CN106823980A - 一种胶水自动配料搅拌*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶水自动配料搅拌***，包括骨料送料装置，入端与骨料送料装置的出料口连接的骨料输送带，与骨料输送带的出端连接的骨料仓，设于骨料仓的出料口的骨料称重装置，设于骨料称重装置的出料口的综合搅拌机；以及多个配料仓，分别设于每个配料仓的出料口的配料称重装置，设于配料称重装置的出料口的胶水搅拌机，胶水搅拌机的出料口还与综合搅拌机的进料口连接，综合搅拌机设有综合出料口；所述骨料输送带、骨料称重装置、综合搅拌机、多个配料称重装置、胶水搅拌机均连接至控制器，由控制器自动控制。本发明对每个配料和骨料的称重精准，保证了高质量的胶水成品输出；集成化程度高，自动实现胶水的搅拌，结构简单、***稳定。
Description
技术领域
本发明属于加工制造业，应用于胶水自动配料搅拌领域，具体涉及一种胶水自动配料搅拌***。
背景技术
胶水是由一定的化学物质配比而成的，根据不同的需求，配置成不同性质的胶水，在实际的生产工艺中，添加的配料的以及生产工序、生产环境都可能影响成品的性质，影响质量。
由此可见，对配料的准确称量，以及调配顺序非常重要，而现有的胶水配料搅拌过程中，对配料的准确称量还停留在人工称取，生产过程中人工添加，然后搅拌，这种生产方式，一是称量准确率低，二是自动化程度低、过程分散、生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶水自动配料搅拌***，主要解决现有的胶水配料搅拌过程称量准确率低、自动化程度低、过程分散、生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种胶水自动配料搅拌***，包括骨料送料装置，入端与骨料送料装置的出料口连接的骨料输送带，与骨料输送带的出端连接的骨料仓，设于骨料仓的出料口的骨料称重装置，设于骨料称重装置的出料口的综合搅拌机；以及多个配料仓，分别设于每个配料仓的出料口的配料称重装置，设于配料称重装置的出料口的胶水搅拌机，胶水搅拌机的出料口还与综合搅拌机的进料口连接，综合搅拌机设有综合出料口；所述骨料输送带、骨料称重装置、综合搅拌机、多个配料称重装置、胶水搅拌机均连接至控制器，由控制器自动控制。
具体地，所述骨料称重装置、配料称重装置均包括输送通道，和设于输送通道上的泵和流量计，该泵和流量计均与控制器连接。
进一步地，所述骨料称重装置位于骨料仓的下方，综合搅拌机设于骨料称重装置的下方。多个所述配料称重装置分别位于相应的配料仓下方，胶水搅拌机设于多个配料称重装置的下方。
更进一步地，所述胶水搅拌机的出料口还通过胶水输送装置与综合搅拌机的进料口连接。所述胶水输送装置的一端连接胶水搅拌机的侧壁中上端，另一端连接综合搅拌机的侧壁上端，并且胶水输送装置与胶水搅拌机的连接端高于与综合搅拌机的连接端。
另外，综合出料口设于综合搅拌机的侧壁上端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明对每个配料和骨料的称重精准，计量准确率误差为±1％，保证了昂贵的高品质的胶水精准输出。
(2)本发明集成化程度高，自动实现胶水的搅拌，与传统的人工胶水配料搅拌相比，搅拌效率为传统人工搅拌的20倍以上。
(3)本发明结构简单，***稳定，节约材料，实用性高，非常适合大规模推广使用。
附图说明
图1为本发明-实施例的结构示意图。
其中，附图标记所对应的名称：
1-骨料送料装置，2-骨料输送带，3-骨料仓，4-骨料称重装置，5-综合搅拌机，6-A胶料仓，7-B胶料仓，8-色粉料仓，9-A胶称重装置，10-B胶称重装置，11-色粉称重装置，12-胶水搅拌机，13-胶水输送装置，14-综合出料口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，一种胶水自动配料搅拌***，包括骨料送料装置1、骨料输送带2、骨料仓3、骨料称重装置4、综合搅拌机5、A胶料仓6、B胶料仓7、色粉料仓8、A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11、胶水搅拌机12、胶水输送装置13。
其中，骨料送料装置1的出料口连接骨料输送带2的入端，骨料输送带2的出端与骨料仓3的进料口连接，骨料称重装置4设于骨料仓3的出料口，骨料称重装置4称取后的配料的进入综合搅拌机5，A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11分别设于A胶料仓6、B胶料仓7、色粉料仓8的出料口，并且A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11称取后的配料一起进入胶水搅拌机12，胶水搅拌机12的出料口还与综合搅拌机5的进料口连接，综合搅拌机5设有综合出料口14。
在本实施例中，骨料输送带2的入端低于出端，使其骨料缓慢地输送。
在本实施例中，骨料称重装置4位于骨料仓3的下方，使骨料在重力作用下从骨料仓3移动到骨料称重装置4；综合搅拌机5设于骨料称重装置4的下方，使称取后的骨料在重力作用下进入综合搅拌机5；同样地，A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11分别位于A胶料仓6、B胶料仓7、色粉料仓8的下方，胶水搅拌机12位于A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11的下方。
在本实施例中，胶水搅拌机12的出料口还通过胶水输送装置13与综合搅拌机5的进料口连接，胶水输送装置13的一端连接胶水搅拌机12的侧壁中上端，另一端连接综合搅拌机5的侧壁上端。并且胶水输送装置13与胶水搅拌机12的连接端高于与综合搅拌机5的连接端。
在本实施例中，综合出料口14设于综合搅拌机5的侧壁上端。
上述骨料输送带2、骨料称重装置4、综合搅拌机5、A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11、胶水搅拌机12、胶水输送装置13为自动化装置，均由控制器自动控制。
在本实施例中，骨料称重装置4、A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11均包括输送通道，设于输送通道上的泵和流量计，并且泵和流量计均与控制器连接。称重的原理为：控制器分别控制相应的泵工作，配料进入到的输送通道中，同时流量计将相应的流量信息发送至控制器，控制器根据控制逻辑控制相应的泵工作/停止。
控制器还自动控制综合搅拌机5和胶水搅拌机12工作/停止，当A胶称重装置9、B胶称重装置10、色粉称重装置11工作时，胶水搅拌机12工作，当胶水搅拌机12工作或/和骨料称重装置4工作，综合搅拌机5工作，进而实现自动化控制。
在本实施例中，骨料仓3、A胶料仓6、B胶料仓7还设有余量检测装置，该余量检测装置与控制器连接，本实施例采用液位计检测液体余量或使用压力传感器或者重量传感器采集数据传输至控制器，进而检测余量，当余量不足时发出提示。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方发明的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，包括骨料送料装置，入端与骨料送料装置的出料口连接的骨料输送带，与骨料输送带的出端连接的骨料仓，设于骨料仓的出料口的骨料称重装置，设于骨料称重装置的出料口的综合搅拌机；以及多个配料仓，分别设于每个配料仓的出料口的配料称重装置，设于配料称重装置的出料口的胶水搅拌机，胶水搅拌机的出料口还与综合搅拌机的进料口连接，综合搅拌机设有综合出料口；所述骨料输送带、骨料称重装置、综合搅拌机、多个配料称重装置、胶水搅拌机均连接至控制器，由控制器自动控制。
2.根据权利要求1所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，所述骨料称重装置、配料称重装置均包括输送通道，和设于输送通道上的泵和流量计，该泵和流量计均与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，所述骨料称重装置位于骨料仓的下方，综合搅拌机设于骨料称重装置的下方。
4.根据权利要求1所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，多个所述配料称重装置分别位于相应的配料仓下方，胶水搅拌机设于多个配料称重装置的下方。
5.根据权利要求1所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，所述胶水搅拌机的出料口还通过胶水输送装置与综合搅拌机的进料口连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，所述胶水输送装置的一端连接胶水搅拌机的侧壁中上端，另一端连接综合搅拌机的侧壁上端，并且胶水输送装置与胶水搅拌机的连接端高于与综合搅拌机的连接端。
7.根据权利要求1所述的一种胶水自动配料搅拌***，其特征在于，综合出料口设于综合搅拌机的侧壁上端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108568903A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-25 | 广东正来科技有限公司 | 一种混凝土生产线的直落式骨料上料*** |
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