CN106829174A - 车用尿素机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种车用尿素机上料装置，包括尿素罐、原料袋、第一快速接头和第二快速接头，其中，所述第一快速接头的第一端与所述尿素罐的入料口连接，所述第一快速接头的第二端与所述第二快速接头的第一端卡合对接，所述第二快速接头的第二端与所述原料袋的袋口连接。本发明的车用尿素机上料装置，其结构简单，原料袋和尿素罐采用快速对接方式，原料袋对接快速简便，可有效避免原料受到污染，提升上料效率，解决了现有上料装置在上料时袋口对接困难、效率低下以及原料袋与尿素罐入料口处的对接方式不能有效避免尿素受到污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及车用尿素机技术领域，尤其涉及一种车用尿素机上料装置。
背景技术
一般情况下，车用尿素机上料装置在上料过程中原料袋与尿素罐入料口处的对接方式不能有效避免尿素受到污染，并且在上料时，存在原料袋口与尿素罐入料口对接困难、上料效率低下、费力的问题。现有的对接方式不能满足生产的要求。
发明内容
基于此，有必要针对车用尿素机上料装置在上料过程中原料袋与尿素罐入料口处的对接方式不能有效避免尿素受到污染的问题，本发明的目的在于提供一种车用尿素机上料装置，其结构简单，原料袋和尿素罐采用快速对接方式，原料袋对接快速简便，可有效避免原料受到污染。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种车用尿素机上料装置，包括尿素罐、原料袋、第一快速接头和第二快速接头，其中，所述第一快速接头的第一端与所述尿素罐的入料口连接，所述第一快速接头的第二端与所述第二快速接头的第一端卡合对接，所述第二快速接头的第二端与所述原料袋的袋口连接。
在其中一个实施例中，所述第一快速接头包括第一接头本体，所述第一接头本体的一端部设有第一卡扣，所述第一接头本体内设置第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁处设置第一缺口；所述第二快速接头包括第二接头本体，所述第二接头本体的一端部设有第二卡扣，所述第二接头本体内设置第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁处设置第二缺口；所述第一卡扣与所述第二凹槽相配合，所述第二卡扣与所述第一凹槽相配合，所述第一卡扣能够从所述第二缺口卡入所述第二凹槽，所述第二卡扣能够从所述第一缺口卡入所述第一凹槽，从而使得所述第一快速接头与所述第二快速接头卡合对接。
在其中一个实施例中，所述第一卡扣和所述第二卡扣的轮廓形状均为L状。
在其中一个实施例中，所述第一卡扣的数量为至少两个，至少两个所述第一卡扣间隔设置在所述第一接头本体的端部；所述第一缺口的数量也为至少两个，每个所述第一卡扣对应一个所述第一缺口。
在其中一个实施例中，所述第一快速接头与所述第二快速接头相同。
在其中一个实施例中，所述车用尿素机上料装置还包括所述提升架，所述提升架与所述尿素罐的连接处设置活动铰链，所述提升架与所述尿素罐通过所述活动铰链相铰接。
本发明的有益效果是：
本发明的车用尿素机上料装置，其结构简单，原料袋和尿素罐采用快速对接方式，原料袋对接快速简便，可有效避免原料受到污染，提升上料效率，解决了现有上料装置在上料时袋口对接困难、效率低下以及原料袋与尿素罐入料口处的对接方式不能有效避免尿素受到污染的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例的车用尿素机上料装置的结构示意图；
图2为图1所示第一快速接头的立体示意图；
图3为图1所示第一快速接头在另一观察方向上的立体示意图；
图4为图3所示第一快速接头的主视示意图；
图5为图3所示第一快速接头的左视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的车用尿素机上料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明一实施例的车用尿素机上料装置包括尿素罐100、原料袋200、第一快速接头300和第二快速接头400，其中，第一快速接头300的第一端(图1中左端)与尿素罐100的入料口101连接，第一快速接头300的第二端(图1中右端)与第二快速接头400的第一端(图1中左端)卡合对接，第二快速接头400的第二端(图1中右端)与原料袋200的袋口连接。
原料袋200和尿素罐100采用快速对接方式，原料袋200对接快速简便，提升上料效率，且能很好的保证密封性，可有效避免原料受到污染。
