CN106809421A - 一种包装生产线上的新型打包机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装生产线上的新型打包机，包括打包箱，打包箱内设置有第一传动机构、加工平台、旋转机构和打包机构。其通过在打包箱内设置旋转驱动机构，利用旋转驱动机构夹持产品进行旋转，实现打包箱内自动完成产品的交叉打包，提高了包装生产线上的打包效率，自动化程度高；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置真空吸附板，可以牢固的夹持住产品，防止产品在旋转过程中掉落；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置驱动电机，可以根据产品的大小来调节两个相对设置的真空吸附板之间的距离，适应性高，可以满足不同尺寸产品的夹持旋转操作。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。

Description

一种包装生产线上的新型打包机
技术领域：
本发明属于包装设备技术领域，具体是涉及一种包装生产线上的新型打包机。
背景技术：
在包装生产线上，通常最后一步是需要将处理好的产品或者包装好的产品进行打包处理。现有的打包技术分为人工打包和利用专业的打包机进行打包，利用人工进行打包的方式费时费力，而且工作效率低，这样的方式不利于提高企业竞争力；打包机又称捆包机、捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的效率高，且不需要人工处理，自动化程度高，是包装生产线上打包处理的未来趋势。
但是，现有的打带机一般是独立的，而为适用于生产线的打包需求，其在将打包机安设在输送轨道上，但其待打包的物件沿输送轨道通过打包机往往只能捆扎一根捆扎带，但如纸箱等物品，其往往需要捆扎两根或两根以上的捆扎带，且一些物品上的捆扎带需要呈交叉，所述现有的输送轨道的打包机实现交叉式的捆扎带，只能使物品多次通过打包机，但其包装效率较差。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于包装生产线上的打包机不能实现交叉打包，打包效率低，从而提出一种包装生产线上的新型打包机。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种包装生产线上的新型打包机，包括：
打包箱，所述打包箱内设置有第一传动机构、加工平台、旋转驱动机构和打包机构。
第二传动机构和第三传动机构，所述第二传动机构设置在所述打包箱的第一端，所述第三传动机构设置在所述打包箱的第二端，所述第二传动机构、所述第一传动机构、所述第三传动机构依次并列设置。
所述加工平台设置在所述第一传动机构上，所述加工平台的下方设置有至少一个升降电机。
所述旋转驱动机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴固定连接有支杆，所述支杆的两端分别成型有相对设置的夹持杆，所述夹持杆下端的第一侧壁上抵靠有真空吸附板，所述夹持杆下端的第二侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的的输出轴穿过所述夹持杆后固定连接所述真空吸附板。
作为上述技术方案的优选，所述打包箱的第一端成型有产品入口，所述打包箱的第二端成型有产品出口。
作为上述技术方案的优选，所述第一传动机构、所述第二传动机构、所述第三传动机构结构相同，所述第一传动机构包括平行设置的第一传动带和第二传动带、分别设置在所述第一传动带两端的第一驱动轮和第二驱动轮、分别设置在所述第二传动带两端的第三驱动轮和第四驱动轮，所述第一驱动轮和所述第三驱动轮分别设置在第一转轴上，所述第二驱动轮和所述第四驱动轮分别设置在第二转轴上，所述第一转轴的一端连接有第一驱动电机，所述第二转轴的一端连接有第二驱动电机。
作为上述技术方案的优选，所述升降电机的缸体设置在所述打包箱的下底面，所述升降电机的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板设置在所述第一传动带和所述第二传动带之间。
作为上述技术方案的优选，所述加工平台的下底面成型有第一凹槽，所述第一凹槽与所述支撑板匹配。
作为上述技术方案的优选，所述打包箱的内部上方固定有安装板，所述旋转气缸的缸体固定设置在所述安装板的上方，所述旋转气缸的输出轴穿过所述安装板后固定连接所述支杆。
本发明的有益效果在于：其通过在打包箱内设置旋转驱动机构，利用旋转驱动机构夹持产品进行旋转，实现打包箱内自动完成产品的交叉打包，提高了包装生产线上的打包效率，自动化程度高；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置真空吸附板，可以牢固的夹持住产品，防止产品在旋转过程中掉落；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置驱动电机，可以根据产品的大小来调节两个相对设置的真空吸附板之间的距离，适应性高，可以满足不同尺寸产品的夹持旋转操作；其通过在加工平台下方设置升降电机，对产品进行旋转操作时，只需将加工平台上移，利用旋转驱动机构对产品旋转后，加工平台回落到第一传动机构上，再进行第二次的打包，避免旋转驱动机构上的夹持杆影响产品在第一传动机构上的移动。本装置结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的一种包装生产线上的新型打包机结构示意图；
图2为本发明一个实施例的一种包装生产线上的打包箱内部结构示意图；
图3为本发明一个实施例的第一传动机构结构俯视图。
图中符号说明：
1-打包箱，2-第一传动机构，3-加工平台，5-第二传动机构，6-第三传动机构，7-升降电机，8-旋转气缸，9-支杆，10-夹持杆，11-真空吸附板，12-驱动电机，13-支撑板，14-安装板，101-产品入口，102-产品出口，201-第一传动带，202-第二传动带，203-第一驱动轮，204-第二驱动轮，205-第三驱动轮，206-第四驱动轮，207-第一转轴，208-第二转轴，209-第一驱动电机，210-第二驱动电机，301-第一凹槽。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的包装生产线上的新型打包机，包括：
打包箱1，如图2所示，所述打包箱1内设置有第一传动机构2、加工平台3、旋转驱动机构和打包机构(图中未示出)。所述打包箱1的第一端成型有产品入口101，所述打包箱1的第二端成型有产品出口102。
第二传动机构5和第三传动机构6，所述第二传动机构5设置在所述打包箱1的第一端，所述第三传动机构6设置在所述打包箱1的第二端，所述第二传动机构5、所述第一传动机构2、所述第三传动机构6依次并列设置。所述第一传动机构2、所述第二传动机构5、所述第三传动机构6结构相同，所述第一传动机构2包括平行设置的第一传动带201和第二传动带202、分别设置在所述第一传动带201两端的第一驱动轮203和第二驱动轮204、分别设置在所述第二传动带202两端的第三驱动轮205和第四驱动轮206，如图3所示，所述第一驱动轮203和所述第三驱动轮205分别设置在第一转轴207上，所述第二驱动轮204和所述第四驱动轮206分别设置在第二转轴208上，所述第一转轴207的一端连接有第一驱动电机209，所述第二转轴208的一端连接有第二驱动电机210。
所述加工平台3设置在所述第一传动机构2上，所述加工平台3的下方设置有至少一个升降电机7。所述升降电机7的缸体设置在所述打包箱1的下底面，所述升降电机7的输出轴固定连接有支撑板13，所述支撑板13设置在所述第一传动带201和所述第二传动带202之间。所述加工平台3的下底面成型有第一凹槽301，所述第一凹槽301与所述支撑板13匹配。
所述旋转驱动机构包括旋转气缸8，所述旋转气缸8的输出轴固定连接有支杆9，所述支杆9的两端分别成型有相对设置的夹持杆10，所述夹持杆10下端的第一侧壁上抵靠有真空吸附板11，所述夹持杆10下端的第二侧壁上固定设置有驱动电机12，所述驱动电机12的的输出轴穿过所述夹持杆10后固定连接所述真空吸附板11。所述打包箱1的内部上方固定有安装板14，所述旋转气缸8的缸体固定设置在所述安装板14的上方，所述旋转气缸8的输出轴穿过所述安装板14后固定连接所述支杆9。
工作原理：
第二传动机构5带动产品进入打包箱的产品入口，产品移动到第一传动机构2上方的加工平台3上，加工平台3在第一传动机构2的带动下移动到升降电机7的上方，利用打包机构完成对产品的第一次捆轧，控制升降电机7工作，升降电机7的输出轴向上移动，使得支撑板14卡合在加工平台的第一凹槽301内，升降电机7的输出轴继续工作，带动加工平台3往上移动，当加工平台3向上移动到一定位置时，升降电机7停止，利用旋转驱动机构的夹持杆10上的真空吸附板11夹持住产品的两端，通过驱动电机调节夹持的松紧度，控制旋转气缸8工作，将夹持的产品进行90度旋转，松开真空吸附板，控制升降电机7工作，带动加工平台向下移动，使得加工平台降落到第一传动机构2上，利用打包机构完成对产品对第二次捆轧，控制第一传动机构2工作，将交叉打包的产品从打包箱的产品出口送入到第三传动机构6上，完成包装生产线上的产品打包工作。
