CN106801588B - 承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 - Google Patents
承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106801588B CN106801588B CN201710008293.1A CN201710008293A CN106801588B CN 106801588 B CN106801588 B CN 106801588B CN 201710008293 A CN201710008293 A CN 201710008293A CN 106801588 B CN106801588 B CN 106801588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- pipe
- outlet
- mud
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 53
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，(A)分别安装设置钻机、泥浆池、泥浆泵、孔口密封装置和固液分离装置；(B)将泥浆池的泥浆出口与泥浆泵的泥浆入口连通，将泥浆泵的泥浆出口与钻机的泥浆入口连通；(C)固液分离装置的泥浆入口与孔口密封装置的泥浆出口连通，固液分离装置的泥浆出口与泥浆池的泥浆入口连通；(D)根据钻孔开孔处位置的承压水压力及地层深度设定固液分离装置内的压力阀值，使得钻孔内的泥浆与地层的水土形成压力平衡；(E)钻机的钻杆穿过孔口密封装置进行钻孔施工。本发明承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺既不造成水土流失又不影响钻孔在泥浆保护的情况下正常推进。
Description
技术领域
本发明涉及承压水地层钻孔施工技术领域的设备，特别涉及承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺。
背景技术
在市政隧道、深基坑以及地铁建设施工中，钻孔施工的部分工作面位于地下水位以下或开孔位置位于承压水地层中，未采取措施施工时，多出现涌水、涌砂等事故，造成地层水土流失严重，甚至地面塌陷，损害周围结构物。因此，在承压水地层中进行水平钻孔施工过程中，泥浆与地层的水土压力平衡可减缓或避免钻孔施工对原有地层的扰动影响，减少水土流失。如在地勘或煤矿垂直钻孔过程中，泥浆比重产生的水土压力平衡可避免塌孔等事故发生。
现今常用的解决方法是采用孔口管、阀门及压紧装置进行密封钻进(如图1所示)。在该钻孔装置下施工，存有以下弊端：1)孔内泥浆压力不稳定，难以形成泥浆与地层的水土压力平衡；2)钻孔排渣只能依靠孔口管旁通阀的开启，易造成涌水、涌砂。因此，在稳定泥浆压力下孔内排渣是重点，如何在泥浆保压下能有效排渣成为承压水地层钻孔施工的关键。
发明内容
有鉴于此，本发明在于提供一种既不造成水土流失又不影响钻孔在泥浆保护的情况下正常推进的承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，包括如下步骤：
(A)分别安装设置钻机、泥浆池、泥浆泵、孔口密封装置和固液分离装置；
(B)将所述泥浆池的泥浆出口与所述泥浆泵的泥浆入口连通，将所述泥浆泵的泥浆出口与所述钻机的泥浆入口连通；
(C)所述固液分离装置的泥浆入口与所述孔口密封装置的泥浆出口连通，所述固液分离装置的泥浆出口与所述泥浆池的泥浆入口连通；
(D)根据钻孔开孔处位置的承压水压力及地层深度设定所述固液分离装置内的压力阀值，使得钻孔内的泥浆与地层的水土形成压力平衡；所述固液分离装置内的压力超过设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口打开并将泥浆排出到所述泥浆池内；所述固液分离装置内的压力低于设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口关闭；
(E)所述钻机的钻杆穿过所述孔口密封装置进行钻孔施工，泥浆通过所述孔口密封装置排出并进入到所述固液分离装置内。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述孔口密封装置包括孔口管、球阀和压紧装置，所述孔口管的一端伸入到钻孔内，所述压紧装置安装在所述孔口管的另一端上，所述球阀安装在钻孔入口与所述压紧装置之间的所述孔口管上；所述钻杆依次穿过所述压紧装置、所述孔口管远离钻孔一端的管口、以及所述球阀进行钻孔施工。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述固液分离装置包括第一管道、第二管道、储浆罐和可调自动泄压阀；所述第一管道的入口与孔口管导通，所述第一管道的出口与所述第二管道的入口导通；所述第二管道的出口与所述储浆罐的入口导通，所述可调自动泄压阀安装在所述储浆罐顶部的泥浆出口处。