CN106823068B - 一种注射器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注射设备领域，尤其是一种注射器，包括注射筒、注射塞、和注射针；注射筒的注射口处设置有密封部，在注射针的连接端设置有用于刺穿该密封部的针状部。该结构通过设置密封部和与该密封部相对应的注射针，能够防止细菌从注射器的口部污染注射器，提高防菌灭菌效果。该结构能够方便于将注射器和针头分开生产，从而简化生产难度。密封部为与注射筒一体成型的薄膜。薄膜一体成型，密封性更好，成本更低，能够一次性的特点，完全防菌。通过控制限位杆推进阻力的控制，从而有效的降低活塞的推进速度，提高对注射器加入量的精确控制，其推进速度越慢，加注量控制越精确。
Description
技术领域
本发明涉及注射设备领域，尤其是一种注射器。
背景技术
注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。将气体注射到血管中将会导致空气栓塞。从注射器中去除空气以避免栓塞的办法是将注射器倒置、轻轻敲打、然后在注射到血流之前挤出一点儿液体。在一些精度而不是病菌首要考虑问题的场合，如定量化学分析中，由于玻璃注射器的误差较小、推杆移动平滑所以仍在使用。也可以在烹调肉食的时候用注射器往肉内注入一些汁液以改善味道及质地，或者在烘焙时注入到糕点中。注射器也可以将墨水加注到墨盒中。
由于现在的注射器对灭菌效果和注射量的要求非常严格，因此提高注射器的防菌效果和提高注射器的注射控制精度成为现如今局需要解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种注射器，通过在注射器口部设置密封部和设计与该密封部相对应的注射针，能够防止细菌从注射器的口部污染注射器，提高防菌灭菌效果。该结构能够方便于将注射器和针头分开生产，从而简化生产难度。该限位腔与限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。通过控制限位杆推进阻力的控制，从而有效的降低活塞的推进速度，提高对注射器加入量的精确控制，其推进速度越慢，加注量控制越精确。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种注射器，包括注射筒、注射塞、和注射针；注射筒的注射口处设置有密封部，在注射针的连接端设置有用于刺穿该密封部的针状部。该结构通过设置密封部和与该密封部相对应的注射针，能够防止细菌从注射器的口部污染注射器，提高防菌灭菌效果。该结构能够方便于将注射器和针头分开生产，从而简化生产难度。
进一步，密封部为与注射筒一体成型的薄膜。薄膜一体成型，密封性更好，成本更低，能够一次性的特点，完全防菌。
进一步，注射针包括连接部和注射部，连接部位于注射针的连接端，连接部包括套状部和所述针状部。该注射针能够利用其针状部刺破密封部，保证注射器的正常使用，该套状部的设计能够提高针头与注射器的连接牢靠性。
进一步，注射筒包括筒体，注射塞包括柄部、柱状部和活塞，活塞与筒体的内侧壁密封配合，注射塞可沿注射筒的轴向移动从而注射或抽入药剂。该结构简单能够简单直观的进行注射量的控制，方便于注射器的加注。
进一步，在筒体的外侧设置有限位腔，在柱状部的侧面设置有与其平行的限位杆；活塞在筒体内移动时，限位杆同步的在限位腔中移动，通过限制限位杆在限位腔中的位置或速度从而限制注射器的注射量或注射速度。该限位腔与限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。
进一步，在限位杆和限位腔之间配合形成通气间隙；通过通气间隙控制限位腔的泄压速度，从而控制注射器的注射速度。随着限位杆在限位腔中推入的部分更多，其通气间隙的长度更长，限位腔气体通过该通气间隙排出气体的速度更慢，从而有效的降低活塞的推进速度，提高对注射器加入量的精确控制，其推进速度越慢，加注量控制越精确。