作为一种可实施方式，如图2至图5所示，第一快速接头300包括第一接头本体，第一接头本体的一端部设有第一卡扣301，第一接头本体内设置第一凹槽302，第一凹槽302的侧壁处设置第一缺口303。第二快速接头400包括第二接头本体，第二接头本体的一端部设有第二卡扣，第二接头本体内设置第二凹槽，第二凹槽的侧壁处设置第二缺口；第一卡扣301与第二凹槽相配合，第二卡扣与第一凹槽302相配合，第一卡扣301能够从第二缺口卡入第二凹槽，第二卡扣能够从第一缺口303卡入第一凹槽302，从而使得第一快速接头300与第二快速接头400卡合对接。优选地，第一卡扣301和第二卡扣的轮廓形状均为L状。
在对接时，第一快速接头300的第一卡扣301对准第二快速接头400中的第二缺口；第二快速接头400的第二卡扣对准第一快速接头300的第一缺口303。对准后旋转一定的角度，即可完成对接。在拆分时，将第一卡扣301旋到第二缺口处，此时第二卡扣也旋到第一缺口303出，即可将第一快速接头300和第二快速接头400分离。
作为一种可实施方式，第一卡扣301的数量为至少两个，至少两个第一卡扣301间隔设置在第一接头本体的端部；第一缺口303的数量也为至少两个，每个第一卡扣301对应一个第一缺口303。图2和图3中第一卡扣301的数量为两个，第一缺口303的数量也为两个，第一缺口303邻近第一卡扣301。第一卡扣301和第一缺口303交叉设置。
当然，第一快速接头300与第二快速接头400也可完全相同。
作为一种可实施方式，如图1所示，车用尿素机上料装置还包括所述提升架500，提升架500与尿素罐100的连接处设置活动铰链600，提升架500与尿素罐100通过活动铰链600相铰接。在尿素罐100与提升架500的连接处设计活动铰链600，提升架500可通过活动铰链600上下弧形摆动，上下弧形摆动方向如图1中箭头方向所示。如此便于进料，提升上料效率。
在上料时，将原料袋200放到提升架500上，然后把第一快速接头300与第二快速接头400对接固定，防止袋口脱落造成原料泄露。第一快速接头300与第二快速接头400对接完毕后，抬起提升架500，提升架500绕活动铰链600旋转而上升到一定位置，尿素通过入料口101倒入尿素罐100中，完成尿素入罐工序。
以上各实施例的车用尿素机上料装置，其结构简单，原料袋200和尿素罐100采用快速对接方式，该上料装置的对接方式能够很好的保证原料不受到污染，并且有效的提升了原料袋200与入料口101的对接速度。在提升架500与尿素罐100连接处采用铰链设计使得上料更加的快捷省力。解决了现有上料装置在上料时袋口对接困难、效率低下以及原料袋与尿素罐入料口处的对接方式不能有效避免尿素受到污染的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种车用尿素机上料装置，其特征在于，包括尿素罐(100)、原料袋(200)、第一快速接头(300)和第二快速接头(400)，其中，所述第一快速接头(300)的第一端与所述尿素罐(100)的入料口(101)连接，所述第一快速接头(300)的第二端与所述第二快速接头(400)的第一端卡合对接，所述第二快速接头(400)的第二端与所述原料袋(200)的袋口连接。
2.根据权利要求1所述的车用尿素机上料装置，其特征在于，所述第一快速接头(300)包括第一接头本体，所述第一接头本体的一端部设有第一卡扣(301)，所述第一接头本体内设置第一凹槽(302)，所述第一凹槽(302)的侧壁处设置第一缺口(303)；所述第二快速接头(400)包括第二接头本体，所述第二接头本体的一端部设有第二卡扣，所述第二接头本体内设置第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁处设置第二缺口；所述第一卡扣(301)与所述第二凹槽相配合，所述第二卡扣与所述第一凹槽(302)相配合，所述第一卡扣(301)能够从所述第二缺口卡入所述第二凹槽，所述第二卡扣能够从所述第一缺口(303)卡入所述第一凹槽(302)，从而使得所述第一快速接头(300)与所述第二快速接头(400)卡合对接。
3.根据权利要求2所述的车用尿素机上料装置，其特征在于，所述第一卡扣(301)和所述第二卡扣的轮廓形状均为L状。
4.根据权利要求2所述的车用尿素机上料装置，其特征在于，所述第一卡扣(301)的数量为至少两个，至少两个所述第一卡扣(301)间隔设置在所述第一接头本体的端部；所述第一缺口(303)的数量也为至少两个，每个所述第一卡扣(301)对应一个所述第一缺口(303)。
5.根据权利要求4所述的车用尿素机上料装置，其特征在于，所述第一快速接头(300)与所述第二快速接头(400)相同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的车用尿素机上料装置，其特征在于，还包括所述提升架(500)，所述提升架(500)与所述尿素罐(100)的连接处设置活动铰链(600)，所述提升架(500)与所述尿素罐(100)通过所述活动铰链(600)相铰接。
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