所述第二管道的管孔横截面积大于所述第一管道的管孔横截面积,所述储浆罐的横截面积大于所述第二管道的管孔横截面积。所述第一管道的管孔横截面积、所述储浆罐的横截面积以及所述第二管道的管孔横截面积三者之间的大小比例，其确定原则是保证流体降速后能够将泥浆中的钻屑等固体与泥浆充分分离。本领域普通技术在获知本发明技术方案的基础上，不需要花费任何创造性劳动就可以具体确定，因此在本发明中不再根据具体施工情况详细进行一一赘述。但是，根据通过改变流速实现固液分离的经验，所述第二管道的管孔横截面积与所述第一管道的管孔横截面积之比最小为2:1；所述储浆罐的横截面积与所述第二管道的管孔横截面积之比最小为9:1。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述孔口密封装置还包括旁通阀和泥浆排出管，所述泥浆排出管与所述球阀和钻孔入口之间的所述孔口管连通，所述旁通阀安装在所述泥浆排出管上；所述第一管道的入口与所述泥浆排出管的出口连通。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述储浆罐的底部设置有出渣口，所述出渣口处安装有出渣阀门。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述出渣阀门的下方安装有储渣槽，所述储渣槽的入口与所述出渣阀门的出口连通。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述储浆罐的顶部安装有泥浆流出管，所述泥浆流出管的旁侧导管上安装有排气阀及压力表。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述泥浆流出管的出口与所述可调自动泄压阀的入口导通，所述可调自动泄压阀的出口与泥浆池导通。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述第二管道包括固定连接并相互导通的直管段和弯管段，所述直管段的一端穿过所述储浆罐中部的罐壁并深入到所述储浆罐内，所述弯管段位于所述储浆罐内，所述弯管段的出口朝向所述储浆罐的底部。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述第一管道的流体入口方向垂于所述孔口管的流体入口方向；所述第一管道的流体出口方向垂直于所述直管段的轴线；所述直管段内的流体流向垂直于所述弯管段出口的流体流向。
上述承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，所述直管段的另一端上安装有排水兼检修阀门。
本发明的有益效果是：
1、排水兼检修阀门的设置，使得打开后即可泄压排水，又可用作冲洗罐内残渣的通道。
2、与孔口管连接的阀门及第一管道在第二管道的旁侧，用于第一次泥浆改变方向与降速。
3、弯管段出口设置成朝向储浆罐底部，用于第二次泥浆改变方向与降速。
4、罐内泥浆压力超过顶部设置的可调自动泄压阀阀值，自动泄压阀自动开启，形成泥浆循环通路，泥浆流入配浆池，反之，则关闭保压。
5、储浆罐底部通过阀门密封安装了储渣槽。底部阀门的启闭用于在保压条件下尽量少甚至不排浆情况达到排渣的目的。
6、既不造成水土流失又不影响钻孔在泥浆保护的情况下正常推进，可与现有的孔口装置配套使用。本发明利用在闭式循环***的保压作用下改变流体流速和流动方向，实现固(砂石)液(泥浆)分离。
7、本发明的工艺应用于在承压水地层中进行钻孔施工过程中，泥浆与地层的水土压力平衡可减缓或避免钻孔施工对原有地层的扰动影响，减少水土流失，保证钻进正常推进。
附图说明
图1为现有技术钻孔施工密封钻进时的示意图。
图2本发明承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺的结构示意图。
图3为本发明承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺在钻孔施工工作时的示意图。
1-第一管道；2-第二管道；21-直管段；22-弯管段；3-储浆罐；31-出渣口；32-出渣阀门；33-泥浆流出管；34-旁侧导管；4-可调自动泄压阀；5-排气阀及压力表；6-储渣槽；7-排水兼检修阀门；100-孔口管；200-钻杆；300-泥浆池；400-逆止阀；500-压紧装置；600-钻机；700-泥浆泵；800-球阀；900-旁通阀。
具体实施方式
为清楚说明本发明中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
如图3所示，本实施例承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺包括如下步骤：
(A)分别安装设置钻机600、泥浆池300、泥浆泵700、孔口密封装置和固液分离装置；
(B)将所述泥浆池300的泥浆出口与所述泥浆泵700的泥浆入口连通，将所述泥浆泵700的泥浆出口与所述钻机600的泥浆入口连通；
(C)所述固液分离装置的泥浆入口与所述孔口密封装置的泥浆出口连通，所述固液分离装置的泥浆出口与所述泥浆池300的泥浆入口连通；
(D)根据钻孔开孔处位置的承压水压力及地层深度设定所述固液分离装置内的压力阀值，使得钻孔内的泥浆与地层的水土形成压力平衡；所述固液分离装置内的压力超过设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口打开并将泥浆排出到所述泥浆池300内；所述固液分离装置内的压力低于设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口关闭；
(E)所述钻机600的钻杆200穿过所述孔口密封装置进行钻孔施工，泥浆通过所述孔口密封装置排出并进入到所述固液分离装置内。
如图2和图3所示，所述孔口密封装置包括孔口管100、球阀800和压紧装置500，所述孔口管100的一端伸入到钻孔内，所述压紧装置500安装在所述孔口管100的另一端上，所述球阀800安装在钻孔入口与所述压紧装置500之间的所述孔口管100上；所述钻杆200依次穿过所述压紧装置500、所述孔口管100远离钻孔一端的管口、以及所述球阀800进行钻孔施工。
如图2和图3所示，所述固液分离装置包括第一管道1、第二管道2、储浆罐3和可调自动泄压阀4；所述第一管道1的入口与孔口管100导通，所述第一管道1的出口与所述第二管道2的入口导通；所述第二管道2的出口与所述储浆罐3的入口导通，所述可调自动泄压阀4安装在所述储浆罐3顶部的泥浆出口处。本实施例中，所述孔口密封装置还包括旁通阀900和泥浆排出管，所述泥浆排出管与所述球阀800和钻孔入口之间的所述孔口管100连通，所述旁通阀900安装在所述泥浆排出管上；所述第一管道1的入口与所述泥浆排出管的出口连通。
所述钻杆200穿过所述孔口管100的管孔，即所述第一管道1与所述孔口管100和所述钻杆200之间的环形空间导通。所述第二管道2的管孔横截面积大于所述第一管道1的管孔横截面积，所述储浆罐3的横截面积大于所述第二管道2的管孔横截面积。所述第一管道1的管孔横截面积、所述储浆罐3的横截面积以及所述第二管道2的管孔横截面积三者之间的大小比例，其确定原则是保证流体降速后能够将泥浆中的钻屑等固体与泥浆充分分离；本领域普通技术在获知本发明技术方案的基础上，不需要花费任何创造性劳动就可以具体确定，因此在本发明中不再根据具体施工情况详细进行一一赘述。但是，根据通过改变流速实现固液分离的经验，所述第二管道2的管孔横截面积与所述第一管道1的管孔横截面积之比最小为2:1；所述储浆罐3的横截面积与所述第二管道2的管孔横截面积之比最小为9:1。所述第二管道2包括固定连接并相互导通的直管段21和弯管段22，所述直管段21的一端穿过所述储浆罐3中部与顶部之间的罐壁并深入到所述储浆罐3内，所述弯管段22位于所述储浆罐3内，所述弯管段22的出口朝向所述储浆罐3的底部。所述第一管道1的流体入口方向垂于所述孔口管100的流体入口方向；所述第一管道1的流体出口方向垂直于所述直管段21的轴线；所述直管段21内的流体流向垂直于所述弯管段22出口的流体流向。所述直管段21的另一端上安装有排水兼检修阀门7。
所述储浆罐3的底部设置有出渣口31，所述出渣口31处安装有出渣阀门32。所述出渣阀门32的下方安装有储渣槽6，所述储渣槽6的入口与所述出渣阀门32的出口连通。
所述储浆罐3的顶部安装有泥浆流出管33，所述泥浆流出管33上安装有排气阀5。所述泥浆流出管33的出口与所述可调自动泄压阀4的入口导通，所述可调自动泄压阀4的出口与泥浆池300导通。
如图3所示，本实施例承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺在工作时，根据钻孔开孔处位置的承压水压力及地层深度设置可调自从泄压阀4阀值，使得钻孔内的泥浆与地层的水土形成压力平衡；带有泥砂的“高”流速泥浆自孔口管100与钻杆200之间的环形空间经第一管道1进入第二管道2，由于泥浆第一次流动方向改变及第二管道2横截面积相对第一管道1横截面积相对增大，液体流动缓慢，再经弯管段22，流入储浆罐3内，泥浆第二次流动方向改变及泥浆流动截面再次增大，速度再次放缓，因储浆罐3泄压口在其顶部，泥浆流动改变方向，向上流动，当所述储浆罐3内的压力超过预先设定的可调自从泄压阀4阀值时，泥浆经可调自动泄压阀4流入泥浆池300中。泥浆流经本发明可调控压固液分离装置，通过两次截面的增大，流动速度的放缓，及两次流动改变方向，将实现固(砂石)液(泥浆)分离。砂石分离后，落入储渣槽6中，当达到一定量，可关闭储浆罐3底部的出渣阀门，卸下储渣槽6进行排渣。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (2)
1.承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（A）分别安装设置钻机（600）、泥浆池（300）、泥浆泵（700）、孔口密封装置和固液分离装置；
（B）将所述泥浆池（300）的泥浆出口与所述泥浆泵（700）的泥浆入口连通，将所述泥浆泵（700）的泥浆出口与所述钻机（600）的泥浆入口连通；
（C）所述固液分离装置的泥浆入口与所述孔口密封装置的泥浆出口连通，所述固液分离装置的泥浆出口与所述泥浆池（300）的泥浆入口连通；
（D）根据钻孔开孔处位置的承压水压力及地层深度设定所述固液分离装置内的压力阀值，使得钻孔内的泥浆与地层的水土形成压力平衡；所述固液分离装置内的压力超过设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口打开并将泥浆排出到所述泥浆池（300）内；所述固液分离装置内的压力低于设定的压力阀值时，所述固液分离装置的泥浆出口关闭；
（E）所述钻机（600）的钻杆（200）穿过所述孔口密封装置进行钻孔施工，泥浆通过所述孔口密封装置排出并进入到所述固液分离装置内；
所述孔口密封装置包括孔口管（100）、球阀（800）和压紧装置（500），所述孔口管（100）的一端伸入到钻孔内，所述压紧装置（500）安装在所述孔口管（100）的另一端上，所述球阀（800）安装在钻孔入口与所述压紧装置（500）之间的所述孔口管（100）上；所述钻杆（200）依次穿过所述压紧装置（500）、所述孔口管（100）远离钻孔一端的管口、以及所述球阀（800）进行钻孔施工；
所述固液分离装置包括第一管道（1）、第二管道（2）、储浆罐（3）和可调自动泄压阀（4）；所述第一管道（1）的入口与孔口管（100）导通，所述第一管道（1）的出口与所述第二管道（2）的入口导通；所述第二管道（2）的出口与所述储浆罐（3）的入口导通，所述可调自动泄压阀（4）安装在所述储浆罐（3）顶部的泥浆出口处；所述钻杆（200）穿过所述孔口管（100）的管孔，所述第二管道（2）的管孔横截面积大于所述第一管道（1）的管孔横截面积, 所述储浆罐（3）的横截面积大于所述第二管道（2）的管孔横截面积；
所述孔口密封装置还包括旁通阀（900）和泥浆排出管，所述泥浆排出管与所述球阀（800）和钻孔入口之间的所述孔口管（100）连通，所述旁通阀（900）安装在所述泥浆排出管上；所述第一管道（1）的入口与所述泥浆排出管的出口连通；
所述储浆罐（3）的底部设置有出渣口（31），所述出渣口（31）处安装有出渣阀门（32）；所述出渣阀门（32）的下方安装有储渣槽（6），所述储渣槽（6）的入口与所述出渣阀门（32）的出口连通；所述储浆罐（3）的顶部安装有泥浆流出管（33），所述泥浆流出管（33）的旁侧导管（34）上安装有排气阀及压力表（5）；
所述泥浆流出管（33）的出口与所述可调自动泄压阀（4）的入口导通，所述可调自动泄压阀（4）的出口与泥浆池（300）导通；
所述第二管道（2）包括固定连接并相互导通的直管段（21）和弯管段（22），所述直管段（21）的一端穿过所述储浆罐（3）中部的罐壁并深入到所述储浆罐（3）内，所述弯管段（22）位于所述储浆罐（3）内，所述弯管段（22）的出口朝向所述储浆罐（3）的底部；
所述第一管道（1）的流体入口方向垂直于所述孔口管（100）的流体入口方向；所述第一管道（1）的流体出口方向垂直于所述直管段（21）的轴线；所述直管段（21）内的流体流向垂直于所述弯管段（22）出口的流体流向；
所述直管段（21）的另一端上安装有排水兼检修阀门（7）。
2.根据权利要求1所述的承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺，其特征在于，所述第二管道（2）的管孔横截面积与所述第一管道（1）的管孔横截面积之比最小为2:1；所述储浆罐（3）的横截面积与所述第二管道（2）的管孔横截面积之比最小为9:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710008293.1A CN106801588B (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710008293.1A CN106801588B (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106801588A CN106801588A (zh) | 2017-06-06 |
| CN106801588B true CN106801588B (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=58984361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710008293.1A Active CN106801588B (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106801588B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654202A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-02 | 安达市天屹桩基有限责任公司 | 泥浆循环车 |
| CN108194078A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-06-22 | 北京泰利新能源科技发展有限公司 | 一种地热井气动潜孔锤钻进防喷取样器 |