进一步，在限位腔的侧壁上设置并列的多个通气孔，限位杆与限位腔密封配合；通过限制未被限位杆覆盖的通气孔的数量或/和大小，从而控制注射器的注射速度。随着限位杆的推进，未被限位杆覆盖的通气孔的越少，则限位腔气体的排气速度更慢，使活塞的推进速度越慢，从而有利于加注量精确控制。
进一步，在限位腔的侧壁上设置并列的多个限位孔；通过向限位孔内卡入限位塞，从而控制注射器的注射量。将限位塞卡入限位孔中，从而对限位杆进行限位，从而保证注射器的定量注射，有效提高注射器的精度。
进一步，密封部呈圆柱状，密封部由内至外由硅胶层、编织层、无毒橡胶层组成，无毒橡胶层与注射筒注射口的内侧壁胶连；编织层采用（5-12）份竹纤维、（8-16）份短切玻璃纤维、（3-7）份活性炭纤维编织而成。该密封部的结构，结构稳定小、弹性好，复原性强，被针状部刺破后，能够快速还原，其从而避免细菌进入造成污染，其弹性强于现有医疗设备中所用的无菌橡胶。其编织层能够稳定硅胶层并且提高硅胶层与无毒橡胶层连接的整体性。
进一步，所述硅胶层由以下材料组成：10份天然橡胶、25份份纳米硅胶、0.2份硅酸钙、0.7份山梨醇、0.6份N，N-乙撑双硬脂酰胺、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份醋酸纤维素酞酸酯、0.2份氧化铌、0.25份氧化锆、4.2份松香基树脂酸。由于橡胶塞的体积小，而刺破橡胶塞的破损率百分比往往大于30%，且远远大于现有橡胶使用时的破损率百分比，因此，常规的医疗用橡胶的弹性无法达到要求，特此研发了该弹性及复原性好的该硅胶成分。
进一步，密封部的制作方法为：
步骤1：将制作硅胶层的材料分别加热至150-180℃并保持4-6分钟，使部分材料融化为胶状，将制作硅胶层的材料搅拌均匀，然后放入模具中冷凝为圆柱状的硅胶棒；
步骤2：在硅胶棒的外侧编织0.5-0.7mm后的编织层，并使编织层具有40-50目的网孔，然后对带编织层的硅胶棒在91-102℃的温度下硫化4-7min，使编织层与硅胶棒融合；
步骤3：在编织层外层采用100-120kpa的压力挤制半融化状态的无毒橡胶形成0.2-0.4mm的无毒橡胶层，制成密封部初品；
步骤4：对密封部初品放入零度环境中进行灭菌4-7天；然后对密封部初品的表面进行打磨，制成密封部成品。
该方法能够生产稳定性强，无毒，耐用的橡胶结构，具有更强的可用性和和更好的防菌效果，能够提高密封部成品的使用普遍性，提高密封部的弹性，使该密封部能够满足与再注射器口部处这样特殊位置对弹性的要求。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.通过在注射器口部设置密封部和设计与该密封部相对应的注射针，能够防止细菌从注射器的口部污染注射器，提高防菌灭菌效果。该结构能够方便于将注射器和针头分开生产，从而简化生产难度。
2.该限位腔与限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。通过控制限位杆推进阻力的控制，从而有效的降低活塞的推进速度，提高对注射器加入量的精确控制，其推进速度越慢，加注量控制越精确。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是注射器的结构图;
图2是A部分放大后的剖面图。
附图标记：1-注射筒，11-筒体，12-限位腔，13-密封部，14-限位孔，2-注射塞。21-柄部，22-柱状部，23-限位杆，24-活塞，3-注射针，31-针状部，131-硅胶层，132-编织层，133-无毒橡胶层，32-套状部，33-注射部，4-限位塞。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
如图1所示，本发明的本发明公开了一种注射器，包括注射筒1、注射塞2、和注射针3；注射筒1的注射口处设置有密封部13，在注射针3的连接端设置有用于刺穿该密封部13的针状部31。
密封部13为与注射筒1一体成型的薄膜。薄膜一体成型，密封性更好，成本更低，能够一次性的特点，完全防菌。注射针3包括连接部和注射部33，连接部位于注射针3的连接端，连接部包括套状部32和所述针状部31。该注射针3能够利用其针状部31刺破密封部13，保证注射器的正常使用，该套状部32的设计能够提高针头与注射器的连接牢靠性。
注射筒1包括筒体11，注射塞2包括柄部21、柱状部22和活塞24，活塞24与筒体11的内侧壁密封配合，注射塞2可沿注射筒1的轴向移动从而注射或抽入药剂。该结构简单能够简单直观的进行注射量的控制，方便于注射器的加注。在筒体11的外侧设置有限位腔12，在柱状部22的侧面设置有与其平行的限位杆23；活塞24在筒体11内移动时，限位杆23同步的在限位腔12中移动，通过限制限位杆23在限位腔12中的位置或速度从而限制注射器的注射量或注射速度。该限位腔12与限位柱的配合，有效的控制注射器的加注量。
在限位杆23和限位腔12之间配合形成通气间隙；通过通气间隙控制限位腔12的泄压速度，从而控制注射器的注射速度。随着限位杆23在限位腔12中推入的部分更多，其通气间隙的长度更长，限位腔12气体通过该通气间隙排出气体的速度更慢，从而有效的降低活塞24的推进速度，提高对注射器加入量的精确控制，其推进速度越慢，加注量控制越精确。
在限位腔12的侧壁上设置并列的多个通气孔，限位杆23与限位腔12密封配合；通过限制未被限位杆23覆盖的通气孔的数量或/和大小，从而控制注射器的注射速度。随着限位杆23的推进，未被限位杆23覆盖的通气孔的越少，则限位腔12气体的排气速度更慢，使活塞24的推进速度越慢，从而有利于加注量精确控制。
在限位腔12的侧壁上设置并列的多个限位孔14；通过向限位孔14内卡入限位塞4，从而控制注射器的注射量。将限位塞4卡入限位孔14中，从而对限位杆23进行限位，从而保证注射器的定量注射，有效提高注射器的精度。
该结构通过设置密封部13和与该密封部13相对应的注射针3，能够防止细菌从注射器的口部污染注射器，提高防菌灭菌效果。该结构能够方便于将注射器和针头分开生产，从而简化生产难度。
实施例2
如图2所示，密封部13呈圆柱状，密封部13由内至外由硅胶层131、编织层132、无毒橡胶层133组成，无毒橡胶层133与注射筒1注射口的内侧壁胶连；编织层132采用5-12份竹纤维、8-16份短切玻璃纤维、3-7份活性炭纤维编织而成。该密封部13的结构，结构稳定小、弹性好，复原性强，被针状部31刺破后，能够快速还原，其从而避免细菌进入造成污染，其弹性强于现有医疗设备中所用的无菌橡胶。其编织层132能够稳定硅胶层131并且提高硅胶层131与无毒橡胶层133连接的整体性。硅胶层131由以下材料组成：10份天然橡胶、25份份纳米硅胶、0.2份硅酸钙、0.7份山梨醇、0.6份N，N-乙撑双硬脂酰胺、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份醋酸纤维素酞酸酯、0.2份氧化铌、0.25份氧化锆、4.2份松香基树脂酸。由于橡胶塞的体积小，而刺破橡胶塞的破损率百分比往往大于30%，且远远大于现有橡胶使用时的破损率百分比，因此，常规的医疗用橡胶的弹性无法达到要求，特此研发了该弹性及复原性好的该硅胶成分。
实施例3
实施例1或2中的密封部13的制作方法为：
步骤1：将制作硅胶层131的材料分别加热至150-180℃并保持4-6分钟，使部分材料融化为胶状，将制作硅胶层131的材料搅拌均匀，然后放入模具中冷凝为圆柱状的硅胶棒；
步骤2：在硅胶棒的外侧编织0.5-0.7mm后的编织层132，并使编织层132具有40-50目的网孔，然后对带编织层132的硅胶棒在91-102℃的温度下硫化4-7min，使编织层132与硅胶棒融合；
步骤3：在编织层132外层采用100-120kpa的压力挤制半融化状态的无毒橡胶形成0.2-0.4mm的无毒橡胶层133，制成密封部13初品；
