CN106827125B - 一种木板加工机械用的吸尘除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种木板加工机械用的吸尘除尘设备，包括第一框体装置、第一过滤装置、第二过滤装置、驱动装置、储水装置、管道装置、第二框体装置、第三过滤装置及第四过滤装置，第一框体装置包括第一框体、进水管、第一水泵、第一阀门、进气管、风机、第二阀门及第一固定杆，第一过滤装置包括第一电机、第一支架、第一转轴、转盘、海绵环、过滤环，第二过滤装置包括第一横板、第二横板、集中框、第一海绵块及第一堵塞块，驱动装置包括第三横板、第一竖杆、第一弹簧、第一定位架、第二竖杆、第一滚轮、拉线、第一横杆、第二滚轮、第二电机、第二支架及输出轴。本发明能够将木板加工过程中产生的木屑粉尘吸入其中，并且对其进行净化过滤的作用。

Description

一种木板加工机械用的吸尘除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种木板加工机械用的吸尘除尘设备。

背景技术

现有的在对木板进行加工时，往往会在加工机械上设置吸尘罩，吸尘罩可以吸走加工过程中产生的木屑粉尘。然而现有的吸尘罩往往只能将木屑粉尘吸走，并无法对其进行净化处理，同时无法防止高温度的木屑进入其中，容易对其造成损坏。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的木板加工机械用的吸尘除尘设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种木板加工机械用的吸尘除尘设备，所述木板加工机械用的吸尘除尘设备包括第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的驱动装置、位于所述第一框体装置下方的储水装置、位于所述第一框体装置右侧的管道装置、位于所述管道装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的第三过滤装置及位于所述第三过滤装置下方的第四过滤装置，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的进水管、设置于所述进水管上的第一水泵、第一阀门、位于所述第一框体左侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、第二阀门及设置于所述风机上的第一固定杆，所述第一过滤装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第一支架、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的海绵环、位于所述海绵环外侧的过滤环，所述第二过滤装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二横板、位于所述第二横板下方的集中框、收容于所述集中框内的第一海绵块及位于所述第一海绵块下方的第一堵塞块，所述驱动装置包括第三横板、位于所述第三横板下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一定位架、位于所述第一定位架左侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的拉线、位于所述第三横板上方的第一横杆、位于所述第一横杆右端的第二滚轮、位于所述第一框体左侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二支架及输出轴，所述储水装置包括储水箱、位于所述储水箱上方的第一管道、位于所述储水箱左侧的第二管道、设置于所述第二管道内的第三阀门、位于所述储水箱右侧的第三支架，所述管道装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的第四阀门及位于所述第三管道下方的第二固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体左侧的排出管及设置于所述排出管上的第五阀门，所述第三过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第二海绵块、位于所述第二海绵块下方的第一过滤网、位于所述第三框体下方的第四横板及位于所述第四横板下方的第二过滤网，所述第四过滤装置包括第五横板、位于所述第五横板下方的竖板、位于所述竖板下方的第三海绵块、位于所述第三海绵块右侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的第二弹簧及位于所述竖板左侧的凸轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备能够将木板加工过程中产生的木屑粉尘吸入其中，并且对其进行净化过滤的作用，进而可以防止直接将其排放对环境中造成污染，保护环境，并且可以对吸入的高温的木屑进行降温，防止其对本发明造成损坏。

附图说明

图1为本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备包括第一框体装置1、设置于所述第一框体装置1上的第一过滤装置2、位于所述第一过滤装置2下方的第二过滤装置3、位于所述第二过滤装置3下方的驱动装置4、位于所述第一框体装置1下方的储水装置5、位于所述第一框体装置1右侧的管道装置6、位于所述管道装置6下方的第二框体装置7、收容于所述第二框体装置7内的第三过滤装置8及位于所述第三过滤装置8下方的第四过滤装置9。

如图1所示，所述第一框体装置1包括第一框体11、位于所述第一框体11右侧的进水管12、设置于所述进水管12上的第一水泵13、第一阀门14、位于所述第一框体11左侧的进气管15、设置于所述进气管15上的风机16、第二阀门17及设置于所述风机16上的第一固定杆。所述第一框体11呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、位于其下表面的第三通孔113及位于其右表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114呈圆形且与所述第一框体11的内部相通。所述进水管12的左端对准所述第一通孔111且与所述第一框体11的右表面固定连接，使得所述进水管12的内部与所述第一框体11的内部相通，所述进水管12的右端放置在水池内。所述第一水泵13与电源连接，使其可以正常运行，所述第一水泵13上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一水泵13可以将水池内的水抽入到所述进水管12内，然后进入到所述第一框体11内。所述第一阀门14用于控制所述进水管12内水的流量。所述进气管15的上端对准所述第二通孔112且与所述第一框体11的左表面固定连接，使得所述进气管15的内部与所述第一框体11的内部相通。所述风机16与电源连接，使其可以正常运行，所述风机16上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二阀门17用于控制所述进气管15内气体的流量。所述第一固定杆的左端与所述风机16固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一框体11固定连接。

如图1所示，所述第一过滤装置2包括第一电机21、位于所述第一电机21左右两侧的第一支架22、位于所述第一电机21下方的第一转轴23、位于所述第一转轴23下方的转盘24、位于所述转盘24下方的海绵环25、位于所述海绵环25外侧的过滤环26。所述第一电机21与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机21上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一支架22设有两个，所述第一支架22呈L形，所述第一支架22的上端与所述第一电机21的侧面固定连接，所述第一支架22的下端与所述第一框体11固定连接。所述第一转轴23呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴23的上端与所述第一电机21连接，使得所述第一电机21带动所述第一转轴23旋转，所述第一转轴23贯穿所述第一框体11的内外表面且与其滑动连接，使其可以正常旋转，所述第一转轴23的下端与所述转盘24的上表面固定连接。所述转盘24呈圆柱体且水平放置。所述海绵环25呈横截面为圆环的柱体，所述海绵环25竖直放置，所述海绵环25的上表面与所述转盘24的下表面固定连接。所述过滤环26呈横截面为圆环的柱体，所述过滤环26的上表面与所述转盘24的下表面固定连接，所述过滤环26的内表面与所述海绵环25的外表面固定连接。

如图1所示，所述第二过滤装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31下方的第二横板32、位于所述第二横板32下方的集中框33、收容于所述集中框33内的第一海绵块35及位于所述第一海绵块35下方的第一堵塞块34。所述第一横板31呈长方体且水平放置，所述第一横板31的侧面与所述第一框体11的内表面固定连接，所述过滤环26贯穿所述第一横板31的上下表面且与其滑动连接，使得所述过滤环26可以在所述第一横板31上稳定的旋转，同时对所述过滤环26起到定位的作用。所述第二横板32呈长方体且水平放置，所述第二横板32的侧面与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第二横板32上设有贯穿其上下表面的第五通孔321，所述第五通孔321呈圆形且位于所述海绵环25的下方，所述过滤环26及海绵环25的下表面与所述第二横板32的上表面滑动连接。所述集中框33呈横截面为圆环的柱体，所述集中框33竖直放置，所述集中框33的上端对准所述第五通孔321且与所述第二横板32的下表面固定连接，使得所述集中框33的内部与所述第五通孔321的内部相通。所述第一海绵块35呈圆柱体，所述第一海绵块35收容于所述集中框33内且与所述集中框33的内表面滑动连接，使得所述第一海绵块35可以在所述集中框33内上下移动。所述第一堵塞块34呈圆柱体，所述第一堵塞块34的上表面与所述第一海绵块35的下表面固定连接，所述第一堵塞块34向上移动时可以收容于所述集中框33内且与所述集中框33的内表面滑动连接，进而可以堵塞住所述集中框33。

如图1所示，所述驱动装置4包括第三横板41、位于所述第三横板41下方的第一竖杆42、位于所述第一竖杆42下方的第一弹簧44、位于所述第一弹簧44上方的第一定位架43、位于所述第一定位架43左侧的第二竖杆45、设置于所述第二竖杆45上端的第一滚轮46、顶靠在所述第一滚轮46上的拉线47、位于所述第三横板41上方的第一横杆48、位于所述第一横杆48右端的第二滚轮49、位于所述第一框体11左侧的第二电机40、设置于所述第二电机40上的第二支架401及输出轴402。所述第三横板41呈长方体且水平放置，所述第三横板41的侧面与所述第一框体11的内表面滑动连接，使得所述第三横板41可以在所述第一框体41内上下移动，所述第三横板41上设有贯穿其上下表面的第六通孔411，所述第六通孔411设有两个且分别位于所述第一堵塞块34的左右两侧，所述第一堵塞块34的下表面与所述第三横板41的上表面固定连接。所述第一竖杆42呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆42的上端与所述第三横板41的下表面固定连接，所述第一竖杆42贯穿所述第一定位架43的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆42可以稳定的上下移动。所述第一定位架43呈L形，所述第一定位架43的下端与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第一定位架43的上端呈水平状，所述第一定位架43的下端设有第一凹槽431，所述第一凹槽431呈长方体状。所述第一弹簧44的下端与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第一弹簧44的上端与所述第一竖杆42固定连接，进而对所述第一竖杆42起到支撑作用。所述第二竖杆45呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆45的下端与所述第一框体11的内表面固定连接。所述第一滚轮46呈圆柱体，所述第一滚轮46与所述第二竖杆45枢轴连接，使得所述第一滚轮46可以在所述第二竖杆45的上端旋转。所述第一横杆48呈长方体且水平放置，所述第一横杆48的左端与所述第一框体11的内表面固定连接。所述第二滚轮49呈圆柱体，所述第二滚轮49与所述第一横杆48枢轴连接，使得所述第二滚轮49可以在所述第一横杆48的右端旋转。所述第二电机40与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机40上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二电机40与所述第一框体11固定连接。所述第二支架401呈L形，所述第二支架401的下端与所述第一框体11固定连接，所述第二支架401的上端与所述第二电机40固定连接。所述输出轴402呈圆柱体，所述输出轴402的一端与所述第二电机40连接，使得所述第二电机40可以带动所述输出轴402旋转。所述拉线47的右端与所述第三横板41的下表面固定连接，所述拉线47顶靠在所述第一滚轮46及第二滚轮49上，同时穿过所述第六通孔411，所述拉线47贯穿所述第一框体11的内外表面且与其滑动连接，所述拉线47的左端与所述输出轴402固定连接，当所述输出轴402旋转时，所述拉线47会缠绕在所述输出轴402上。

如图1所示，所述储水装置5包括储水箱51、位于所述储水箱51上方的第一管道52、位于所述储水箱51左侧的第二管道53、设置于所述第二管道53内的第三阀门54、位于所述储水箱51右侧的第三支架55。所述储水箱51呈空心的长方体，所述储水箱51上设有位于其左表面的第七通孔511及位于其上表面的第八通孔512，所述第七通孔511及第八通孔512呈圆形且与所述储水箱51的内部相通。所述第一管道52的上端对准所述第三通孔113且与所述第一框体11的下表面固定连接，使得所述第一管道52的内部与所述第一框体11的内部相通，所述第一管道52的下端对准所述第八通孔512且与所述储水箱51的上表面固定连接，使得所述第一管道52的内部与所述储水箱51的内部相通。所述第二管道53的右端对准所述第七通孔511且与所述储水箱51的左表面固定连接，使得所述第二管道53的内部与所述储水箱51的内部相通。所述第三阀门54用于控制所述第二管道53内水的流量。所述第三支架55呈L形，所述第三支架55的上端与所述第一框体11固定连接，所述第三支架55的下端与所述储水箱51的右表面固定连接。

如图1所示，所述管道装置6包括第三管道61、设置于所述第三管道61上的第四阀门62及位于所述第三管道61下方的第二固定杆63。所述第三管道61的上端对准所述第四通孔114且与所述第一框体11的右表面固定连接，使得所述第三管道61的内部与所述第一框体11的内部相通。所述第四阀门62用于控制所述第三管道61内气体的流量。所述第二固定杆63呈长方体且水平放置，所述第二固定杆63的左端与所述第三支架55固定连接。

