CN106801583A - 防腐安全油管接箍 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防腐安全油管接箍,防腐安全油管接箍包括:本体;阳极金属套管,固定套设在本体外;防火花套管,固定套设在本体外,防火花套管的一端与阳极金属套管的一端抵接,防火花套管的外径大于本体的外径。油管与防腐安全油管接箍连接下井时,由于设置外径较大的防火花套管,可以避免下放时因摩擦而产生火花,当油管与防腐安全油管接箍下放到井液中时,阳极金属套管与油管形成新的宏观电池,从而通过消耗阳极金属套管来保护上述油管,达到防止相连的油管腐蚀的目的。
Description
技术领域
本发明涉及采油工程技术中油管接箍领域,具体是一种防腐安全油管接箍。
背景技术
目前,由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中的井液高含水、高矿化度等物理化学特性可造成油井杆管腐蚀严重。这情况将导致管柱因腐蚀严重而引起抽管柱断拖或者腐蚀穿孔,造成检泵作业,致使油井产量降低甚至无法开采并易引发安全及环保事故。现有油管接箍虽然通过表面防腐处理具备自身的防腐蚀功能,但它不具备防止与之相连油管的腐蚀的功能。同时由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中由于各种原因,个别井由于地层漏失严重使得压井液进入地层有可能可燃性气体进入油套的环形空间,当油管柱入井时因摩擦而产生的火花有一定几率引燃环空内的可燃气体而导致安全事故。现有油管接箍不具备防止因摩擦而产生火花的功能。
发明内容
本发明提供了一种防腐安全油管接箍,以防止相连的油管腐蚀并避免下井时产生火花。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐安全油管接箍,防腐安全油管接箍包括:本体;阳极金属套管,固定套设在本体外;防火花套管,固定套设在本体外,防火花套管的一端与阳极金属套管的一端抵接,防火花套管的外径大于本体的外径。
进一步地,本体为阶梯管状,本体包括小径段和大径段,小径段的外径小于大径段的外径,阳极金属套管和防火花套管均套设在小径段,防火花套管的外径大于大径段的外径。
进一步地,防火花套管的外径大于大径段的外径5mm。
进一步地,小径段与大径段之间形成连接端面,阳极金属套管的另一端与连接端面抵接,阳极金属套管的外径与大径段的外径相等。
进一步地,阳极金属套管的一端设置有倾斜接触面,防火花套管的一端设置有与倾斜接触面配合的倾斜配合面。
进一步地,防火花套管采用工程塑料制成。
进一步地,阳极金属套管为铝合金材料制成。
进一步地,本体的一端的内壁设置有第一内螺纹段,本体的另一端的内壁设置有第二内螺纹段。
本发明的有益效果是,油管与防腐安全油管接箍连接下井时,由于设置外径较大的防火花套管,可以避免下放时因摩擦而产生火花,当油管与防腐安全油管接箍下放到井液中时,阳极金属套管与油管形成新的宏观电池,从而通过消耗阳极金属套管来保护上述油管,达到防止相连的油管腐蚀的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明防腐安全油管接箍实施例的结构示意图。
图中附图标记:1、本体;2、阳极金属套管;3、防火花套管。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明实施例提供了一种防腐安全油管接箍,防腐安全油管接箍包括本体1、阳极金属套管2和防火花套管3。阳极金属套管2固定套设在本体1外。防火花套管3固定套设在本体1外,防火花套管3的一端与阳极金属套管2的一端抵接,防火花套管3的外径大于本体1的外径。
油管与防腐安全油管接箍连接下井时,由于设置外径较大的防火花套管3,可以避免下放时因摩擦而产生火花,当油管与防腐安全油管接箍下放到井液中时,阳极金属套管2与油管形成新的宏观电池,从而通过消耗阳极金属套管2来保护上述油管,达到防止相连的油管腐蚀的目的。
需要说明的是,本发明实施例中的阳极金属套管2的组成成分质量百分比为:铟0-0.1%;锌2-5%;锡2-5%;其余为铝。本体1的材质和对应的连接的油管材质均为P110(P110为油田管材一种现有专用材质)。防火花套管3采用工程塑料制成。
其中,上述阳极金属套管2采用铸造工艺铸造于本体1上。铸造温度为700~750摄氏度,空冷到室温。在将之放入退火炉内进行去应力退火,退火温度300~400摄氏度。防火花套管3通过注塑机热固在本体1外表面上,防火花套管3的耐磨性、自润滑性较好。
上述阳极金属套管2的工作原理如下:作业时将防腐安全油管接箍与油管相连下入至井内,油管与防腐安全油管接箍中的阳极金属套管2处于同一个电解质环境下,并构成一个新的宏观电池。阳极金属套管2是新电池的阳极,而油管则成为新电池的阴极。阳极金属套管2上通过电解质向油管提供一个阴极电流,使油管进行阴极极化并不断向油管周围井液提供电子,使得井液产生极性活化。随着电流的不断流动,阳极金属套管2不断消耗掉并在水中电解可形成大面积的氢氧化物,这些氢氧化物在中性溶液中不仅是良好的缓蚀剂,而且具有很强的吸附作用,在油管上易形成一层均匀的薄膜,能够防止油管腐蚀。
本发明实施例中的本体1的两端用于连接油管。该本体1为具有轴向通孔的阶梯管状结构。本体1包括小径段和大径段,小径段的外径小于大径段的外径,阳极金属套管2和防火花套管3均套设在小径段,防火花套管3的外径大于大径段的外径。
需要说明的是,上述阳极金属套管2和防火花套管3的内径均与小径段的外径相适配,在安装到小径段时,能够保证上述阳极金属套管2和防火花套管3不会发生转动和轴向移动。上述阳极金属套管2的外径与大径段的外径相同,防火花套管3的外径大于大径段的外径5mm。
优选地,阳极金属套管2的一端设置有倾斜接触面,防火花套管3的一端设置有与倾斜接触面配合的倾斜配合面。在阳极金属套管2和防火花套管3抵接时,上述倾斜接触面和倾斜接触面对应抵接,以增加阳极金属套管2和防火花套管3的结合强度。
在上述小径段与上述大径段之间形成连接端面,阳极金属套管2的另一端的端面与连接端面抵接。该连接端面能够对阳极金属套管2和防火花套管3进行轴向定位,防止阳极金属套管2和防火花套管3发生轴向窜动。
本发明实施例中,上述阳极金属套管2的长度小于防火花套管3的长度,上述防火花套管3的长度小于小径段的长度。
如图1所示,本体1设置有轴向通孔,本体1的一端的内壁设置有第一内螺纹段,本体1的另一端的内壁设置有第二内螺纹段。该本体1通过上述第一内螺纹段和第二内螺纹段分别与对应的油管连接。
其中该第一螺纹段和该第二螺纹段的截面形状均为锥形,第一螺纹段的锥形大口朝向外侧,第二螺纹段的锥形大口也朝向外侧(本体内部为内侧)。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:油管与防腐安全油管接箍连接下井时,由于设置外径较大的防火花套管,可以避免下放时因摩擦而产生火花,当油管与防腐安全油管接箍下放到井液中时,阳极金属套管与油管形成新的宏观电池,从而通过消耗阳极金属套管来保护上述油管,达到防止相连的油管腐蚀的目的。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (8)
1.一种防腐安全油管接箍,其特征在于,所述防腐安全油管接箍包括:
本体(1);
阳极金属套管(2),固定套设在本体(1)外;
防火花套管(3),固定套设在本体(1)外,防火花套管(3)的一端与阳极金属套管(2)的一端抵接,防火花套管(3)的外径大于本体(1)的外径。
2.根据权利要求1所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,本体(1)为阶梯管状结构,本体(1)包括小径段和大径段,所述小径段的外径小于所述大径段的外径,阳极金属套管(2)和防火花套管(3)均套设在所述小径段,防火花套管(3)的外径大于所述大径段的外径。
3.根据权利要求2所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,防火花套管(3)的外径大于所述大径段的外径5mm。
4.根据权利要求2所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,所述小径段与所述大径段之间形成连接端面,阳极金属套管(2)的另一端与所述连接端面抵接,阳极金属套管(2)的外径与所述大径段的外径相等。
5.根据权利要求1所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,阳极金属套管(2)的一端设置有倾斜接触面,防火花套管(3)的一端设置有与所述倾斜接触面配合的倾斜配合面。
6.根据权利要求1所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,防火花套管(3)采用工程塑料制成。
7.根据权利要求1所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,阳极金属套管(2)为铝合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的防腐安全油管接箍,其特征在于,本体(1)的一端的内壁设置有第一内螺纹段,本体(1)的另一端的内壁设置有第二内螺纹段。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170606 |
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