CN106811570B - 一种中碳高锰钢的冶炼方法 - Google Patents
一种中碳高锰钢的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106811570B CN106811570B CN201510870480.1A CN201510870480A CN106811570B CN 106811570 B CN106811570 B CN 106811570B CN 201510870480 A CN201510870480 A CN 201510870480A CN 106811570 B CN106811570 B CN 106811570B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- furnace
- temperature
- steel
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中碳高锰钢的冶炼方法,将脱硫后的铁水兑入转炉,终点控制碳含量为0.03%~0.05%,出钢氧值500~650ppm,温度1660~1680℃;进RH炉温度大于1620℃,搬入后将碳脱至0.01%以下,加铝镇静钢水,循环均匀后少量多批次加金属锰,每次加入量小于16kg/t钢,RH炉搬出钢水锰值在6.5%~8%,温度1570℃以上;进入LF炉后,如温度低于1570℃,先将温度提至1570℃以上后再进行锰的合金化,少量多批次加金属锰,LF炉搬出的温度大于1520℃,之后上机等待浇注。本发明利用转炉和RH炉完成脱碳,并合理的分配RH和LF的配锰量,即能保证在RH炉中的合金全部融化,又减轻了LF炉的负担,处理时间短又少增碳。解决了常规冶炼方法无法生产中碳高锰钢的问题。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及到一种中碳高锰钢的冶炼方法。
背景技术
随着钢铁产品竞争的日趋激烈,高附加值产品也更多的被开发,高锰钢更多的被重视和应用。如为适应现代汽车减重、节能和安全舒适等特点,近年来新开发的含锰15%~25%、含硅2%~4%、含铝2%~4%的高锰钢显示出极高的延伸率(60%~95%)和高的强度(600MPa~1100MPa),在汽车制造业中有广泛的前景。但是此类高锰钢由于合金含量大,以往的生产工艺都是电炉+模铸生产,很少有转炉-精炼的方式生产。但是电炉+模铸的方法成材率低,普钢厂亟待开发转炉-精炼的冶炼工艺代替电炉冶炼。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中碳高锰钢的冶炼方法,适用于成品碳含量的质量百分比为0.05%~0.10%、锰含量的质量百分比为15%~20%的高锰钢。通过转炉-RH脱碳、LF控增碳而达到碳的要求,通过RH炉和LF炉的加锰量使锰的合金化分步完成并且保证收得率。解决常规冶炼方法无法生产中碳高锰钢的问题。
本发明通过以下技术方案实现:
一种中碳高锰钢的冶炼方法,其特征在于:采用转炉-RH-LF工艺路线生产成品碳含量的质量百分比为0.05%~0.10%、锰含量的质量百分比为15%~20%的高锰钢,包括以下步骤:
(1)将脱硫后的铁水兑入转炉,终点控制碳含量的质量百分比为0.03%~0.05%,沸腾出钢,出钢氧值500~650ppm,出钢温度控制在1660℃~1680℃;
(2)进RH炉温度大于1620℃,搬入后进行脱碳操作,将碳含量的质量百分比脱至0.01%以下,加铝镇静钢水,加铝循环均匀后少量多批次加金属锰,RH炉搬出钢水锰含量的质量百分比控制在6.5%~8%,搬出温度控制在1570℃以上;
(3)进入LF炉后,如温度低于1570℃,先将温度提至1570℃以上后再进行锰的合金化,在LF炉中最终完成锰的调节;合金化要少量多批次加金属锰。锰合金化的同时脱硫等正常进行,保证LF炉搬出的温度大于1520℃,之后上机等待浇注。
所述步骤(2)(3)中的多批次为3~10次,每次金属锰的加入量小于16kg/t钢。
本发明有以下特点和有益效果:
本发明通过控制转炉终点和RH脱碳终点碳值,来使成品碳含量的质量百分比控制到0.05%~0.1%之间,在RH炉和LF炉进行锰的合金化操作,达到将合金全部熔化并且有较高收得率,最终可稳定的将钢中锰含量的质量百分比控制在15%~20%。此工艺利用转炉和RH炉完成脱碳,并合理的分配RH炉和LF炉的配锰量,这样即能保证在RH炉中的合金全部融化,又减轻了LF炉的负担,处理时间短又少增碳。整个流程比用LF炉全部配锰时间短、增碳少。LF炉搬出上机,配出的成分、温度均精准,成分和温度的波动小,利于浇注。
具体实施方式
实施例中所涉及的百分比均为质量百分比。
实施例1:
一种中碳高锰钢的冶炼方法,具体步骤如下:
(1)将脱硫后的铁水兑入1#转炉,转炉为100t顶吹转炉。转炉进行脱碳脱磷等操作,出钢碳值为0.05%、氧值为550ppm。沸腾出钢,出钢温度1671℃;
(2)进入RH炉之前测温为1623℃,进站后抽真空进行脱碳操作。将碳脱至0.0096%时,根据氧值加铝,将钢水镇静。循环均匀之后,开始加入金属锰。分5次加入,每次加入1.5t金属锰,每次都是循环至目测真空室内无未熔化合金后再加入,整个RH过程一共加入7.5t金属锰。搬出后取样测温,此时钢中锰为7.92%,碳为0.016%,温度为1584℃;
(3)进入LF炉后,加热15min后测温为1609℃,一共加8次金属锰,整个LF过程加入11.5t金属锰(前7次每次1.5t,最后1次1t)。每次加入后都底吹氩搅拌。LF炉处理完毕搬出测温为1533℃,钢水碳为0.051%,钢水锰为17.6%。
LF炉搬出之后等待上机浇注。取连铸中包钢水样和连铸坯样检测,成品各成分均达到要求。
实施例2:
一种中碳高锰钢的冶炼方法,具体步骤如下:
(1)将脱硫后的铁水兑入1#转炉,转炉为100t顶吹转炉。转炉进行脱碳脱磷等操作,出钢碳值为0.045%、氧值为540ppm。沸腾出钢,出钢温度1680℃;
(2)进入RH炉之前测温为1629℃,进站后抽真空进行脱碳操作。将碳脱至0.0098%时,根据氧值加铝,将钢水镇静。循环均匀之后,开始加入金属锰。分5次加入,每次加入1.5t金属锰,每次都是循环至目测真空室内无未熔化合金后再加入,整个RH过程一共加入7.5t金属锰。搬出后取样测温,此时钢中锰为7.96%,碳为0.013%,温度为1588℃;
(3)进入LF炉后,加热15min后测温为1611℃,一共加7次金属锰,整个LF过程加入10.5t金属锰(每次1.5t)。每次加入后都底吹氩搅拌。LF炉处理完毕搬出测温为1534℃,钢水碳为0.055%,钢水锰为16.7%。
LF炉搬出之后等待上机浇注。取连铸中包钢水样和连铸坯样检测,成品各成分均达到要求。
实施例3:
一种中碳高锰钢的冶炼方法,具体步骤如下:
(1)将脱硫后的铁水兑入1#转炉,转炉为100t顶吹转炉。转炉进行脱碳脱磷等操作,出钢碳值为0.048%、氧值为553ppm。沸腾出钢,出钢温度1670℃;
(2)进入RH炉之前测温为1626℃,进站后抽真空进行脱碳操作。将碳脱至0.0095%时,根据氧值加铝,将钢水镇静。循环均匀之后,开始加入金属锰。分5次加入,每次加入1.5t金属锰,每次都是循环至目测真空室内无未熔化合金后再加入,整个RH过程一共加入7.5t金属锰。搬出后取样测温,此时钢中锰为7.908%,碳为0.013%,温度为1586℃;
(3)进入LF炉后,测温为1582℃,一共加8次金属锰,整个LF过程加入12t金属锰(每次1.5t)。每次加入后都底吹氩搅拌。LF炉处理完毕搬出测温为1532℃,钢水碳为0.056%,钢水锰为18.08%。
LF炉搬出之后等待上机浇注。取连铸中包钢水样和连铸坯样检测,成品各成分均达到要求。
Claims (1)
1.一种中碳高锰钢的冶炼方法,其特征在于:采用转炉-RH-LF工艺路线生产成品碳含量的质量百分比为0.05%~0.10%、锰含量的质量百分比为15%~20%的高锰钢,包括以下步骤:
(1)将脱硫后的铁水兑入转炉,终点控制碳含量的质量百分比为0.03%~0.05%,沸腾出钢,出钢氧值500~650ppm,出钢温度控制在1660℃~1680℃;
(2)进RH炉温度大于1620℃,搬入后进行脱碳操作,将碳含量的质量百分比脱至0.01%以下,加铝镇静钢水,加铝循环均匀后少量多批次加金属锰,RH炉搬出钢水锰含量的质量百分比控制在6.5%~8%,搬出温度控制在1570℃以上;
(3)进入LF炉后,如温度低于1570℃,先将温度提至1570℃以上后再进行锰的合金化,在LF炉中最终完成锰的调节;合金化要少量多批次加金属锰,LF炉搬出的温度大于1520℃,之后上机等待浇注;
所述步骤(2)(3)中的多批次为3~10次,每次金属锰的加入量小于16kg/t钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510870480.1A CN106811570B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种中碳高锰钢的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510870480.1A CN106811570B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种中碳高锰钢的冶炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106811570A CN106811570A (zh) | 2017-06-09 |
CN106811570B true CN106811570B (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=59109123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510870480.1A Active CN106811570B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种中碳高锰钢的冶炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106811570B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109055649B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-02-07 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 |
CN109868336B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-12-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种控制钢水中锰含量的方法 |
CN110117695A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种lng船用高锰钢的冶炼方法 |
CN112853194B (zh) * | 2021-01-06 | 2022-05-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种可控氮的高锰钢钒合金化方法 |
CN114427014B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-02-17 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高锰无磁钢的冶炼方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101191173B (zh) * | 2006-11-21 | 2010-05-12 | 鞍钢股份有限公司 | 低硅高锰钢的冶炼方法 |
CN101412082B (zh) * | 2008-12-05 | 2010-12-08 | 攀钢集团研究院有限公司 | 防止中碳高锰钢裂纹的生产方法 |
CN102443669B (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高强塑积钢的冶炼方法 |
CN103184304B (zh) * | 2013-04-19 | 2014-08-27 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺 |
CN104060184B (zh) * | 2014-07-07 | 2015-12-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种Mn含量8.0%高合金钢的冶炼方法 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510870480.1A patent/CN106811570B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106811570A (zh) | 2017-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106811570B (zh) | 一种中碳高锰钢的冶炼方法 | |
CN102703811B (zh) | 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 | |
CN100593578C (zh) | 一种高氮钢的冶炼方法 | |
CN104962800B (zh) | 一种不锈钢材料的冶炼方法 | |
CN102586685B (zh) | 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺 | |
CN102206730B (zh) | 一种钢水控氧降氮的方法 | |
CN101993973A (zh) | 一种生产高纯度纯铁的方法 | |
CN104233064A (zh) | 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法 | |
CN103468874A (zh) | 一种采用氩氧炉冶炼低碳twip钢的生产方法 | |
CN103045929A (zh) | 电铝热法生产钒铁的方法 | |
CN110747305B (zh) | 一种用rh单联工艺生产低硫含磷if钢的转炉炼钢方法 | |
CN104726646A (zh) | 一种控制高温合金钢p91中氮含量的方法 | |
CN103146978B (zh) | 一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法 | |
CN109778053A (zh) | 一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺 | |
CN106811567A (zh) | 一种生产低锰钢的方法 | |
CN104294005A (zh) | 一种含Ti不锈钢的熔炼方法 | |
CN109666854A (zh) | 一种低碳钢的冶炼方法 | |
CN103290164A (zh) | 转炉炼钢非真空脱氧方法 | |
CN106048416A (zh) | 一种沉淀硬化型马氏体不锈钢δ铁素体的控制方法 | |
CN105177408A (zh) | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 | |
CN107502704B (zh) | 一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法 | |
CN107058867B (zh) | 一种节能型变压器铁芯用高Si纯铁及其生产方法 | |
CN103160648B (zh) | Lf炉冶炼超低碳钢的方法 | |
CN114892066B (zh) | 一种低碳电极用钢的生产方法 | |
CN106119735A (zh) | 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |