CN106810941B - 一种铁罐用油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨技术领域，特别涉及一种铁罐用油墨，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15‑25%，840型环氧树脂3‑8%，耐高温颜料8‑12%，分散剂1‑3%，耐磨剂2‑5%，表面活性剂1‑2%，余料为乙醇，所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种，所述分散剂为24000型分散剂，所述耐磨剂为PTFE，所述表面活性剂为AMP95有机胺。本发明油墨配方使铁罐印刷工艺变得更加简单、高效、节能和可靠，能够完全取代目前市面上的热固化印铁油墨。

Description

一种铁罐用油墨
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种铁罐用油墨。
背景技术
铁罐也是市面上常见的包装之一，为了起到标志美观的作用，铁罐上也往往需要印刷图案。现有技术中多采用专业的热固化印铁油墨，这种油墨在印制图案时存在如下一些问题：
①热固烘箱长达30m，机速只有50m/min，温度要求达到180℃，使得加工难度大，加工效率慢，加工成本也居高不下；
②因为烤干时间长，所以图案容易畸变，质量不稳定；
③成型后的油墨硬度偏低，使用中容易剥落。
因此本发明提供一种新的油墨配方来解决以上问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种铁罐用油墨。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种铁罐用油墨，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15-25％，840型环氧树脂3-8％，耐高温颜料8-12％，分散剂1-3％，耐磨剂2-5％，表面活性剂1-2％，余料为乙醇，所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种，所述分散剂为24000型分散剂，所述耐磨剂为PTFE，所述表面活性剂为AMP95有机胺。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15％，840型环氧树脂3％，耐高温颜料8％，分散剂1％，耐磨剂2％，表面活性剂1％，乙醇70％。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂25％，840型环氧树脂8％，耐高温颜料12％，分散剂3％，耐磨剂5％，表面活性剂2％，乙醇45％。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂18％，840型环氧树脂5％，耐高温颜料10％，分散剂2％，耐磨剂4％，表面活性剂1.5％，乙醇59.5％。
具体的，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂20％，840型环氧树脂7％，耐高温颜料9％，分散剂1％，耐磨剂3％，表面活性剂1％，乙醇59％。
与现有技术相比，本发明一种铁罐用油墨的有益效果在于：
该油墨配方使铁罐印刷工艺变得更加简单、高效、节能和可靠，能够完全取代目前市面上的热固化印铁油墨。
具体实施方式
一种铁罐用油墨，由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15-25％，840型环氧树脂3-8％，耐高温颜料8-12％，分散剂1-3％，耐磨剂2-5％，表面活性剂1-2％，余料为乙醇，所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种，所述分散剂为24000型分散剂，所述耐磨剂为PTFE，所述表面活性剂为AMP95有机胺。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将BM53型丙烯酸树脂150g、840型环氧树脂30g、PR146颜料80g、24000分散剂10g、PTFE 20g、AMP95有机胺表面活性剂10g，共混于700g乙醇中，混合均匀得到油墨。PR146颜料使油墨呈现鲜艳的红色，将油墨涂抹到铁盒表面，干后进行测试。
实施例2
将BM53型丙烯酸树脂250g、840型环氧树脂80g、PY151颜料120g、24000分散剂30g、PTFE 50g、AMP95有机胺表面活性剂20g，共混于450g乙醇中，混合均匀得到油墨。PY151颜料使油墨呈现鲜艳的黄色，将油墨涂抹到铁盒表面，干后进行测试。
实施例3
将BM53型丙烯酸树脂180g、840型环氧树脂50g、PB15:4颜料100g、24000分散剂20g、PTFE 40g、AMP95有机胺表面活性剂15g，共混于595g乙醇中，混合均匀得到油墨。PB15:4颜料使油墨呈现鲜艳的蓝色，将油墨涂抹到铁盒表面，干后进行测试。
实施例4
将BM53型丙烯酸树脂200g、840型环氧树脂70g、PBL7颜料90g、24000分散剂10g、PTFE 30g、AMP95有机胺表面活性剂10g，共混于590g乙醇中，混合均匀得到油墨。PBL7颜料使油墨呈现黑色，将油墨涂抹到铁盒表面，干后进行测试。
实际使用中，根据图案的要求，不同颜色的油墨可以分多道涂布与铁罐上，产生更加绚丽的外观效果。
油墨性能测试：
将实施例1-4油墨涂层进行相关性能测试，并以热固化印铁油墨作为对照例，具体结果见表1。
表1油墨性能测试：
Figure GDA0002609028850000031
Figure GDA0002609028850000041
由表1可知，实施例1-4的油墨与对照例油墨相比，在具有相同稳定性的前提下，本发明油墨能够在更低的温度下瞬间干燥，这意味着在更短的烘箱内就可以进行烘干成型，实际加工中能够只使用1m长的烘箱并以200m/min的机速进行生产，不仅加工速度远高于现有油墨，加工成本也远低于现有技术。
因为干燥速度快，不同颜色的油墨形成的色块轮廓清晰，所以图案能够更加精美，能有效避免图形畸变。
本发明油墨的硬度也略高于现有技术，因此图案的牢度更可靠。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁罐用油墨，其特征在于由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15-25％，840型环氧树脂3-8％，耐高温颜料8-12％，分散剂1-3％，耐磨剂2-5％，表面活性剂1-2％，余料为乙醇，所述耐高温颜料为PR146、PY151、PB15:4或PBL7中的一种，所述分散剂为24000型分散剂，所述耐磨剂为PTFE，所述表面活性剂为AMP95有机胺。
2.根据权利要求1所述的铁罐用油墨，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂15％，840型环氧树脂3％，耐高温颜料8％，分散剂1％，耐磨剂2％，表面活性剂1％，乙醇70％。
3.根据权利要求1所述的铁罐用油墨，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂25％，840型环氧树脂8％，耐高温颜料12％，分散剂3％，耐磨剂5％，表面活性剂2％，乙醇45％。
4.根据权利要求1所述的铁罐用油墨，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂18％，840型环氧树脂5％，耐高温颜料10％，分散剂2％，耐磨剂4％，表面活性剂1.5％，乙醇59.5％。
5.根据权利要求1所述的铁罐用油墨，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：BM53型丙烯酸树脂20％，840型环氧树脂7％，耐高温颜料9％，分散剂1％，耐磨剂3％，表面活性剂1％，乙醇59％。
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CN1687259A (zh) * 2005-04-12 2005-10-26 王崇高 一种电镀产品专用油墨及其制备方法
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