CN106811990A - 一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 - Google Patents
一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106811990A CN106811990A CN201510835262.4A CN201510835262A CN106811990A CN 106811990 A CN106811990 A CN 106811990A CN 201510835262 A CN201510835262 A CN 201510835262A CN 106811990 A CN106811990 A CN 106811990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- consumption
- fabric
- agent
- indigo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，包括如下步骤：(1)将棉麻织物置于溶有碱剂、还原剂和精炼剂的高温水浴中精炼；将精炼过的织物置于溶有氧化剂、氧化控制剂的高温水浴中氧化；将氧化过的织物用洗涤剂高温水洗。(2)将预处理后的织物置于溶有分散剂、碱剂、还原剂的染液中染色，染色过程中需往染液中加入促染剂和固色剂。(3)将染色后的织物用碳酸氢钠溶液淋洗。(4)将淋洗后的织物置于溶有氧化剂和氧化控制剂的水浴中氧化。(5)将氧化后的织物酸洗。(6)将酸洗后的织物高温皂洗，将皂洗后的织物取出水洗，自然晾干。本发明的靛蓝色素染色方法可赋予织物较好的上染率、耐磨牢度、洗涤牢度，且便于自动化操作。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料整染技术领域，主要涉及一种生物靛蓝色素染色棉麻织物的染色方法。
技术背景
靛蓝是一种具有三千多年历史的还原染料，也是最早发现的天然染料之一，是我国古代最重要的蓝色染料。靛蓝为深蓝色固体，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂；主要用于食品、医药和日用化妆品的着色。
植物靛蓝染色生产的纺织品对人体、环境安全，一般是具备一定疗效的中草药，染色的同时可赋予织物一定的保健治疗功能，如具有天然芳香、清热、凉血、解毒、提神健脑等功效，因而其应用开发日益受到关注。天然靛蓝染料无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，具有较好的生物可降解性和环境相容性。
传统的植物靛蓝染色棉麻的技术沿用至今，其过程可表示为：靛泥→酒糟发酵(产生氢气、二氧化碳)→靛蓝还原→石灰(提供碱性)→靛白(隐色体钠盐)→空气氧化→靛蓝。靛蓝还原过程的还原剂主要是发酵产生的氢气，而目前研究较多的技术是把保险粉、二氧化硫脲作为还原剂，但还原剂自身性质的不稳定以及一些难以确定的技术参数，使染色工艺对于环境要求较高，很难工业应用，并且相应的染色牢度也没有达到国家制定的等级标准，因而，研究生物靛蓝对棉麻的染色工艺，对于靛蓝染色工业化生产以及色牢度的提高显得尤为必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，并采用以下方案：靛蓝的棉麻染色工艺，包括如下步骤：
(1)将溶于去离子水的碱剂、还原剂和精炼剂分别倒入装有一定量水的高温容器中，搅拌均匀，加入棉麻织物，浴比为1∶40，处理温度为80-100℃，时间为30-90min；将精炼过的织物取出，放入到溶有氧化剂、氧化控制剂的高温容器中，浴比为1∶40，处理温度为80-100℃，时间为20-60min；将氧化过的织物取出，放到加有洗涤剂的高温容器中，浴比为1∶40，洗涤温度为80-100℃，时间为5-20min。
(2)将预处理后的棉麻织物浸泡在配置有分散剂、碱剂、还原剂的染料料液中进行染色，温度为40-65℃，浴比为1∶50，浸染5-20min，然后往染料料液中加入促染剂，缓慢搅匀，浸染5-20min，最后往染料料液中加入固色剂，缓慢搅匀，浸染10-50min。
(3)将染色后的棉麻织物利用碳酸氢钠溶液进行淋洗，时间为5-10min。
(4)将淋洗后的棉麻织物浸泡在配置有氧化剂和氧化控制剂的水溶液中进行氧化，时间为5-20min。
(5)将氧化后的棉麻织物浸泡于配置有酸剂的水溶液中进行酸洗，时间为5-10min。
(6)将酸洗后的棉麻织物置于溶有肥皂片的高温容器中进行皂洗，浴比1∶50，温度为80-100℃，时间为1-5min，然后取出水洗，自然晾干。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的碱剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，用量为10-30g/L；还原剂为亚硫酸钠，用量为10-30g/L；精炼剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯，蔗糖脂肪酸酯，失水山梨醇酯，脂肪酸钠，用量为5-15g/L；氧化剂包括次氯酸钠，双氧水，用量为5-15g/L；氧化控制剂为硅酸钠，用量为5-15g/L；洗涤剂包括洗衣液，洗衣粉，香皂，用量为5-15g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、木质素磺酸钠、纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，用量为0.5-2.5g/L；碱剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，用量为5-25g/L；还原剂包括葡萄糖，硫酸亚铁，用量为10-50g/L；促染剂包括硫酸钠，氯化钠，用量为10-30g/L；固色剂包括碳酸钠，稀土，尿素，用量为10-25g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)所述的碳酸氢钠用量为5-15g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的氧化剂为双氧水，用量为5-15g/L；氧化控制剂为硅酸钠，用量为5-15g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(5)所述的酸剂包括冰乙酸，柠檬酸，亚硫酸，用量为10-30g/L。
作为上述技术方案的优选，步骤(6)所述的肥皂为软皂、过脂皂，用量为0.5-5g/L。
本发明的有益效果：
本发明的靛蓝染料染色方法可使染色效果均匀，赋予织物较好的上染率、耐磨牢度、洗涤牢度。该法便于自动化操作、工作环境好、色相稳定，同时在生产过程中，能降低能源消耗，降低生产成本和三废的排放，提高产品在市场竞争力。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种靛蓝色素染色棉麻的染色工艺，过程如下：
(1)将棉麻织物放入到溶有20g/L氢氧化钠、20g/L亚硫酸钠和5g/L脂肪酸钠的高温容器中，浴比为1∶40，处理温度为100℃，时间为60min；将精炼过的织物取出，放入溶有10g/L双氧水和10g/L氧化控制剂的高温容器中，浴比为1∶40，处理温度为100℃，时间为30min；将氧化过的织物取出，放到加有5g/L洗衣液的高温容器中，浴比为1∶40，洗涤温度为100℃，时间为5min。
(2)将预处理后的棉麻织物浸泡在溶有0.5g/L十二烷基硫酸钠、15g/L氢氧化钠和20g/L葡萄糖的染料料液中，温度为65℃，浴比为1∶50，浸染20min，然后往染料料液中加入硫酸钠，用量为10g/L，缓慢搅匀，浸染10min，最后往染料料液中加入碳酸钠，用量为10g/L，缓慢搅匀，浸染10min。
(3)将染色后的棉麻织物用浓度为10g/L碳酸氢钠溶液进行淋洗，时间为5min。
(4)将淋洗后的棉麻织物浸泡在溶有5g/L双氧水和5g/L硅酸钠的水溶液中，时间为10min。
(5)将氧化后的棉麻织物浸泡于溶有10g/L乙酸的水溶液中，时间为5min。
(6)将酸洗后的棉麻织物置于溶有3g/L过脂皂的高温容器中，浴比为1∶50，温度为100℃，时间为3min，然后取出水洗，自然晾干。
以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将溶于去离子水的碱剂、还原剂和精炼剂分别倒入装有一定量水的高温容器中，搅拌均匀，加入棉麻织物，浴比为1∶40，处理温度为80-100℃，时间为30-90min；将精炼过的织物取出，放入到溶有氧化剂、氧化控制剂的高温容器中，浴比为1∶40，处理温度为80-100℃，时间为20-60min；将氧化过的织物取出，放到加有洗涤剂的高温容器中，浴比为1∶40，洗涤温度为80-100℃，时间为5-20min；
(2)将预处理后的棉麻织物浸泡在溶有分散剂、碱剂、还原剂的染料料液中进行染色，温度为40-65℃，浴比为1∶50，浸染5-20min，然后往染料料液中加入促染剂，缓慢搅匀，浸染5-20min，最后往染料料液中加入固色剂，缓慢搅匀，浸染10-50min；
(3)将染色后的棉麻织物利用碳酸氢钠溶液进行淋洗，时间为5-10min；
(4)将淋洗后的棉麻织物浸泡在溶有氧化剂和氧化控制剂的水溶液中进行氧化，时间为5-20min；
(5)将氧化后的棉麻织物浸泡于溶有酸剂的水溶液中进行酸洗，时间为5-10min；
(6)将酸洗后的棉麻织物置于溶有肥皂片的高温容器中进行皂洗，浴比为1∶50，温度为80-100℃，时间为1-5min，然后取出水洗，自然晾干。
2.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(1)所述的碱剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，用量为10-30g/L；
还原剂为亚硫酸钠，用量为10-30g/L；
精炼剂包括脂肪酸聚氧乙烯酯，蔗糖脂肪酸酯，失水山梨醇酯，脂肪酸钠，用量为5-15g/L；
氧化剂包括次氯酸钠，双氧水，用量为5-15g/L；
氧化控制剂为硅酸钠，用量为5-15g/L；
洗涤剂包括洗衣液，洗衣粉，香皂，用量为5-15g/L。
3.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(2)所述的分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、木质素磺酸钠、纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，用量为0.5-2.5g/L；
碱剂包括氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，用量为5-25g/L；
还原剂为葡萄糖，硫酸亚铁，用量为10-50g/L；
促染剂包括硫酸钠，氯化钠，用量为10-30g/L；
固色剂包括碳酸钠，稀土，尿素，用量为10-25g/L。
4.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(3)所述的碳酸氢钠用量为5-15g/E。
5.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(4)所述的氧化剂为双氧水，用量为5-15g/L；氧化控制剂为硅酸钠，用量为5-15g/L。
6.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(5)所述的酸剂包括冰乙酸，柠檬酸，亚硫酸，用量为10-30g/L。
7.根据权利要求1所述所述的一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺，其特征在于：步骤(6)所述的肥皂为软皂、过脂皂，用量为0.5-5g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510835262.4A CN106811990A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510835262.4A CN106811990A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106811990A true CN106811990A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59101766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510835262.4A Pending CN106811990A (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106811990A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254789A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-17 | 安徽金钻智能科技有限公司 | 一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂 |
| CN108951216A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 广州港贸信息科技有限公司 | 一种酵素的印染工艺 |
| CN109457506A (zh) * | 2018-10-20 | 2019-03-12 | 杨立新 | 靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法 |
| CN111676618A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 德州学院 | 一种靛蓝染的美肤绒抗菌面料制成的型糊染亲子装 |
| CN112126532A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 诸暨市华都联和印花有限公司 | 一种人棉布的印花工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936816A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-20 | 枣庄海扬王朝纺织有限公司 | 一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺 |
| CN103635627A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-03-12 | 国际人造丝公司 | 靛蓝染色棉斜纹粗布织物和衣物的制备 |
| CN103711006A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 中原工学院 | 棉散纤维靛蓝染深色的方法 |
| CN104358145A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-18 | 南京化工职业技术学院 | 生物靛蓝的全棉染色工艺 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510835262.4A patent/CN106811990A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103635627A (zh) * | 2011-06-30 | 2014-03-12 | 国际人造丝公司 | 靛蓝染色棉斜纹粗布织物和衣物的制备 |
| CN102936816A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-20 | 枣庄海扬王朝纺织有限公司 | 一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺 |
| CN103711006A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-09 | 中原工学院 | 棉散纤维靛蓝染深色的方法 |
| CN104358145A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-18 | 南京化工职业技术学院 | 生物靛蓝的全棉染色工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡成琴等: "纯棉织物的植物靛蓝生态染色", 《印染》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107254789A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-10-17 | 安徽金钻智能科技有限公司 | 一种棉麻混纺纱线染色用色牢度增强剂 |
| CN108951216A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 广州港贸信息科技有限公司 | 一种酵素的印染工艺 |
| CN109457506A (zh) * | 2018-10-20 | 2019-03-12 | 杨立新 | 靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法 |
| CN109457506B (zh) * | 2018-10-20 | 2024-06-18 | 杨立新 | 靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法 |
| CN111676618A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 德州学院 | 一种靛蓝染的美肤绒抗菌面料制成的型糊染亲子装 |
| WO2022001108A1 (zh) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 德州学院 | 一种靛蓝染的美肤绒抗菌面料制成的型糊染亲子装 |
| CN112126532A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 诸暨市华都联和印花有限公司 | 一种人棉布的印花工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106811990A (zh) | 一种靛蓝色素染色棉麻织物的染色工艺 | |
| KR101030954B1 (ko) | 쪽을 이용한 섬유의 천연 염색방법 | |
| CN104047186B (zh) | 一种纯棉织物还原染料染色方法 | |
| CN105803828B (zh) | 一种分散/活性同浆印花染料及其印花工艺 | |
| CN102071567B (zh) | 一种人发纤维低温低损伤的漂白方法 | |
| CN102121197A (zh) | 一种毛巾处理工艺 | |
| CN106676873B (zh) | 一种纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法 | |
| CN101982605A (zh) | 一种叶绿素铜钠盐染绿色蚕丝织物的方法 | |
| CN110453509B (zh) | 一种隐色体轧染的染色方法 | |
| CN105401406A (zh) | 一种桑蚕丝织物的染整工艺 | |
| CN110438823A (zh) | 一种硫化靛蓝同浴染色组合物及同浴染色工艺 | |
| CN106811995A (zh) | 一种靛蓝色素染色蚕丝织物的染色工艺 | |
| CN101967751B (zh) | 一种真丝织物的脱胶方法 | |
| CN101575812B (zh) | 改性白糖还原剂及其制备方法和其在印染行业中的应用 | |
| CN104631132A (zh) | 汉麻天然染色工艺 | |
| CN104594012A (zh) | 纯棉织物的低温练漂方法 | |
| CN107201679B (zh) | 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺 | |
| CN108570849A (zh) | 一种新型的头发漂白方法 | |
| CN105040477A (zh) | 一种纯棉布的活性染料印花工艺 | |
| CN107201674A (zh) | 一种纺织布料的染色工艺 | |
| CN104153189A (zh) | 一种毛巾处理方法 | |
| CN104153221B (zh) | 一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法 | |
| CN106758130B (zh) | 纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法 | |
| CN104358145A (zh) | 生物靛蓝的全棉染色工艺 | |
| CN103103832A (zh) | 一种牛仔布拔染印花色浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |