CN106825865A - 一种焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接装置，包括支承柱，固定在支承柱顶部且向左侧延长设置的横梁以及与横梁配合连接的插头，支承柱左侧端面内设有插进槽，插进槽右侧内壁设有第二插片，横梁左侧延长段底部端面内设有滑行槽，滑行槽内设有左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有推行块，滑行槽左侧的横梁内设有第一传力腔，第一传力腔下方的横梁内设有第一滑行腔，滑行槽右侧的横梁内设有第二传力腔，第二传力腔内设有左右延长设置的第一转轴，第一转轴右侧端与驱动机连接；本发明结构简单，能实现自动控制插接，自动控制供电连接以及自动控制遮板伸出，工作效率高，安全性强。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。
背景技术
目前，电焊机使用越来越广泛，其本身依靠插接供电才得以正常工作，所以对于电焊机插接是否稳固以及供电是否安全是决定电焊机能否正常工作的基础，现有中对于电焊机的插接供电一般都是依靠手动插接，然而由于电焊机所需电压较高，通过手动插接稳定性较差，插接过程中容易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且，供电插接时没有保护装置很容易因为人员误碰导致插接头松动或者造成损坏，存在较大的弊端，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括支承柱，固定在所述支承柱顶部且向左侧延长设置的横梁以及与所述横梁配合连接的插头，所述支承柱左侧端面内设有插进槽，所述插进槽右侧内壁设有第二插片，所述横梁左侧延长段底部端面内设有滑行槽，所述滑行槽内设有左右延长设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有推行块，所述滑行槽左侧的所述横梁内设有第一传力腔，所述第一传力腔下方的所述横梁内设有第一滑行腔，所述滑行槽右侧的所述横梁内设有第二传力腔，所述第二传力腔内设有左右延长设置的第一转轴，所述第一转轴右侧端与驱动机连接，所述第二传力腔内的所述第一转轴外表面固定设有第一齿形轮，所述第一齿形轮底部齿合连接有第二齿形轮，所述第二齿形轮右侧的所述横梁内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔与所述第二传力腔之间的所述横梁壁体内旋转连接有第二转轴，所述第二滑行腔内设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上设有螺旋纹配合连接的滑行块，所述第一传力腔右侧内壁上设有第一齿形盘，所述第一传力腔底部内壁设有右侧上方与所述第一齿形盘齿合连接的第二齿形盘，所述第一传力腔与所述滑行槽之间的所述横梁壁体内旋转配合连接有第三转轴，所述第一传力腔与所述第一滑行腔之间的所述横梁壁体内旋转配合连接有第四转轴，所述横梁左侧端面中心处设有转换器，所述转换器右侧端面与所述横梁左侧端面固定连接。
进一步地技术方案，所述推行块底部端面内设有卡紧槽，所述卡紧槽左右两侧内壁相称设有卡紧弹头。
进一步地技术方案，所述第一滑行腔内设有底部贯通所述横梁底部端面的遮板，所述遮板左右两侧顶部设有与所述第一滑行腔相接且滑行配合连接的凸出块，所述遮板顶部端面内设有螺旋纹孔，所述螺旋纹孔内设有螺旋纹配合连接的第三螺旋杆。
进一步地技术方案，所述第一转轴左侧延长段贯通所述卡紧槽与所述滑行槽之间的所述横梁壁体且旋转配合连接，所述第一转轴左侧延长段的尾端与所述第一螺旋杆右侧端固定连接。
进一步地技术方案，所述第二转轴左侧端与所述第二齿形轮固定连接，所述第二转轴右侧端与所述第二螺旋杆左侧端固定连接，所述第二螺旋杆右侧端面与所述第二滑行腔右侧内壁旋转配合连接。
进一步地技术方案，所述第二螺旋杆上下两侧的所述滑行块右侧端面上固定设有第一插片，所述第一插片右侧对向的所述第二滑行腔右侧内壁上设有通电孔，所述第一插片与所述第二插片电性连接。
进一步地技术方案，所述第三转轴左侧端与所述第一齿形盘右侧端面固定连接，所述第三转轴右侧端与所述第一螺旋杆左侧端固定连接。
进一步地技术方案，所述第四转轴顶部端面与所述第二齿形盘底部端面旋转配合连接，所述第四转轴底部端面与所述第三螺旋杆固定配合连接。
进一步地技术方案，所述插头右侧端面内设有插片孔，所述插头顶部端面设有卡紧块，所述卡紧块顶部端面两侧相称设有导斜面，所述卡紧块左右两侧端面内相称设有卡紧口，所述插头底部端面固定设有线缆。