步骤4：对密封部13初品放入零度环境中进行灭菌4-7天；然后对密封部13初品的表面进行打磨，制成密封部13成品。
该方法能够生产稳定性强，无毒，耐用的橡胶结构，具有更强的可用性和和更好的防菌效果，能够提高密封部13成品的使用普遍性，提高密封部13的弹性，使该密封部13能够满足与再注射器口部处这样特殊位置对弹性的要求。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种注射器，其特征在于，包括注射筒（1）、注射塞（2）、和注射针（3）；注射筒（1）的注射口处设置有密封部（13），在注射针（3）的连接端设置有用于刺穿该密封部（13）的针状部（31）；注射筒（1）包括筒体（11），注射塞（2）包括柄部（21）、柱状部（22）和活塞（24），活塞（24）与筒体（11）的内侧壁密封配合，注射塞（2）可沿注射筒（1）的轴向移动从而注射或抽入药剂；在筒体（11）的外侧设置有限位腔（12），在柱状部（22）的侧面设置有与其平行的限位杆（23）；活塞（24）在筒体（11）内移动时，限位杆（23）同步的在限位腔（12）中移动，通过限制限位杆（23）在限位腔（12）中的位置或速度从而限制注射器的注射量或注射速度；密封部（13）呈圆柱状，密封部（13）由内至外由硅胶层（131）、编织层（132）、无毒橡胶层（133）组成，无毒橡胶层（133）与注射筒（1）注射口的内侧壁胶连；编织层（132）采用5-12份竹纤维、8-16份短切玻璃纤维、3-7份活性炭纤维编织而成。
2.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，在限位杆（23）和限位腔（12）之间配合形成通气间隙；通过通气间隙控制限位腔（12）的泄压速度，从而控制注射器的注射速度。
3.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，在限位腔（12）的侧壁上设置并列的多个通气孔，限位杆（23）与限位腔（12）密封配合；通过限制未被限位杆（23）覆盖的通气孔的数量或/和大小，从而控制注射器的注射速度。
4.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，在限位腔（12）的侧壁上设置并列的多个限位孔（14）；通过向限位孔（14）内卡入限位塞（4），从而控制注射器的注射量。
5.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述硅胶层（131）由以下材料组成：10份天然橡胶、25份份纳米硅胶、0.2份硅酸钙、0.7份山梨醇、0.6份N，N-乙撑双硬脂酰胺、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份醋酸纤维素酞酸酯、0.2份氧化铌、0.25份氧化锆、4.2份松香基树脂酸。
6.如权利要求1所述的注射器，其特征在于，密封部（13）的制作方法为：
步骤1：将制作硅胶层（131）的材料分别加热至150-180℃并保持4-6分钟，使部分材料融化为胶状，将制作硅胶层（131）的材料搅拌均匀，然后放入模具中冷凝为圆柱状的硅胶棒；
步骤2：在硅胶棒的外侧编织0.5-0.7mm后的编织层（132），并使编织层（132）具有40-50目的网孔，然后对带编织层（132）的硅胶棒在91-102℃的温度下硫化4-7min，使编织层（132）与硅胶棒融合；
步骤3：在编织层（132）外层采用100-120kpa的压力挤制半融化状态的无毒橡胶形成0.2-0.4mm的无毒橡胶层（133），制成密封部（13）初品；
步骤4：对密封部（13）初品放入零度环境中进行灭菌4-7天；然后对密封部（13）初品的表面进行打磨，制成密封部（13）成品。
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