160cm；
丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型；其冷辊转速3600m/min，热辊转速4253m/min，张力辊转速4230m/min，卷绕速度4200m/min，热辊温度145℃、牵伸比1.154。
实施例1的产品质量指标如表1所示：
表1
实施例2
规格40D/34F，单丝纤度1.18D，异形度为30％的三叶形有光锦纶6长丝生产方法如下，工艺流程参考图1；
将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；螺杆挤出机的各区温度范围为242、247、250、252、252℃；
熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝板板面内径为70mm，喷丝孔的排列方式为“圆形”，孔规格同“毛细孔的特征”所示；组件中装有五层过滤网、一层无纺布和一定比例混合的粗细金属砂。粗细砂配比为1:1.8，粗砂大小为60～80目，细砂大小为80～100目；
用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，使熔体细流在高速运动中凝固成纤维，侧吹风温度、湿度、速度分别为16℃、90％、0.65m/s。纺丝张力为1.5～1.7cN，冷却后的纤维集束上油后进入纺丝甬道，油剂浓度10％，集束上油点距离喷丝板180cm；
丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型；其冷辊转速3560m/min，热辊转速4285m/min，张力辊转速4240m/min，卷绕速度4200m/min，热辊温度152℃、牵伸比1.203。
实施例2的产品质量指标如表2所示：
表2
本发明中的异形喷丝孔设计合理，熔体细流成形效果好，可以保证丝束获得良好的可纺性、满足后道加工要求；本发明的细旦多孔超亮光三叶形有光锦纶6长丝截面图如图3所示。丝的截面为三叶形，蓬松性、透气性好，具有超亮闪光效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1、将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；
步骤2、熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经纺丝组件上的三叶截面的喷丝孔喷出；
步骤3、用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；
步骤4、纺丝甬道的丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤1具体为：将相对黏度为2.48±0.02、含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6切片投入料仓，由螺杆挤压机加热熔融经熔体分配管道送入纺丝箱体；螺杆挤出机的各区温度范围为240～255℃。
3.根据权利要求1所述的一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤2具体为：熔体在纺丝箱体进入纺丝组件，经三叶截面的喷丝孔喷出，喷丝孔的排列方式为“圆形”；纺丝组件中金属砂粗细砂配比为1:2，粗砂大小为60～80目，细砂大小为80～100目。
4.根据权利要求1所述的一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤3具体为：用侧吹风冷却三叶形截面初生纤维，冷却时熔体细流的运动速度由100～130m/min加速到3300～3600m/min，冷却后的纤维经油嘴上油后进入纺丝甬道；侧吹风温17～19℃，风湿70～80％，风速0.6～0.7m/s，纺丝张力控制在1.3～2.0cN；油嘴集束上油位置距离喷丝板150～240cm。
5.根据权利要求1所述的一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤4具体为：丝束经过冷辊、热辊、网络装置、张力辊后完成一步法卷绕成型；其冷辊转速3600～3800m/min，热辊转速4000～4250m/min，张力辊转速3950～4230m/min，卷绕速度3900～4200m/min。
6.根据权利要求1所述的一种细旦多孔超亮光三叶形锦纶6长丝的生产方法，其特征在于：所述锦纶6长丝的断裂强度3.5～4.0cN/dtex，条干不匀率≤1.8％，沸水收缩率8～13％，网络度6～8个/m，含油率1.8～2.2％，异形度20％～30％，单丝纤度为0.8～1.2D。
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