本发明的有益效果是：
1. 通过滑行槽内设左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接推行块，第一转轴左侧延长段的尾端与第一螺旋杆右侧端固定连接，第一转轴右侧端与驱动机连接，从而实现自动控制推进插接工作，减少人员工作量，提高工作效率，提高了插接时的运行稳定性。
2. 通过第二传力腔内的第一转轴外表面固定设第一齿形轮，第一齿形轮底部齿合连接第二齿形轮，第二齿形轮右侧的横梁内设第二滑行腔，第二滑行腔与第二传力腔之间的横梁壁体内旋转连接第二转轴，第二滑行腔内设第二螺旋杆，第二螺旋杆上设螺旋纹配合连接的滑行块，第二螺旋杆上下两侧的滑行块右侧端面上固定设第一插片，第一插片右侧对向的第二滑行腔右侧内壁上设通电孔，第一插片与第二插片电性连接，从而实现插头自动推进插接的同时实现自动控制供电连接，使供电部与外界隔离，防止供电部外露导致触电事故发生。
3. 通过第一传力腔右侧内壁上设第一齿形盘，第一传力腔底部内壁设右侧上方与第一齿形盘齿合连接的第二齿形盘，第一传力腔与滑行槽之间的横梁壁体内旋转配合连接第三转轴，第一传力腔与第一滑行腔之间的横梁壁体内旋转配合连接第四转轴，第一传力腔下方的横梁内设第一滑行腔，第一滑行腔内设底部贯通横梁底部端面的遮板，遮板左右两侧顶部设与第一滑行腔相接且滑行配合连接的凸出块，遮板顶部端面内设螺旋纹孔，螺旋纹孔内设螺旋纹配合连接的第三螺旋杆，从而实现插头自动推进插接的同时实现自动控制遮板伸出，防止在供电连接时因人员意外触碰插头导致损伤以及触电事故发生。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制插接的同时自动控制供电连接，同时自动控制遮板伸出实现保护插头正常供电，工作效率高，安全性强。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种焊接装置内部结构示意图；
图2为本发明的插头与推行块配合卡接时的结构示意图；
图3为本发明的一种焊接装置供电连接完成的结构示意图；
图4为本发明横梁的左视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种焊接装置，包括支承柱5，固定在所述支承柱5顶部且向左侧延长设置的横梁6以及与所述横梁6配合连接的插头7，所述支承柱5左侧端面内设有插进槽51，所述插进槽51右侧内壁设有第二插片52，所述横梁6左侧延长段底部端面内设有滑行槽61，所述滑行槽61内设有左右延长设置的第一螺旋杆614，所述第一螺旋杆614上螺旋纹配合连接有推行块610，所述滑行槽61左侧的所述横梁6内设有第一传力腔64，所述第一传力腔64下方的所述横梁6内设有第一滑行腔65，所述滑行槽61右侧的所述横梁6内设有第二传力腔62，所述第二传力腔62内设有左右延长设置的第一转轴623，所述第一转轴623右侧端与驱动机624连接，所述第二传力腔62内的所述第一转轴623外表面固定设有第一齿形轮621，所述第一齿形轮621底部齿合连接有第二齿形轮622，所述第二齿形轮622右侧的所述横梁6内设有第二滑行腔63，所述第二滑行腔63与所述第二传力腔62之间的所述横梁6壁体内旋转连接有第二转轴625，所述第二滑行腔63内设有第二螺旋杆634，所述第二螺旋杆634上设有螺旋纹配合连接的滑行块631，所述第一传力腔64右侧内壁上设有第一齿形盘641，所述第一传力腔64底部内壁设有右侧上方与所述第一齿形盘641齿合连接的第二齿形盘643，所述第一传力腔64与所述滑行槽61之间的所述横梁6壁体内旋转配合连接有第三转轴642，所述第一传力腔64与所述第一滑行腔65之间的所述横梁6壁体内旋转配合连接有第四转轴644，所述横梁6左侧端面中心处设有转换器60，所述转换器60右侧端面与所述横梁6左侧端面固定连接，所述转换器60用于输出电压的转换，从而满足为不同电压所需电焊机的供电需求。
其中，所述推行块610底部端面内设有卡紧槽12，所述卡紧槽12左右两侧内壁相称设有卡紧弹头613，从而实现自动弹力卡接，方便拆装。
其中，所述第一滑行腔65内设有底部贯通所述横梁6底部端面的遮板651，所述遮板651左右两侧顶部设有与所述第一滑行腔65相接且滑行配合连接的凸出块653，所述遮板651顶部端面内设有螺旋纹孔654，所述螺旋纹孔654内设有螺旋纹配合连接的第三螺旋杆652，从而实现自动控制遮板651伸入和伸出工作。
其中，所述第一转轴623左侧延长段贯通所述卡紧槽12与所述滑行槽61之间的所述横梁6壁体且旋转配合连接，所述第一转轴623左侧延长段的尾端与所述第一螺旋杆614右侧端固定连接。
其中，所述第二转轴625左侧端与所述第二齿形轮622固定连接，所述第二转轴625右侧端与所述第二螺旋杆634左侧端固定连接，所述第二螺旋杆634右侧端面与所述第二滑行腔63右侧内壁旋转配合连接。
其中，所述第二螺旋杆634上下两侧的所述滑行块631右侧端面上固定设有第一插片632，所述第一插片632右侧对向的所述第二滑行腔63右侧内壁上设有通电孔633，所述第一插片632与所述第二插片52电性连接，从而实现供电部与外界隔离，防止触电事故发生。
其中，所述第三转轴642左侧端与所述第一齿形盘641右侧端面固定连接，所述第三转轴642右侧端与所述第一螺旋杆614左侧端固定连接。
其中，所述第四转轴644顶部端面与所述第二齿形盘643底部端面旋转配合连接，所述第四转轴644底部端面与所述第三螺旋杆652固定配合连接。
其中，所述插头7右侧端面内设有插片孔73，所述插头7顶部端面设有卡紧块72，所述卡紧块72顶部端面两侧相称设有导斜面722，所述卡紧块72左右两侧端面内相称设有卡紧口721，所述插头7底部端面固定设有线缆71，所述线缆71远离所述插头7一端与电焊机供电连接，从而实现卡接配合连接。
初始状态时，推行块610位于滑行槽61内的最左侧位置，此时，滑行块631位于第二滑行腔63的最左侧位置，使第一插片632最大程度远离通电孔633一侧，同时，遮板651顶部端面与第一滑行腔65内顶壁相接接，此时，遮板651底部端面与横梁6的底部端面处于同一水平面。
当需要供电插接时，首先将插头7移动到推行块610的底部下方，使插头7上的卡紧块72与卡紧槽12处于对向位置，同时，使插头7右侧端面内的插片孔73与支承柱5的左侧端面处于对向位置，然后向上推动插头7使卡紧块72逐渐***卡紧槽12内，直至如图2所示卡紧块72顶部端面与卡紧槽12内顶壁相接接，此时，卡紧弹头613与卡紧口721弹性抵接配合连接，然后通过驱动机624带动第一转轴623以及第一转轴623上的第一齿形轮621转动，由第一转轴623同时带动第一螺旋杆614以及第一螺旋杆614左侧端的第三转轴642转动，并由第三转轴642带动第一齿形盘641转动，然后由第一齿形盘641带动第二齿形盘643以及第二齿形盘643底部的第四转轴644以及第四转轴644底部的第三螺旋杆652转动，同时，第一齿形轮621带动第二齿形轮622转动，由第二齿形轮622带动第二转轴625以及第二转轴625上的第二螺旋杆634转动，此时，第一螺旋杆614带动推行块610沿滑行槽61右侧方向移动，同时，第二螺旋杆634带动滑行块631沿第二滑行腔63右侧方向移动，第三螺旋杆652带动遮板651沿第一滑行腔65下侧方向移动，直至如图3所示推行块610右侧端面与滑行槽61右侧内壁相接接，此时，插头7的右侧端面完成***插进槽51内且与插进槽51右侧内壁相接接，第二插片52完全***插片孔73内，同时，滑行块631移动到第二滑行腔63的最右侧位置，第一插片632完全***通电孔633内，同时，凸出块653底部端面与第一滑行腔65内底壁相接接，此时，遮板651最大程度伸出横梁6的底部端面外，此时控制驱动机624停止转动，当供电完成需要拔出插头7时，此时控制驱动机624反转，使第一螺旋杆614带动推行块610沿滑行槽61左侧方向移动，同时，第二螺旋杆634带动滑行块631沿第二滑行腔63左侧方向移动，第三螺旋杆652带动遮板651沿第一滑行腔65上侧方向移动，直至推行块610、滑行块631和遮板651恢复到初始位置时控制驱动机624停止转动，最后向下拉动插头7，使插头7上的卡紧块72脱离卡紧槽12即可。
本发明的有益效果是：
1. 通过滑行槽内设左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接推行块，第一转轴左侧延长段的尾端与第一螺旋杆右侧端固定连接，第一转轴右侧端与驱动机连接，从而实现自动控制推进插接工作，减少人员工作量，提高工作效率，提高了插接时的运行稳定性。
2. 通过第二传力腔内的第一转轴外表面固定设第一齿形轮，第一齿形轮底部齿合连接第二齿形轮，第二齿形轮右侧的横梁内设第二滑行腔，第二滑行腔与第二传力腔之间的横梁壁体内旋转连接第二转轴，第二滑行腔内设第二螺旋杆，第二螺旋杆上设螺旋纹配合连接的滑行块，第二螺旋杆上下两侧的滑行块右侧端面上固定设第一插片，第一插片右侧对向的第二滑行腔右侧内壁上设通电孔，第一插片与第二插片电性连接，从而实现插头自动推进插接的同时实现自动控制供电连接，使供电部与外界隔离，防止供电部外露导致触电事故发生。
