CN106834997A - 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 - Google Patents
一种热镀锌带钢生产余热利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106834997A CN106834997A CN201710234087.2A CN201710234087A CN106834997A CN 106834997 A CN106834997 A CN 106834997A CN 201710234087 A CN201710234087 A CN 201710234087A CN 106834997 A CN106834997 A CN 106834997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube road
- smoke tube
- ventilating smoke
- hot
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热镀锌带钢生产余热利用装置,包括镀锌炉和水锅炉,所述镀锌炉包括炉膛和通烟管道,所述炉膛的一侧设置有罗茨风机,所述罗茨风机的出口端与所述炉膛相通,所述通烟管道位于所述镀锌炉的上部,所述通烟管道与所述炉膛相通,所述通烟管道的内壁设置有螺旋状集热管道,所述集热管道的进水口位于通烟管道的下方,所述集热管道的出水口位于通烟管道的上方,所述通烟管道顶部的烟道通过回热管道与所述罗茨风机连接,所述通烟管道的出烟口设置有热交换器,所述热交换器的输出端连接水锅炉。该发明通过对镀锌炉的高温烟气进行三道集热,降低热能的损失,提高了能源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌带钢制造技术领域,具体为一种热镀锌带钢生产余热利用装置。
背景技术
镀锌带钢是把冷轧或热轧,长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌)的原料。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强,通过热镀锌工艺,在带钢表面形成一层镀层均匀、附着力强的镀锌层,以增加带钢耐腐蚀性并进而延长带钢的使用寿命,该种带钢为热镀锌带钢。
多个热源(如镀锌炉退火炉等)在热镀锌带钢的生产过程中,排出的废气中含有较高热能,将该部分废气直接排放入大气中,不仅污染了环境,且造成热能的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌带钢生产余热利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种热镀锌带钢生产余热利用装置,包括镀锌炉和水锅炉,所述镀锌炉包括炉膛和通烟管道,所述炉膛的一侧设置有罗茨风机,所述罗茨风机的出口端与所述炉膛相通,所述通烟管道位于所述镀锌炉的上部,所述通烟管道与所述炉膛相通,所述通烟管道的内壁设置有螺旋状集热管道,所述集热管道的进水口位于通烟管道的下方,所述集热管道的出水口位于通烟管道的上方,所述通烟管道顶部的烟道通过回热管道与所述罗茨风机连接,所述通烟管道的出烟口设置有热交换器,所述热交换器的输出端连接水锅炉。
优选的,所述集热管道固定设置在所述通烟管道的管道内壁内,所述通烟管道的外部设置有保温层。
优选的,所述集热管道的进水口设置有进水阀,所述集热管道的出水口设置有出水阀。
优选的,所述集热管道的出水口设置有温度传感器。
优选的,所述镀锌炉炉体采用黏土制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在通烟管道内壁设置集热管道,高温的烟气在通烟管道内将热量传递至集热管道的冷水中,集热管道的进水口位于通烟管道的下方,出水口位于通烟管道的上方,这样可以充分吸收余热,此过程为第一道集热过程,在经过第一道集热过程后,一部分热量从回热管道通过罗茨风机进入炉膛内进行第二道集热,剩余的热量通过热交换器连接水锅炉进行第三道集热,该发明通过对镀锌炉的高温烟气进行三道集热,降低热能的损失,提高了能源的利用率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中:1-水锅炉;2-热交换器;3-出烟口;4-出水口;5-出水阀;6-温度传感器;7-通烟管道;8-进水口;9-进水阀;10-集热管道;11-回热管道;12-镀锌炉;13-罗茨风机;14-炉膛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种热镀锌带钢生产余热利用装置,包括镀锌炉12和水锅炉1,所述镀锌炉12包括炉膛14和通烟管道7,所述炉膛14的一侧设置有罗茨风机13,所述罗茨风机13的出口端与所述炉膛14相通,所述通烟管道7位于所述镀锌炉12的上部,所述通烟管道7与所述炉膛14相通,所述通烟管道7的内壁设置有螺旋状集热管道10,所述集热管道10的进水口8位于通烟管道7的下方,所述集热管道10的出水口4位于通烟管道7的上方,所述通烟管道7顶部的烟道通过回热管道11与所述罗茨风机13连接,所述通烟管道7的出烟口3设置有热交换器2,所述热交换器2的输出端连接水锅炉1。
所述集热管道10固定设置在所述通烟管道7的管道内壁内,所述通烟管道7的外部设置有保温层,避免热量损失;所述集热管道10的进水口8设置有进水阀9,所述集热管道10的出水口4设置有出水阀5,便于控制;所述集热管道10的出水口4设置有温度传感器6,温度传感器6用于检测出水口4的水温;所述镀锌炉12炉体采用黏土制成。
工作原理:该发明通过在通烟管道7内壁设置集热管道10,高温的烟气在通烟管道7内将热量传递至集热管道10的冷水中,集热管道10的进水口8位于通烟管道7的下方,出水口4位于通烟管道7的上方,这样可以充分吸收余热,此过程为第一道集热过程,在经过第一道集热过程后,一部分热量从回热管道11通过罗茨风机13进入炉膛14内进行第二道集热,剩余的热量通过热交换器2连接水锅炉1进行第三道集热,该发明通过对镀锌炉12的高温烟气进行三道集热,降低热能的损失,提高了能源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热镀锌带钢生产余热利用装置,包括镀锌炉(12)和水锅炉(1),其特征在于:所述镀锌炉(12)包括炉膛(14)和通烟管道(7),所述炉膛(14)的一侧设置有罗茨风机(13),所述罗茨风机(13)的出口端与所述炉膛(14)相通,所述通烟管道(7)位于所述镀锌炉(12)的上部,所述通烟管道(7)与所述炉膛(14)相通,所述通烟管道(7)的内壁设置有螺旋状集热管道(10),所述集热管道(10)的进水口(8)位于通烟管道(7)的下方,所述集热管道(10)的出水口(4)位于通烟管道(7)的上方,所述通烟管道(7)顶部的烟道通过回热管道(11)与所述罗茨风机(13)连接,所述通烟管道(7)的出烟口(3)设置有热交换器(2),所述热交换器(2)的输出端连接水锅炉(1)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置,其特征在于:所述集热管道(10)固定设置在所述通烟管道(7)的管道内壁内,所述通烟管道(7)的外部设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置,其特征在于:所述集热管道(10)的进水口(8)设置有进水阀(9),所述集热管道(10)的出水口(4)设置有出水阀(5)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置,其特征在于:所述集热管道(10)的出水口(4)设置有温度传感器(6)。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置,其特征在于:所述镀锌炉(12)炉体采用黏土制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710234087.2A CN106834997A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710234087.2A CN106834997A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106834997A true CN106834997A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59146691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710234087.2A Withdrawn CN106834997A (zh) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106834997A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109023805A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 嘉兴星创科技有限公司 | 一种用于纺织印染中定型机的余热回收装置 |
CN115125467A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-30 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种利用余热加热的镀锌节能*** |
-
2017
- 2017-04-11 CN CN201710234087.2A patent/CN106834997A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109023805A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-18 | 嘉兴星创科技有限公司 | 一种用于纺织印染中定型机的余热回收装置 |
CN115125467A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-30 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种利用余热加热的镀锌节能*** |
CN115125467B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-11-28 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种利用余热加热的镀锌节能*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108148999A (zh) | 一种适用于连退和热镀锌的预热***及其预热方法 | |
CN202041074U (zh) | 一种回转窑窑筒体余热利用装置 | |
CN106834997A (zh) | 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 | |
CN107445156A (zh) | 一种具有快速冷却和余热回收功能的石墨化炉 | |
CN102021299B (zh) | 一种罩式退火炉烟气余热利用的装置 | |
CN206591165U (zh) | 一种热镀锌带钢生产余热利用装置 | |
CN109489415A (zh) | 自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉加热*** | |
CN206396285U (zh) | 一种过热回收的钢丝等温铅淬火装置 | |
CN205223311U (zh) | 一种针对铸铁管退火炉烟气的收集装置 | |
CN204534509U (zh) | 焦炉烟道废气回收热管换热器 | |
CN206430580U (zh) | 一种镀铝锌硅钢板的余热干燥装置 | |
CN209386337U (zh) | 热风混合式烟气消白烟*** | |
CN206176727U (zh) | 一种带有冷空气预热的间接式热风炉 | |
CN201901688U (zh) | 蓄热高效保护性气氛热处理炉 | |
CN202532525U (zh) | 一种高温空气预热器 | |
CN207501179U (zh) | 一种电厂净烟气再热*** | |
CN220355448U (zh) | 一种涂装线用回收利用热风炉烟气余热的燃气热水炉结构 | |
CN205227314U (zh) | 一种燃气加热*** | |
CN201251368Y (zh) | 窑炉尾部热能回用装置 | |
CN221036725U (zh) | 一种贯通连续式节能加热炉 | |
CN215531185U (zh) | 一种烘烤炉用余热回收装置 | |
CN106989374A (zh) | 一种工业用热水锅炉 | |
CN108640116A (zh) | 一种二硫化碳反应炉*** | |
CN219490061U (zh) | 一种吸热型热风管道 | |
CN207811820U (zh) | 一种一体式回火炉的冷热交换装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |