CN106810941B - 一种铁罐用油墨 - Google Patents
一种铁罐用油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106810941B CN106810941B CN201611259185.3A CN201611259185A CN106810941B CN 106810941 B CN106810941 B CN 106810941B CN 201611259185 A CN201611259185 A CN 201611259185A CN 106810941 B CN106810941 B CN 106810941B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dispersant
- ink
- surfactant
- wear
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明属于油墨技术领域,特别涉及一种铁罐用油墨,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15‑25%,840型环氧树脂3‑8%,耐高温颜料8‑12%,分散剂1‑3%,耐磨剂2‑5%,表面活性剂1‑2%,余料为乙醇,所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种,所述分散剂为24000型分散剂,所述耐磨剂为PTFE,所述表面活性剂为AMP95有机胺。本发明油墨配方使铁罐印刷工艺变得更加简单、高效、节能和可靠,能够完全取代目前市面上的热固化印铁油墨。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种铁罐用油墨。
背景技术
铁罐也是市面上常见的包装之一,为了起到标志美观的作用,铁罐上也往往需要印刷图案。现有技术中多采用专业的热固化印铁油墨,这种油墨在印制图案时存在如下一些问题:
①热固烘箱长达30m,机速只有50m/min,温度要求达到180℃,使得加工难度大,加工效率慢,加工成本也居高不下;
②因为烤干时间长,所以图案容易畸变,质量不稳定;
③成型后的油墨硬度偏低,使用中容易剥落。
因此本发明提供一种新的油墨配方来解决以上问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种铁罐用油墨。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种铁罐用油墨,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15-25%,840型环氧树脂3-8%,耐高温颜料8-12%,分散剂1-3%,耐磨剂2-5%,表面活性剂1-2%,余料为乙醇,所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种,所述分散剂为24000型分散剂,所述耐磨剂为PTFE,所述表面活性剂为AMP95有机胺。
具体的,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15%,840型环氧树脂3%,耐高温颜料8%,分散剂1%,耐磨剂2%,表面活性剂1%,乙醇70%。
具体的,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂25%,840型环氧树脂8%,耐高温颜料12%,分散剂3%,耐磨剂5%,表面活性剂2%,乙醇45%。
具体的,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂18%,840型环氧树脂5%,耐高温颜料10%,分散剂2%,耐磨剂4%,表面活性剂1.5%,乙醇59.5%。
具体的,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂20%,840型环氧树脂7%,耐高温颜料9%,分散剂1%,耐磨剂3%,表面活性剂1%,乙醇59%。
与现有技术相比,本发明一种铁罐用油墨的有益效果在于:
该油墨配方使铁罐印刷工艺变得更加简单、高效、节能和可靠,能够完全取代目前市面上的热固化印铁油墨。
具体实施方式
一种铁罐用油墨,由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15-25%,840型环氧树脂3-8%,耐高温颜料8-12%,分散剂1-3%,耐磨剂2-5%,表面活性剂1-2%,余料为乙醇,所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种,所述分散剂为24000型分散剂,所述耐磨剂为PTFE,所述表面活性剂为AMP95有机胺。
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将BM53型丙烯酸树脂150g、840型环氧树脂30g、PR146颜料80g、24000分散剂10g、PTFE 20g、AMP95有机胺表面活性剂10g,共混于700g乙醇中,混合均匀得到油墨。PR146颜料使油墨呈现鲜艳的红色,将油墨涂抹到铁盒表面,干后进行测试。
实施例2
将BM53型丙烯酸树脂250g、840型环氧树脂80g、PY151颜料120g、24000分散剂30g、PTFE 50g、AMP95有机胺表面活性剂20g,共混于450g乙醇中,混合均匀得到油墨。PY151颜料使油墨呈现鲜艳的黄色,将油墨涂抹到铁盒表面,干后进行测试。
实施例3
将BM53型丙烯酸树脂180g、840型环氧树脂50g、PB15:4颜料100g、24000分散剂20g、PTFE 40g、AMP95有机胺表面活性剂15g,共混于595g乙醇中,混合均匀得到油墨。PB15:4颜料使油墨呈现鲜艳的蓝色,将油墨涂抹到铁盒表面,干后进行测试。
实施例4
将BM53型丙烯酸树脂200g、840型环氧树脂70g、PBL7颜料90g、24000分散剂10g、PTFE 30g、AMP95有机胺表面活性剂10g,共混于590g乙醇中,混合均匀得到油墨。PBL7颜料使油墨呈现黑色,将油墨涂抹到铁盒表面,干后进行测试。
实际使用中,根据图案的要求,不同颜色的油墨可以分多道涂布与铁罐上,产生更加绚丽的外观效果。
油墨性能测试:
将实施例1-4油墨涂层进行相关性能测试,并以热固化印铁油墨作为对照例,具体结果见表1。
表1油墨性能测试:
由表1可知,实施例1-4的油墨与对照例油墨相比,在具有相同稳定性的前提下,本发明油墨能够在更低的温度下瞬间干燥,这意味着在更短的烘箱内就可以进行烘干成型,实际加工中能够只使用1m长的烘箱并以200m/min的机速进行生产,不仅加工速度远高于现有油墨,加工成本也远低于现有技术。
因为干燥速度快,不同颜色的油墨形成的色块轮廓清晰,所以图案能够更加精美,能有效避免图形畸变。
本发明油墨的硬度也略高于现有技术,因此图案的牢度更可靠。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铁罐用油墨,其特征在于由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15-25%,840型环氧树脂3-8%,耐高温颜料8-12%,分散剂1-3%,耐磨剂2-5%,表面活性剂1-2%,余料为乙醇,所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种,所述分散剂为24000型分散剂,所述耐磨剂为PTFE,所述表面活性剂为AMP95有机胺。
2.根据权利要求1所述的铁罐用油墨,其特征在于:由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂15%,840型环氧树脂3%,耐高温颜料8%,分散剂1%,耐磨剂2%,表面活性剂1%,乙醇70%。
3.根据权利要求1所述的铁罐用油墨,其特征在于:由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂25%,840型环氧树脂8%,耐高温颜料12%,分散剂3%,耐磨剂5%,表面活性剂2%,乙醇45%。
4.根据权利要求1所述的铁罐用油墨,其特征在于:由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂18%,840型环氧树脂5%,耐高温颜料10%,分散剂2%,耐磨剂4%,表面活性剂1.5%,乙醇59.5%。
5.根据权利要求1所述的铁罐用油墨,其特征在于:由以下质量百分含量的组分组成:BM53型丙烯酸树脂20%,840型环氧树脂7%,耐高温颜料9%,分散剂1%,耐磨剂3%,表面活性剂1%,乙醇59%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611259185.3A CN106810941B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种铁罐用油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611259185.3A CN106810941B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种铁罐用油墨 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106810941A CN106810941A (zh) | 2017-06-09 |
CN106810941B true CN106810941B (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=59110666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611259185.3A Active CN106810941B (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种铁罐用油墨 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106810941B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1687259A (zh) * | 2005-04-12 | 2005-10-26 | 王崇高 | 一种电镀产品专用油墨及其制备方法 |
CN101050325A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-10-10 | 佛山市儒林化工有限公司 | 一种环保型紫外光固化印铁油墨 |
CN101831215A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-15 | 王学珍 | 高性能喷码油墨 |
CN103740173A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 苏州昭奇凯虹精细化工有限公司 | 油墨 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611259185.3A patent/CN106810941B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1687259A (zh) * | 2005-04-12 | 2005-10-26 | 王崇高 | 一种电镀产品专用油墨及其制备方法 |
CN101050325A (zh) * | 2007-03-12 | 2007-10-10 | 佛山市儒林化工有限公司 | 一种环保型紫外光固化印铁油墨 |
CN101831215A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-15 | 王学珍 | 高性能喷码油墨 |
CN103740173A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 苏州昭奇凯虹精细化工有限公司 | 油墨 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106810941A (zh) | 2017-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104073103B (zh) | 热升华转印用涂层浆及使用该浆进行热升华转印的方法 | |
CN103253015A (zh) | 一种镭射热转印碳带及其制备方法 | |
CN106590158A (zh) | 水性凹版塑料薄膜复合油墨及其制备方法 | |
CN102691217A (zh) | 一种分散染料免蒸洗印花浆 | |
CN103819987A (zh) | 一种水性有机/无机杂合塑胶涂料及其制备方法 | |
CN106810941B (zh) | 一种铁罐用油墨 | |
CN105440785A (zh) | 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 | |
CN103627250A (zh) | 一种水性油墨 | |
CN103087585A (zh) | 一种水性油墨 | |
CN106905771A (zh) | 一种环保型耐高温耐腐蚀墨水 | |
CN105542568B (zh) | 用于低克重转印纸的热升华墨水及其打印方法 | |
CN104389201A (zh) | 一种蚕丝染色助剂 | |
CN107059438A (zh) | 一种纺织面料专用染色剂 | |
CN105113296A (zh) | 一种印花糊料及其制备方法 | |
CN107090726A (zh) | 一种印花助剂 | |
CN104497811B (zh) | 一种手机玻璃屏用的可碱洗的uv涂料及其制备方法 | |
CN105235436B (zh) | 一种皮画 | |
CN103725131A (zh) | 一种烫金涂料及其制备工艺 | |
CN107384005B (zh) | 一种应用于pvc印刷的高耐色牢度水性油墨 | |
CN104452347A (zh) | 一种不易掉色的花布印染工艺 | |
CN104452362A (zh) | 一种上染率高的尼龙印染工艺 | |
CN106752364B (zh) | 一种可食用水性油墨 | |
CN101020393A (zh) | 环保型烟用接装纸制备方法 | |
CN106497229A (zh) | 一种快干型热升华墨水 | |
CN106752398A (zh) | 热升华转印防腐涂层 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220413 Address after: 432000 No. 6, Fazhan 3rd road, Saifu Industrial Park, Changjiang Bu street, Yingcheng City, Xiaogan City, Hubei Province Patentee after: Inkkale ink (Hubei) Co.,Ltd. Address before: 215300 Zhangpu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Yingke Kale Ink (Suzhou) Co.,Ltd. |