CN106823763A - 一种旋转布置方式的喷淋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气净化技术领域,尤其涉及一种旋转布置方式的喷淋装置。一种旋转布置方式的喷淋装置,包括管道,管道的内壁上设置有若干喷嘴,管道的中心线与每个喷嘴的中心线相异面,每个喷嘴的开口朝向管道中气体流动的方向,喷嘴的中心线与其相对应的径向截面所成夹角大于0度小于等于90度,设置在管道的同一径向截面上的喷嘴呈顺时针或逆时针旋向布置。能够使得浆液成一定角度与烟气相混合,推动烟气流动,保证浆液与烟气在烟气流动方向上的充分接触,并实现浆液在周向顺时针或者逆时针转动和在烟气流动方向直线运动复合的周向全方位覆盖的螺旋运动,保证了浆液与烟气的充分接触,提高了喷淋装置的喷淋效率。

Description

一种旋转布置方式的喷淋装置
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域,尤其涉及一种旋转布置方式的喷淋装置。
背景技术
近年来,随着人们环保意识的日益加强,烟气脱硫除尘问题受到各方面的广泛关注,锅炉烟气、工业废气处理中的烟气处理量特别大,一般在管道(圆柱形,烟道、喷淋塔等)内用喷淋方式将浆液与烟气或废气相进行混合,浆液所含化合物与气体中的有害物质,尤其指含硫化合物,产生化学反应,生成无害化合物,从而达到净化烟气(废气)的作用。
现有的技术中采用设置喷淋层进行喷淋动作,从而实现浆液与烟气或者废气的混合,喷淋层内包括若干层喷淋装置,每一层上设置有若干垂直于气体流动方向的喷淋装置,并且相邻两层的喷嘴呈交错布置。但是这样喷淋层的设置方式只能够产生单一的浆液流动方向且喷淋下的浆液无法与烟气充分接触,从而导致烟气中的有害气体无法被充分吸收,使得喷淋的效率低;此外,由于浆液的流动方向垂直于烟气的流动方向,所以会阻碍烟气的流动,降低烟气的输送效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种旋转布置方式的喷淋装置,用来解决喷淋浆液与烟气混合不充分及喷淋效率低的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种旋转布置方式的喷淋装置,包括管道,所述管道中设置有若干喷嘴,所述管道的中心线与每个所述喷嘴的中心线相异面,每个所述喷嘴的开口朝向所述管道中气体流动的方向,所述喷嘴的中心线与其相对应的径向截面所成夹角大于0度小于等于90度,设置在所述管道的同一径向截面上的喷嘴呈顺时针或逆时针旋向布置。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,同一径向截面上的喷嘴的开口与所述管道的中心线之间的距离相同。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,沿所述气体流动的方向,喷嘴的开口距离所述管道的中心线的距离逐渐减小。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,同一径向截面上的喷嘴的中心线与此径向截面所成夹角相同。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,沿所述气体流动的方向,各个径向截面与其上设置喷嘴的中心线所成夹角逐渐增大。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,每个所述径向截面上的各个喷嘴沿圆周方向均匀布置。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,每个所述喷嘴沿其自身的中心线自转。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,每个所述喷嘴的形状为由后至前截面面积逐次增大的圆台。
作为一种旋转布置方式的喷淋装置的优选方案,每个所述径向截面上的喷嘴至少为2个。
本发明的有益效果为:
本发明通过管道的中心线与每个喷嘴的中心线相异面,能够使得浆液成一定角度与烟气相混合,并且由于不交叉,所以也能保证浆液与烟气在烟气流动方向上的充分接触,使得烟气中有害气体的充分吸收,提高喷淋装置的喷淋效率;由于并且每个喷嘴的开口朝向管道中气体流动的方向,所以浆液在烟气流动方向上有一个推力来推动烟气的流动,促进浆液与气体的混合,从而提高喷淋装置的喷淋效率;此外,通过与设置在管道的同一径向截面上的喷嘴呈顺时针或逆时针旋向布置相结合使用,从而实现浆液在周向顺时针或者逆时针转动和在烟气流动方向直线运动复合的周向全方位覆盖的螺旋运动,保证了浆液与烟气的充分接触,提高了喷淋装置的喷淋效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的喷淋装置的一个径向截面上顺时针布置的喷嘴示意图;
图2是本发明提供的喷淋装置的剖视图;
图3是本发明中气体和浆液的流动示意图。
图中标记如下:
1-管道;2-喷嘴;
11-中心线;21-中心线。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参见图1至图3,一种旋转布置方式的喷淋装置,包括管道1,管道1中设置有若干喷嘴2,管道1的中心线11与每个喷嘴2的中心线21相异面,每个喷嘴2的开口朝向管道1中气体流动的方向,喷嘴2的中心线21与其相对应的径向截面所成夹角大于0度小于等于90度,设置在管道1的同一径向截面上的喷嘴2呈顺时针或逆时针旋向布置。由于管道1的中心线11与每个喷嘴2的中心线21相异面,能够使得浆液成一定角度与烟气相混合,并且由于不交叉,所以也能保证浆液与烟气在烟气流动方向B上的充分接触,使得烟气中有害气体的充分吸收,提高喷淋装置的喷淋效率;由于并且每个喷嘴2的开口朝向管道1中气体流动的方向,所以浆液在烟气流动方向B上有一个推力来推动烟气的流动,促进浆液与气体的混合,从而提高喷淋装置的喷淋效率;此外,通过与设置在管道1的同一径向截面上的喷嘴2呈顺时针或逆时针旋向布置相结合使用,从而实现浆液在周向顺时针或者逆时针转动和在烟气流动方向B直线运动复合的周向全方位覆盖的螺旋运动A,保证了浆液与烟气的充分接触,提高了喷淋装置的喷淋效率。
同一径向截面上的喷嘴2的开口与管道1的中心线11之间的距离相同,每个径向截面上的各个喷嘴2沿圆周方向均匀布置,可以使得喷出浆液在每个径向截面的周向上做圆周运动,能够保证烟气在周向受力均匀,使得烟气各个部分的危害物吸收均匀。每个径向截面上的喷嘴2至少为2个可以保证使得混合更均匀。
沿气体流动的方向,喷嘴2的开口距离管道1的中心线11的距离逐渐减小,这样设置是因为烟气在传递过程中,沿着其行进的方向含有的危害物质逐渐降低,并且随着行进方向的运动,烟气的气流量逐渐减少且聚集在管道1的中心线11附近,所以上述设置可以有针对性的对较小气流量的烟气进行吸收危害物的喷淋处理。
径向截面上的喷嘴2的中心线21与此径向截面所成夹角大于0度小于90度,使得喷嘴2朝在朝向烟气流动方向B同时,保证不与烟气流动方向B平行,可以促进浆液与烟气的混合。同一径向截面上的喷嘴2的中心线21与此径向截面所成夹角相同,能够使得烟气在周向受到浆液的冲击均匀,促进浆液与烟气的混合。由于烟气在行进过程中的排量逐渐减小,沿气体流动的方向,各个径向截面与其上设置喷嘴2的中心线21所成夹角逐渐增大,这样可以保证浆液对烟气在行流动B向上的冲击分量越来越大,促进烟气沿着其流动方向B的运动。每个喷嘴2沿其对应的中心线21自转,浆液的运动为较复杂的复合运动,增强浆液与烟气的接触,促进烟气中危害物质的吸收。每个喷嘴2的形状为由后至前截面面积逐次增大的圆台,可以使得浆液以广角喷出,增加浆液与烟气的接触面积。
管道1的径向截面为圆形,此外管道1的径向截面也可以为矩形、椭圆形等,设置圆形的好处在于,由于喷淋装置为圆周方向均匀设置,那么圆形径向截面的管道1能与这种设置较好配合,提高管道1内部空间的利用率,从而能够增强喷淋效果。
注意,以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施方式的限制,上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,包括管道(1),所述管道(1)中设置有若干喷嘴(2),所述管道(1)的中心线(11)与每个所述喷嘴(2)的中心线(21)相异面,每个所述喷嘴(2)的开口朝向所述管道(1)中气体流动的方向,所述喷嘴(2)的中心线(21)与其相对应的径向截面所成夹角大于0度小于等于90度,设置在所述管道(1)的同一径向截面上的喷嘴(2)呈顺时针或逆时针旋向布置。
2.根据权利要求1所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,同一径向截面上的每个所述喷嘴(2)的开口与所述管道(1)的中心线(11)之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,沿所述气体流动的方向,所述喷嘴(2)的开口与所述管道(1)的中心线(11)的距离逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,同一径向截面上的喷嘴(2)的中心线(21)与此径向截面所成夹角相同。
5.根据权利要求4所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,沿所述气体流动的方向,各个径向截面与其上设置喷嘴(2)的中心线(21)所成夹角逐渐增大。
6.根据权利要求1-3任一项所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,每个所述径向截面上的各个喷嘴(2)沿圆周方向均匀布置。
7.根据权利要求1-3任一项所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,每个所述喷嘴(2)沿其自身的中心线(21)自转。
8.根据权利要求1-3任一项所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,每个所述喷嘴(2)的形状为由后至前截面积逐次增大的圆台。
9.根据权利要求1-3任一项所述的旋转布置方式的喷淋装置,其特征在于,每个所述径向截面上的喷嘴(2)至少为2个。
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