3. 通过第一传力腔右侧内壁上设第一齿形盘，第一传力腔底部内壁设右侧上方与第一齿形盘齿合连接的第二齿形盘，第一传力腔与滑行槽之间的横梁壁体内旋转配合连接第三转轴，第一传力腔与第一滑行腔之间的横梁壁体内旋转配合连接第四转轴，第一传力腔下方的横梁内设第一滑行腔，第一滑行腔内设底部贯通横梁底部端面的遮板，遮板左右两侧顶部设与第一滑行腔相接且滑行配合连接的凸出块，遮板顶部端面内设螺旋纹孔，螺旋纹孔内设螺旋纹配合连接的第三螺旋杆，从而实现插头自动推进插接的同时实现自动控制遮板伸出，防止在供电连接时因人员意外触碰插头导致损伤以及触电事故发生。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制插接的同时自动控制供电连接，同时自动控制遮板伸出实现保护插头正常供电，工作效率高，安全性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种焊接装置，包括支承柱，固定在支承柱顶部且向左侧延长设置的横梁以及与横梁配合连接的插头，其特征在于：支承柱左侧端面内设有插进槽，插进槽右侧内壁设有第二插片，横梁左侧延长段底部端面内设有滑行槽，滑行槽内设有左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有推行块，滑行槽左侧的横梁内设有第一传力腔，第一传力腔下方的横梁内设有第一滑行腔，滑行槽右侧的横梁内设有第二传力腔，第二传力腔内设有左右延长设置的第一转轴，第一转轴右侧端与驱动机连接，第二传力腔内的第一转轴外表面固定设有第一齿形轮，第一齿形轮底部齿合连接有第二齿形轮，第二齿形轮右侧的横梁内设有第二滑行腔，第二滑行腔与第二传力腔之间的横梁壁体内旋转连接有第二转轴，第二滑行腔内设有第二螺旋杆，第二螺旋杆上设有螺旋纹配合连接的滑行块，第一传力腔右侧内壁上设有第一齿形盘，第一传力腔底部内壁设有右侧上方与第一齿形盘齿合连接的第二齿形盘，第一传力腔与滑行槽之间的横梁壁体内旋转配合连接有第三转轴，第一传力腔与第一滑行腔之间的横梁壁体内旋转配合连接有第四转轴，横梁左侧端面中心处设有转换器，转换器右侧端面与横梁左侧端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述推行块底部端面内设有卡紧槽，所述卡紧槽左右两侧内壁相称设有卡紧弹头。
3.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一滑行腔内设有底部贯通所述横梁底部端面的遮板，所述遮板左右两侧顶部设有与所述第一滑行腔相接且滑行配合连接的凸出块，所述遮板顶部端面内设有螺旋纹孔，所述螺旋纹孔内设有螺旋纹配合连接的第三螺旋杆。
4.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一转轴左侧延长段贯通所述卡紧槽与所述滑行槽之间的所述横梁壁体且旋转配合连接，所述第一转轴左侧延长段的尾端与所述第一螺旋杆右侧端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二转轴左侧端与所述第二齿形轮固定连接，所述第二转轴右侧端与所述第二螺旋杆左侧端固定连接，所述第二螺旋杆右侧端面与所述第二滑行腔右侧内壁旋转配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二螺旋杆上下两侧的所述滑行块右侧端面上固定设有第一插片，所述第一插片右侧对向的所述第二滑行腔右侧内壁上设有通电孔，所述第一插片与所述第二插片电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第三转轴左侧端与所述第一齿形盘右侧端面固定连接，所述第三转轴右侧端与所述第一螺旋杆左侧端固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第四转轴顶部端面与所述第二齿形盘底部端面旋转配合连接，所述第四转轴底部端面与所述第三螺旋杆固定配合连接。
9.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述插头右侧端面内设有插片孔，所述插头顶部端面设有卡紧块，所述卡紧块顶部端面两侧相称设有导斜面，所述卡紧块左右两侧端面内相称设有卡紧口，所述插头底部端面固定设有线缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170613 |