如图1所示，所述第二框体装置7包括第二框体71、位于所述第二框体71左侧的排出管73及设置于所述排出管73上的第五阀门74。所述第二框体71呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体71上设有位于其上表面的第九通孔711及位于其左表面的第十通孔712，所述第九通孔711及第十通孔712呈圆形且与所述第二框体71的内部相通，所述第三管道61的下端对准所述第九通孔711且与所述第二框体71的上表面固定连接，使得所述第三管道61的内部与所述第二框体71的内部相通，所述第二固定杆63的右端与所述第二框体71的左表面固定连接。所述排出管73的右端对准所述第十通孔712且与所述第二框体71的左表面固定连接，使得所述排出管73的内部与所述第二框体71的内部相通。所述第五阀门74用于控制所述排出管73内气体的流量。

如图1所示，所述第三过滤装置8包括第三框体81、收容于所述第三框体81内的第二海绵块82、位于所述第二海绵块82下方的第一过滤网83、位于所述第三框体81下方的第四横板84及位于所述第四横板84下方的第二过滤网85。所述第三框体81呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体81的上下表面相通，所述第三框体81的上端对准所述第九通孔711且与所述第二框体71的内表面固定连接，使得所述第九通孔711与所述第三框体81的内部相通。所述第二海绵块82呈长方体且水平放置，所述第二海绵块82的侧面与所述第三框体81的内表面固定连接。所述第一过滤网83呈长方体，所述第一过滤网83的侧面与所述第三框体81的内表面固定连接，所述第一过滤网83与所述第二海绵块82之间放置有干燥剂。所述第四横板84呈长方体且水平放置，所述第四横板84的左表面与所述第二框体71的内表面固定连接，所述第四横板84的前后表面与所述第二框体71的内表面固定连接，所述第四横板84上设有贯穿其上下表面的第一圆孔841，所述第一圆孔841呈圆形，所述第一圆孔841位于所述第三框体81的下方。所述第二过滤网85呈长方体且竖直放置，所述第二过滤网85的上表面与所述第四横板84的下表面固定连接，所述第二过滤网85的前后表面与所述第二框体71的内表面固定连接。

如图1所示，所述第四过滤装置9包括第五横板91、位于所述第五横板91下方的竖板92、位于所述竖板92下方的第三海绵块93、位于所述第三海绵块93右侧的第三过滤网94、位于所述第三过滤网94右侧的第二弹簧95及位于所述竖板92左侧的凸轮96。所述第五横板91呈长方体且水平放置，所述第五横板91的侧面与所述第二框体71的内表面固定连接，所述第二过滤网85的下表面与所述第五横板91的上表面固定连接，所述第五横板91上设有贯穿其上下表面的第二圆孔911，所述第二圆孔911位于所述第二过滤网85的右侧。所述竖板92呈长方体且竖直放置，所述竖板92的上端与所述第五横板91固定连接，所述竖板92的前后表面与所述第二框体71的内表面固定连接。所述第三海绵块93呈长方体，所述第三海绵块93的下表面与所述第二框体71的内表面滑动连接，所述竖板92的下表面与所述第三海绵块93的上表面滑动连接，所述第三海绵块93的前后表面与所述第二框体71的内表面滑动连接。所述第三过滤网94呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网94的左表面与所述第三海绵块93的右表面固定连接，所述第三过滤网94的下表面与所述第二框体71的内表面滑动连接。所述第二弹簧95设有两个，所述第二弹簧95呈水平状，所述第二弹簧95的右端与所述第二框体71的内表面固定连接，所述第二弹簧95的左端与所述第三过滤网94固定连接，进而对其起到支撑作用。所述凸轮96与所述第二框体71枢轴连接，使得所述凸轮96可以在所述第二框体71内旋转，所述凸轮96与电机连接，带动其主动旋转，所述凸轮96旋转时可以敲击到所述第三海绵块93上，促进第三海绵块93及第三过滤网94的振动，使其上过滤的灰尘抖掉，防止堵塞住。

如图1所示，所述本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备使用时，首先将其放置在木板加工车间内。然后将进水管12的右端放置在水池内，然后打开第一阀门14，同时打开第一水泵13的开关，使得水池内的水进入到所述进水管12内，然后进入到所述第一框体11内，然后滑过所述转盘24的上表面及第一横板31的上表面浸湿所述过滤环26及海绵环25，然后向下流动且浸湿第一海绵块25，此时打开第二电机40的开关，使得所述输出轴402旋转，然后拉线47向下拉动所述第三横板41，使得所述第一堵塞块34向下移动到所述集中框33的下方，然后水浸湿第一海绵块35向下流动到所述第三横板41上，经过第六通孔411进入到所述第三横板41的下方，然后经过第三通孔113进入到所述储水箱51内。然后打开第二阀门17，同时打开风机16的开关，同时使得进气管15的下端对准木板加工机械，使得加工产生的木屑粉尘进入到所述进气管15内，然后进入到所述第一框体21内，此时打开第一电机21的开关，使得所述第一转轴23旋转，进而使得所述转盘24旋转，所述转盘24带动所述过滤环26及海绵环25旋转，从而可以将过滤环26及海绵环25上沾有的水被甩出，进而可以对进入到所述第一框体11内温度较高的木屑进行降温，防止其对本发明造成损坏，并且进入的空气经过旋转的过滤环26及海绵环25的过滤后且穿过第五通孔321移动到下方，然后经过浸湿的第一海绵块35的过滤后从其两侧流出，然后经过第六通孔411进入到所述第三横板41的下方。浸湿后旋转的过滤环26及海绵环25对空气的过滤效果更好，可以显著的清除掉空气中的木屑粉尘。然后空气进入到所述第三管道61内，此时打开第四阀门62，使得空气进入到所述第二框体71内，穿过第九通孔711进入到所述第三框体81内，然后经过第二海绵块82的过滤后再经过干燥剂的干燥后，经过第二海绵块83的过滤穿过第一圆孔841移动到所述第四横板84的下方，然后经过第二过滤网85的过滤后再穿过第二圆孔911进入到所述第五横板95的下方，然后经过第三过滤网94及第三海绵块93的过滤后进入到所述排出管73内，打开第五阀门74将其排出即可。同时打开与凸轮96连接的电机，使得所述凸轮96旋转，进而使得所述第三海绵块93及第三过滤网94抖动，将其上沾有的灰尘杂质抖动掉，防止堵塞现象的发生。待过滤完毕后，打开第三阀门54，使得储水箱51内的水从第二管道53排出，然后关闭第一电机21及第二电机40，所述第三横板41在所述第一弹簧44的弹力作用下向上移动，使得所述第一堵塞块34收容于所述集中框33内，从而可以堵塞住集中框33。至此，本发明木板加工机械用的吸尘除尘设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述木板加工机械用的吸尘除尘设备包括第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的驱动装置、位于所述第一框体装置下方的储水装置、位于所述第一框体装置右侧的管道装置、位于所述管道装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的第三过滤装置及位于所述第三过滤装置下方的第四过滤装置，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的进水管、设置于所述进水管上的第一水泵、第一阀门、位于所述第一框体左侧的进气管、设置于所述进气管上的风机、第二阀门及设置于所述风机上的第一固定杆，所述第一过滤装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第一支架、位于所述第一电机下方的第一转轴、位于所述第一转轴下方的转盘、位于所述转盘下方的海绵环、位于所述海绵环外侧的过滤环，所述第二过滤装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二横板、位于所述第二横板下方的集中框、收容于所述集中框内的第一海绵块及位于所述第一海绵块下方的第一堵塞块，所述驱动装置包括第三横板、位于所述第三横板下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第一定位架、位于所述第一定位架左侧的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第一滚轮、顶靠在所述第一滚轮上的拉线、位于所述第三横板上方的第一横杆、位于所述第一横杆右端的第二滚轮、位于所述第一框体左侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二支架及输出轴，所述储水装置包括储水箱、位于所述储水箱上方的第一管道、位于所述储水箱左侧的第二管道、设置于所述第二管道内的第三阀门、位于所述储水箱右侧的第三支架，所述管道装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的第四阀门及位于所述第三管道下方的第二固定杆，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体左侧的排出管及设置于所述排出管上的第五阀门，所述第三过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第二海绵块、位于所述第二海绵块下方的第一过滤网、位于所述第三框体下方的第四横板及位于所述第四横板下方的第二过滤网，所述第四过滤装置包括第五横板、位于所述第五横板下方的竖板、位于所述竖板下方的第三海绵块、位于所述第三海绵块右侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的第二弹簧及位于所述竖板左侧的凸轮。

2.如权利要求1所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第一框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、位于其下表面的第三通孔及位于其右表面的第四通孔，所述进水管的左端对准所述第一通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述进气管的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述风机固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一框体固定连接。

3.如权利要求2所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L形，所述第一支架的上端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一支架的下端与所述第一框体固定连接，所述第一转轴呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴的上端与所述第一电机连接，所述第一转轴贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述第一转轴的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述转盘呈圆柱体且水平放置，所述海绵环呈横截面为圆环的柱体，所述海绵环竖直放置，所述海绵环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述过滤环呈横截面为圆环的柱体，所述过滤环的上表面与所述转盘的下表面固定连接，所述过滤环的内表面与所述海绵环的外表面固定连接。

4.如权利要求3所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述过滤环贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第五通孔，所述过滤环及海绵环的下表面与所述第二横板的上表面滑动连接，所述集中框呈横截面为圆环的柱体，所述集中框竖直放置，所述集中框的上端对准所述第五通孔且与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一海绵块呈圆柱体，所述第一海绵块收容于所述集中框内且与所述集中框的内表面滑动连接，所述第一堵塞块呈圆柱体，所述第一堵塞块的上表面与所述第一海绵块的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第三横板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第一堵塞块的下表面与所述第三横板的上表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三横板的下表面固定连接，所述第一竖杆贯穿所述第一定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第一定位架呈L形，所述第一定位架的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一定位架的上端呈水平状，所述第一定位架的下端设有第一凹槽，所述第一弹簧的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一竖杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第二竖杆枢轴连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮与所述第一横杆枢轴连接，所述第二电机与所述第一框体固定连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述第一框体固定连接，所述第二支架的上端与所述第二电机固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述第二电机连接，所述拉线的右端与所述第三横板的下表面固定连接，所述拉线顶靠在所述第一滚轮及第二滚轮上，同时穿过所述第六通孔，所述拉线贯穿所述第一框体的内外表面且与其滑动连接，所述拉线的左端与所述输出轴固定连接。

6.如权利要求5所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述储水箱呈空心的长方体，所述储水箱上设有位于其左表面的第七通孔及位于其上表面的第八通孔，所述第一管道的上端对准所述第三通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第八通孔且与所述储水箱的上表面固定连接，所述第二管道的右端对准所述第七通孔且与所述储水箱的左表面固定连接，所述第三支架呈L形，所述第三支架的上端与所述第一框体固定连接，所述第三支架的下端与所述储水箱的右表面固定连接。

7.如权利要求6所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第三管道的上端对准所述第四通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的左端与所述第三支架固定连接。

8.如权利要求7所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第二框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第二框体上设有位于其上表面的第九通孔及位于其左表面的第十通孔，所述第三管道的下端对准所述第九通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述排出管的右端对准所述第十通孔且与所述第二框体的左表面固定连接。

9.如权利要求8所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第三框体呈空心的长方体且竖直放置，所述第三框体的上端对准所述第九通孔且与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二海绵块呈长方体且水平放置，所述第二海绵块的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第一过滤网与所述第二海绵块之间放置有干燥剂，所述第四横板呈长方体且水平放置，所述第四横板的左表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第四横板的前后表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第四横板上设有贯穿其上下表面的第一圆孔，所述第一圆孔位于所述第三框体的下方，所述第二过滤网呈长方体且竖直放置，所述第二过滤网的上表面与所述第四横板的下表面固定连接，所述第二过滤网的前后表面与所述第二框体的内表面固定连接。

10.如权利要求9所述的木板加工机械用的吸尘除尘设备，其特征在于：所述第五横板呈长方体且水平放置，所述第五横板的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二过滤网的下表面与所述第五横板的上表面固定连接，所述第五横板上设有贯穿其上下表面的第二圆孔，所述第二圆孔位于所述第二过滤网的右侧，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板的上端与所述第五横板固定连接，所述第三海绵块呈长方体，所述第三海绵块的下表面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述竖板的下表面与所述第三海绵块的上表面滑动连接，所述第三过滤网呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网的左表面与所述第三海绵块的右表面固定连接，所述第三过滤网的下表面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第三过滤网固定连接，所述凸轮与所述第二框体枢轴连接。