本实施例所述的一种包装生产线上的新型打包机，包括打包箱，打包箱内设置有第一传动机构、加工平台、旋转机构和打包机构。其通过在打包箱内设置旋转驱动机构，利用旋转驱动机构夹持产品进行旋转，实现打包箱内自动完成产品的交叉打包，提高了包装生产线上的打包效率，自动化程度高；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置真空吸附板，可以牢固的夹持住产品，防止产品在旋转过程中掉落；其通过在旋转驱动机构的夹持杆上设置驱动电机，可以根据产品的大小来调节两个相对设置的真空吸附板之间的距离，适应性高，可以满足不同尺寸产品的夹持旋转操作；其通过在加工平台下方设置升降电机，对产品进行旋转操作时，只需将加工平台上移，利用旋转驱动机构对产品旋转后，加工平台回落到第一传动机构上，再进行第二次的打包，避免旋转驱动机构上的夹持杆影响产品在第一传动机构上的移动。本装置结构结构简单、操作方便、实用性高、适合大规模生产使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种包装生产线上的新型打包机，其特征在于，包括：
打包箱(1)，所述打包箱(1)内设置有第一传动机构(2)、加工平台(3)、旋转驱动机构和打包机构；
第二传动机构(5)和第三传动机构(6)，所述第二传动机构(5)设置在所述打包箱(1)的第一端，所述第三传动机构(6)设置在所述打包箱(1)的第二端0，所述第二传动机构(5)、所述第一传动机构(2)、所述第三传动机构(6)依次并列设置；
所述加工平台(3)设置在所述第一传动机构(2)上，所述加工平台(3)的下方设置有至少一个升降电机(7)；
所述旋转驱动机构包括旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)的输出轴固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的两端分别成型有相对设置的夹持杆(10)，所述夹持杆(10)下端的第一侧壁上抵靠有真空吸附板(11)，所述夹持杆(10)下端的第二侧壁上固定设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的的输出轴穿过所述夹持杆(10)后固定连接所述真空吸附板(11)。
2.根据权利要求1所述的包装生产线上的新型打包机，其特征在于：所述打包箱(1)的第一端成型有产品入口(101)，所述打包箱(1)的第二端成型有产品出口(102)。
3.根据权利要求1所述的包装生产线上的新型打包机，其特征在于：所述第一传动机构(2)、所述第二传动机构(5)、所述第三传动机构(6)结构相同，所述第一传动机构(2)包括平行设置的第一传动带(201)和第二传动带(202)、分别设置在所述第一传动带(201)两端的第一驱动轮(203)和第二驱动轮(204)、分别设置在所述第二传动带(202)两端的第三驱动轮(205)和第四驱动轮(206)，所述第一驱动轮(203)和所述第三驱动轮(205)分别设置在第一转轴(207)上，所述第二驱动轮(204)和所述第四驱动轮(206)分别设置在第二转轴(208)上，所述第一转轴(207)的一端连接有第一驱动电机(209)，所述第二转轴(208)的一端连接有第二驱动电机(210)。
4.根据权利要求1所述的包装生产线上的新型打包机，其特征在于：所述升降电机(7)的缸体设置在所述打包箱(1)的下底面，所述升降电机(7)的输出轴固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)设置在所述第一传动带(201)和所述第二传动带(202)之间。
5.根据权利要求1所述的包装生产线上的新型打包机，其特征在于：所述加工平台(3)的下底面成型有第一凹槽(301)，所述第一凹槽(301)与所述支撑板(13)匹配。
6.根据权利要求1所述的包装生产线上的新型打包机，其特征在于：所述打包箱(1)的内部上方固定有安装板(14)，所述旋转气缸(8)的缸体固定设置在所述安装板(14)的上方，所述旋转气缸(8)的输出轴穿过所述安装板(14)后固定连接所述支杆(9)。
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