| CN110042872A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 天津建岩岩土工程有限公司 | 中小型地下室施工过程中的保压结构及其保压方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745857B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-06-08 | National Oilwell Norway As | Method of drilling sub-sea oil and gas production wells |
| FR2966818B1 (fr) * | 2010-10-29 | 2014-02-14 | Orege | Procede de separation entre liquide et matiere en suspension d'une boue et dispositif mettant en oeuvre un tel procede. |
| CN103573198B (zh) * | 2012-08-03 | 2016-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 井筒压力和流量管理***及方法 |
| CN203196388U (zh) * | 2013-03-29 | 2013-09-18 | 杭州民生机械制造有限公司 | 一种分离器 |
-
2017
- 2017-01-05 CN CN201710008293.1A patent/CN106801588B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106801588A (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101929331A (zh) | 一种全过程欠平衡钻井压力补偿***及方法 | |
| CN106801588B (zh) | 承压水地层钻孔施工半封闭泥浆保压循环工艺 | |
| CN111155929B (zh) | 一种煤矿井下防治水孔高水压顶水定向钻具及钻进方法 | |
| CN105625483B (zh) | 一种地下工程用水压控制方法 | |
| CN107816051B (zh) | 承压性潜水含水层深基坑组合井降水施工方法 | |
| CN102155187A (zh) | 一种水力喷射径向钻孔治理煤层底板岩溶水的方法 | |
| CN107575249B (zh) | 一种高压泥浆护壁方法及装置 | |
| WO2017198109A1 (zh) | 一种煤层为主含水层矿井井筒揭煤方法 | |
| CN112746849B (zh) | 一种井筒带水掘砌方法 | |
| KR200460536Y1 (ko) | 굴삭 공사에 수반되는 지하 수위 저하용 진공 펌프 배수 장치 | |
| CN110748377B (zh) | 一种废弃矿井内瓦斯气、水双采装置 | |
| CN103104203A (zh) | 钻井液固控控制工艺 | |
| CN105672370B (zh) | 一种地下工程用水压控制*** | |
| CN108343408B (zh) | 水驱气藏开采方法 | |
| CN111764851A (zh) | 一种反循环洗孔装置与方法 | |
| CN112814615A (zh) | 井下地质构造带前探钻孔注浆封闭方法 | |
| CN105298443A (zh) | 油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法 | |
| CN207406342U (zh) | 一种用于沉井井壁壁后处理的注浆*** | |
| RU2398099C1 (ru) | Способ заканчивания скважины | |
| CN105804124B (zh) | 地下工程用防突涌水压控制方法 | |
| JP2007009576A (ja) | 掘削土砂排出装置及びシールド装置 | |
| CN110644483B (zh) | 桥梁水下桩基施工装置 | |
| CN106761499B (zh) | 承压水地层钻孔施工泥浆保压条件下固液分离装置 | |
| RU2465405C2 (ru) | Способ осушения бортов карьеров с помощью систем комбинированных дренажных устройств | |
| RU133543U1 (ru) | Буровая установка для прокладки трубопроводов в обводненных грунтах |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |