CN106824727A - 一种电源灌封胶的淋胶工艺方法及电源 - Google Patents

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adhesive process
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张超
张池
张哲�
王晓晴
陶健
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes

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Abstract

本发明公开了一种电源灌封胶的淋胶工艺方法及电源，通过采用灌封胶涂覆电源的工艺方法，使电源内部来形成2‑8毫米的灌封胶涂覆层，此涂覆层具有防护冷凝水和质量轻优点。本发明可以有效防止灌封胶渗入螺钉孔造成螺钉无法紧固、灌封胶进入连接器导致接触不良、灌封胶无法完全包裹所有器件、灌封胶淋胶重量无法控制。

Description

一种电源灌封胶的淋胶工艺方法及电源
技术领域
本发明属于灌封胶技术领域，具体涉及一种电源灌封胶的淋胶工艺方法及电源。
背景技术
灌封胶（Potting of smidahk），灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼。用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护。 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，而这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的产品。
在机载电源或航天电源中，为提高电源的环境适应性、减少设备故障率、提高电源的可靠性、长使用寿命，必须对电源进行有效的防护。目前电源防护多使用TS01-3聚氨酯三防漆表面涂覆或使用灌封胶灌封。现有的TS01-3聚氨酯三防漆表面涂覆厚度在25μm-3㎜范围内，对使用时出现冷凝水的机载电源起不到防护作用，现有灌封胶灌封工艺造成产品重量大幅增加，不利于产品的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源灌封胶的淋胶工艺方法及电源，通过灌封胶涂覆电源内部来形成2-8毫米的灌封胶涂覆层，此涂覆层具有防护冷凝水和质量轻优点，从而解决了TS01-3聚氨酯三防漆防护不了冷凝水，灌封胶灌封超重问题。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，包括以下步骤：
（1）将电源在温度为50-70℃条件下烘烤0.5-2h；
（2）将电源水平放置后倒入胶液，直至胶液与电源内的最高器件齐平；
（3）将电源端起晃动至没有气泡冒出后静置0.5-2min，接着将电源内的胶液沿电源一角倒出；
（4）将电源常温固化20-26h，
（5）清理电源并使用蘸有无水乙醇的棉球将电源机壳擦拭干净。
其中，烘烤之后在电源连接器外周和/或电源易漏部位贴美纹胶纸。
其中，烘烤之后将电源内的螺钉孔利用相应螺钉锁紧。
其中，步骤（2）中使用的胶液为德邦2525灌封胶，配胶的重量比为1:1。
其中，步骤（3）中电源晃动的时间为0.5-2min。
一种电源，电源内部涂覆有厚度为2-8㎜的灌封胶涂覆层。
优选地，灌封胶涂覆层厚度为3㎜。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明通过灌封胶涂覆电源内部来形成2-8毫米的灌封胶涂覆层，此涂覆层具有防护冷凝水和质量轻优点。本发明可以有效防止灌封胶渗入螺钉孔造成螺钉无法紧固、灌封胶进入连接器导致接触不良、灌封胶无法完全包裹所有器件、灌封胶淋胶重量无法控制。
1.灌封胶涂覆层相比军品普遍使用的TS01-3聚氨酯三防漆表面涂覆提高了电源的环境适应性、减少故障率、提高可靠性，延长使用寿命，
2.灌封胶涂覆层相比灌封胶灌封，重量得到大幅降低，有效的控制了电源重量。
3、本发明对螺钉孔、连接器进行有效保护、避免了灌封造成的不良后果。
4、本发明使用的方法能广泛使用在电子产品中，具有普遍性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
电源灌封胶的淋胶工艺方法参见图1包括以下步骤：
（1）烘烤：将电源在温度为50℃条件下烘烤0.5h；
（2）保护：在电源连接器外周和电源易漏部位贴美纹胶纸，将电源内的螺钉孔利用相应螺钉锁紧；
（3）配胶和淋胶：胶液为德邦2525灌封胶，配胶的重量比为1:1，将电源水平放置后倒入胶液，直至胶液与电源内的最高器件齐平，；
（4）将电源端起晃动0.5min至没有气泡冒出后静置0.5min，接着将电源内的胶液沿电源一角倒出；
（5）固化：将电源常温固化20h；
（6）清理：清理多余的灌封胶及美纹胶纸，并使用蘸有无水乙醇的棉球将电源机壳擦拭干净，得到内部涂覆有厚度为2㎜的灌封胶涂覆层的电源。经试验显示，此电源防水防潮，能抵御冷凝水。
实施例2
电源灌封胶的淋胶工艺方法包括以下步骤：
（1）将电源在温度为70℃条件下烘烤2h；
（2）在电源连接器外周和电源易漏部位贴美纹胶纸，将电源内的螺钉孔利用相应螺钉锁紧；
（3）将电源水平放置后倒入胶液，直至胶液与电源内的最高器件齐平，其中胶液为德邦2525灌封胶，配胶的重量比为1:1；
（4）将电源端起晃动2min至没有气泡冒出后静置2min，接着将电源内的胶液沿电源一角倒出；
（5）将电源常温固化26h；
（6）清理多余的灌封胶及美纹胶纸，并使用蘸有无水乙醇的棉球将电源机壳擦拭干净，得到内部涂覆有厚度为8㎜的灌封胶涂覆层的电源。经试验显示，此电源防水防潮，能抵御冷凝水。
实施例3
电源灌封胶的淋胶工艺方法包括以下步骤：
（1）将电源在温度为60℃条件下烘烤1h；
（2）在电源连接器外周和电源易漏部位贴美纹胶纸，将电源内的螺钉孔利用相应螺钉锁紧；
（3）将电源水平放置后倒入胶液，直至胶液与电源内的最高器件齐平，其中胶液为德邦2525灌封胶，配胶的重量比为1:1；
（4）将电源端起晃动1min至没有气泡冒出后静置1min，接着将电源内的胶液沿电源一角倒出；
（5）将电源常温固化24h；
（6）清理多余的灌封胶及美纹胶纸，并使用蘸有无水乙醇的棉球将电源机壳擦拭干净，得到内部涂覆有厚度为5㎜的灌封胶涂覆层的电源。经试验显示，此电源防水防潮，能抵御冷凝水。

Claims (7)

1.一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将电源在温度为50-70℃条件下烘烤0.5-2h；
（2）将电源水平放置后倒入胶液，直至胶液与电源内的最高器件齐平；
（3）将电源端起晃动至没有气泡冒出后静置0.5-2min，接着将电源内的胶液沿电源一角倒出；
（4）将电源常温固化20-26h，
（5）清理电源并使用蘸有无水乙醇的棉球将电源机壳擦拭干净。
2.根据权利要求1所述的一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，其特征在于，烘烤之后在电源连接器外周和/或电源易漏部位贴美纹胶纸。
3.根据权利要求1所述的一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，其特征在于，烘烤之后将电源内的螺钉孔利用相应螺钉锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，其特征在于，步骤（2）中使用的胶液为德邦2525灌封胶，配胶的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种电源灌封胶的淋胶工艺方法，其特征在于，步骤（3）中电源晃动的时间为0.5-2min。
6.一种采用权利要求1-5任一项方法制备的电源，其特征在于，电源内部涂覆有厚度为2-8㎜的灌封胶涂覆层。
7.根据权利要求6所述的电源，其特征在于，灌封胶涂覆层厚度为3㎜。
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