CN106820471A - 一种拉链 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链，包括拉头以及能够与所述拉头配合、用以实现结合与分离的两排齿牙，位于所述拉头与所述齿牙的贴合处，所述拉头的两侧边缘设有沿所述齿牙的方向延伸的限位凸起；位于所述齿牙与面料的结合位置，所述齿牙设有用以供所述限位凸起滑动的凹槽，所述限位凸起与所述凹槽紧密贴合，并且所述凹槽的外侧边缘位于所述拉头边缘的外侧。上述拉链，在上下拉动拉头的过程中，拉头与齿牙全程咬合到位，限位凸起与凹槽紧密贴合，使得面料没有任何间隙进入限位凸起与凹槽之间，从而解决拉头的两侧容易将服装面料卡入其中的问题。

Description

一种拉链

技术领域

本发明涉及服饰技术领域，特别涉及一种拉链。

背景技术

拉链是依靠连续排列的齿牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装、包袋与帐篷等。

通常来说，拉链由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，利用滑动件可将两排齿牙拉入联锁位置使开口封闭。

在现有技术中，拉链与服装缝合后，在拉合过程中容易出现服装面料卡入滑动件中，导致拉链无法顺滑的拉合，如说明书附图1所示。可以看出，当手握滑动件01向上拉动的过程中，左右两侧的齿牙02结合，位于齿牙02一侧的服装面料03卡入滑动件01与齿牙02之间的间隙中，造成使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉链，该拉链可以解决拉头的两侧容易将服装面料卡入其中的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种拉链，包括拉头以及能够与所述拉头配合、用以实现结合与分离的两排齿牙，

位于所述拉头与所述齿牙的贴合处，所述拉头的两侧边缘设有沿所述齿牙的方向延伸的限位凸起；

位于所述齿牙与面料的结合位置，所述齿牙设有用以供所述限位凸起滑动的凹槽，所述限位凸起与所述凹槽紧密贴合，并且所述凹槽的外侧边缘位于所述拉头边缘的外侧。

优选地，所述拉头包括上下两个结合部，两个所述结合部的两侧边缘均设有所述限位凸起；所述齿牙设有分别位于正反两面的凹槽。

优选地，位于同一侧的上下两个所述限位凸起，两者的径向方向相同。

优选地，位于左右两侧的两个所述限位凸起，两者沿面料的结合位置左右对称。

优选地，所述凹槽外侧边缘的高度位于所述拉头结合部的外表面与所述限位凸起的内侧边之间。

优选地，所述限位凸起与所述拉头结合部一体成型设置。

优选地，所述凹槽的外侧还设有用以避免面料褶皱后位于所述凹槽所在区域的阻挡部。

优选地，通过所述拉头结合后的两排所述齿牙的宽度为所述拉头宽度的1.2倍～3倍。

相对于上述背景技术，本发明提供的拉链，利用拉头的上下拉动实现两排齿牙的结合与分离；位于拉头与齿牙的贴合处，拉头的两侧边缘设有沿齿牙的方向延伸的限位凸起；位于齿牙与面料的结合位置，齿牙设有用以供限位凸起滑动的凹槽，并且凹槽的外侧边缘位于拉头边缘的外侧。

也即，在拉头上下拉动的过程中，拉头作为整体均位于两排齿牙所形成的区域范围内；拉头边缘的限位凸起在齿牙的凹槽内滑动，拉头的边缘始终与齿牙的凹槽相接触，采用类似轨道式的凹槽作为限位凸起的运动轨迹，进而有效避免与齿牙相连的面料卷入凹槽内，造成拉头无法上下拉动的现象；如此设置，在上下拉动拉头的过程中，拉头与齿牙全程咬合到位，限位凸起与凹槽紧密贴合，使得面料没有任何间隙进入限位凸起与凹槽之间，从而解决滑动件的两侧容易将服装面料卡入其中的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中拉链卡住服装面料时的示意图；

图2为本发明实施例所提供的拉链在使用过程中的示意图；

图3为图2中A部位的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中拉链卡住服装面料时的示意图；图2为本发明实施例所提供的拉链在使用过程中的示意图；图3为图2中A部位的剖视图。

本发明提供的一种拉链，包括拉头1和两排齿牙，两排齿牙分别连接两侧面料3，如说明书附图2与附图3所示；其中，两排齿牙分别为左侧齿牙21和右侧齿牙22。

左侧齿牙21的左侧连接左侧面料，右侧齿牙22连接右侧面料；在拉头1的作用下，左侧齿牙21和右侧齿牙22能够结合与分离；当拉头1向上运动时，位于拉头1下方的左侧齿牙21和右侧齿牙22结合，实现位于拉头1下方的左侧面料与右侧面料的结合；当拉头1向下运动时，位于拉头1上方的左侧齿牙21和右侧齿牙22分离，实现位于拉头1上方的左侧面料与右侧面料的分离。

位于拉头1与齿牙的贴合处，拉头1的两侧边缘设有沿齿牙的方向延伸的限位凸起；位于齿牙与面料的结合位置，齿牙设有用以供限位凸起滑动的凹槽，并且凹槽的外侧边缘位于拉头1边缘的外侧。

左侧齿牙21设有左侧凹槽210，右侧齿牙22设有右侧凹槽220。如说明书附图3，左侧齿牙21和右侧齿牙22在限位凸起的作用下实现结合，而齿牙设置凹槽，供限位凸起滑动；凹槽与限位凸起紧密贴合，类似于限位凸起在轨道式的凹槽内滑动，限位凸起随着拉头1的上下运动在凹槽内上下滑动，并且两者之间无间隙。

与此同时，凹槽的外侧边缘位于拉头1边缘的外侧，在一定程度上避免面料进入凹槽所在的区域，且凹槽的外侧边缘可以在一定程度上起到平整面料的目的，避免面料褶皱后位置不可控制。

即，凹槽的外侧边缘位于拉头1边缘的外侧这一技术特征能够在一定程度上解决左侧面料与右侧面料卷入限位凸起与凹槽之间的技术问题；而限位凸起与凹槽紧密贴合这一技术特征能够彻底解决位于其他位置的面料卷入限位凸起与凹槽之间的技术问题。

拉头1包括上结合部和下结合部，上结合部和下结合部分别位于齿牙的上下两端，且与齿牙紧密贴合；上结合部和下结合部大致呈口形，如说明书附图3所示。

上结合部的两侧边缘均设置限位凸起，该限位凸起朝向附图3所示的下方延伸；下结合部的两侧边缘均设置限位凸起，该限位凸起朝向附图3所示的上方延伸；与此同时，齿牙设有分别位于正反两面的凹槽。如此设置，能够有效避免左侧面料与右侧面料的正反两面卷入拉头1与齿牙之间，从而进一步提高拉链的顺滑。

下结合部的左右两侧设有左下限位凸起11和右下限位凸起12，与之对应地，上结合部的左右两侧设有左上限位凸起和右上限位凸起，图中未标号。位于同一侧的上下两个限位凸起，两者的径向方向相同。即，针对图3所示的左侧齿牙21，左上限位凸起与左下限位凸起11位于同一竖直方向上；针对图3所示的右侧齿牙22，右上限位凸起与右下限位凸起12位于同一竖直方向上；如此设置，拉链正反两面对称，有利于服饰的加工，且提高了拉链的可靠性。

位于左右两侧的两个限位凸起，两者沿面料的结合位置左右对称。即，当左侧面料与右侧面料在结合后，左下限位凸起11和右下限位凸起12相对于面料的结合位置左右对称，左上限位凸起和右上限位凸起同样相对于面料的结合位置左右对称，从而进一步提升拉链的结构可靠性，延长使用寿命。

凹槽外侧边缘的高度位于拉头结合部的外表面与限位凸起的内侧边之间。如说明书附图3所示，针对左侧齿牙21，拉头1的左上限位凸起与左侧上方凹槽配合，拉头1的左下限位凸起与左侧下方凹槽配合。

左侧上方凹槽的外侧边缘的高度处于上结合部上表面与左上限位凸起的下底边之间；左侧下方凹槽的外侧边缘的高度处于下结合部下表面与左下限位凸起的上底边之间；如此设置，凹槽起到了轨道式的作用，进而确保限位凸起能够在凹槽所限定的范围内运动，避免面料卷入限位凸起与凹槽之间。

限位凸起与拉头1结合部一体成型设置。即，左上限位凸起、右上限位凸起与上结合部为一体成型，左下限位凸起、右下限位凸起与下结合部为一体成型，且上结合部与下结合部之间可以通常现有技术一体成型，以确保拉头1的结构稳固可靠。

凹槽的外侧还设有用以避免面料褶皱后位于凹槽所在区域的阻挡部。如上文所述，由于限位凸起与凹槽的紧密贴合，使得面料无法进入限位凸起与凹槽之间；然而在一定条件下，面料在褶皱后仍然可以处于凹槽所在的区域内；倘若拉链的使用时间较长，限位凸起与凹槽之间存在一定间隙，则褶皱后的面料仍然存在被卷入限位凸起与凹槽之间的风险。

本发明中，利用阻挡部将面料彻底与凹槽隔开，无论面料如何褶皱，均无法越过阻挡部处于限位凸起与凹槽所在的区域，进而从根本上杜绝了面料被卷入拉头1的问题。

拉头1结合后的两排齿牙的宽度为拉头宽度的1.2倍～3倍。即，当两排齿牙由拉头1结合后，两排齿牙的宽度为拉头宽度的1.2倍～3倍，这样一来，极大降低了位于齿牙外侧的面料进入限位凸起与凹槽所在区域的几率，进而避免发生面料卡住的现象。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉链，包括拉头(1)以及能够与所述拉头(1)配合、用以实现结合与分离的两排齿牙，其特征在于：

位于所述拉头(1)与所述齿牙的贴合处，所述拉头(1)的两侧边缘设有沿所述齿牙的方向延伸的限位凸起；

位于所述齿牙与面料的结合位置，所述齿牙设有用以供所述限位凸起滑动的凹槽，所述限位凸起与所述凹槽紧密贴合，并且所述凹槽的外侧边缘位于所述拉头(1)边缘的外侧。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述拉头(1)包括上下两个结合部，两个所述结合部的两侧边缘均设有所述限位凸起；所述齿牙设有分别位于正反两面的凹槽。

3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，位于同一侧的上下两个所述限位凸起，两者的径向方向相同。

4.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，位于左右两侧的两个所述限位凸起，两者沿面料的结合位置左右对称。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的拉链，其特征在于，所述凹槽外侧边缘的高度位于所述拉头(1)结合部的外表面与所述限位凸起的内侧边之间。

6.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，所述限位凸起与所述拉头(1)结合部一体成型设置。

7.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，所述凹槽的外侧还设有用以避免面料褶皱后位于所述凹槽所在区域的阻挡部。

8.根据权利要求5所述的拉链，其特征在于，通过所述拉头(1)结合后的两排所述齿牙的宽度为所述拉头(1)宽度的1.2倍～3倍。