CN106800892B - 泡棉胶带及其粘贴治具和粘贴方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泡棉胶带及其粘贴方法和粘贴治具，所述泡棉胶带包括：基底膜；至少一个离型膜；在预设方向上具有预设长度的泡棉胶，粘结在基底膜与每一离型膜之间；基底膜和离型膜均至少部分超出泡棉胶之外；且在离型膜的超出泡棉胶的部分上，设置有用于将泡棉胶粘结于待粘结物的待粘贴部位上时起定位作用的定位部。本发明所提供的泡棉胶带，可以提高粘贴作业效率及粘贴位置准确性。

Description

泡棉胶带及其粘贴治具和粘贴方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带及其粘贴治具和粘贴方法。

背景技术

目前市场上的主流手机等显示产品一般都有防摔，抗压的性能。手机等显示产品的LCM模组(液晶模组)主要包括TFT(薄膜晶体管)玻璃、彩膜滤光层、偏光片、触摸屏等，由于TFT玻璃上安装驱动IC芯片，所以TFT玻璃在靠外边缘的端子部位超出其他膜层的面积，而构成一层单层区，该单层区与触摸屏之间存在间隙，故此部分通常设计粘贴泡棉(PET)补偿高度差。

目前，显示产品厂商在端子两侧粘贴PET时，都是将一整张PET从基底膜上取下来一段，而直接粘贴在端子两侧。这样，PET粘贴过程中存在作业效率不高、端子两侧PET手动粘贴位置不准确、端子两侧PET不容易从基底膜分离出来等问题，既造成人力的浪费，又增加PET超出端子的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡棉胶带及其粘贴治具和粘贴方法，能够解决泡棉粘贴过程中作业效率不高及手动粘贴位置不准确的问题。

本发明所提供的技术方案如下：

一种泡棉胶带，包括：基底膜；至少一个离型膜；及，在预设方向上具有预设长度的泡棉胶，粘结在所述基底膜与每一所述离型膜之间；

其中所述基底膜和所述离型膜均至少部分超出所述泡棉胶之外；且在所述离型膜的超出所述泡棉胶的部分上，设置有用于将所述泡棉胶粘结于待粘结物的待粘贴部位上时起定位作用的定位部。

进一步的，所述离型膜为沿所述预设方向延伸的长条形膜，包括相对的两端部分和中间部分，其中所述中间部分粘结所述泡棉胶，所述相对的两端部分超出所述泡棉胶之外，并与所述基底膜的超出所述泡棉胶的部分粘结，在所述离型膜的相对的两端部分上分别设置所述定位部。

进一步的，所述离型膜的相对的两端部分在垂直于所述预设方向上的宽度大于所述离型膜的中间部分在垂直于所述预设方向上的宽度。

进一步的，每一所述离型膜与所述基底膜之间粘结有至少两段泡棉胶，所述至少两段泡棉胶在所述预设方向上具有预设间距。

进一步的，所述定位部包括形成于所述离型膜上的定位孔。

进一步的，所述基底膜上开设有缝隙，且所述缝隙位于所述基底膜的用于粘结所述泡棉胶的位置上，能够使所述基底膜沿所述缝隙撕开剥离所述泡棉胶之后，所述泡棉胶的用于与所述基底膜粘结的粘结面至少一部分暴露出。

进一步的，所述缝隙沿与所述预设方向垂直的方向延伸、并贯穿整个所述基底膜。

进一步的，每一所述基底膜上设置有多个所述离型膜。

一种泡棉胶带的粘贴治具，所述粘贴治具用于将如上所述的泡棉胶带粘贴于待粘贴物的待粘贴部位；

所述粘贴治具包括：

用于放置待粘贴物的承载台，所述承载台上具有用于定位所述待粘贴物的定位凹槽；

以及，能够与所述离型膜上的定位部相互配合，以将所述离型膜上的泡棉胶与待粘贴物上的待粘贴部位进行定位的定位配合部，所述定位配合部设置在所述承载台的至少一侧。

进一步的，所述定位配合部包括能够穿装于定位孔内的定位柱。

一种泡棉胶带的粘贴方法，所述方法用于采用如上所述的粘贴治具将如上所述的泡棉胶带粘贴于待粘贴物的待粘贴部位上；所述方法包括：

将待粘贴物放置于所述粘贴治具的承载台的定位凹槽内；

将所述泡棉胶及所述离型膜从基底膜上剥离；

将所述离型膜上的定位部与所述粘贴治具上的定位配合部相配合，以将所述离型膜及所述离型膜上的泡棉胶与待粘贴物上的待粘贴部位定位；

将所述泡棉胶粘贴于待粘贴物上的待粘贴部位上；

撕除所述泡棉胶上的离型膜。

进一步的，将所述泡棉胶及所述离型膜从基底膜上剥离，具体包括：

沿所述基底膜上开设的缝隙将所述基底膜的一部分撕开并剥离所述泡棉胶，使得所述泡棉胶的用于与所述基底膜粘结的粘结面至少一部分暴露出；

将所述泡棉胶上粘结的剩余的基底膜撕除剥离。

本发明的有益效果如下：

本发明所提供的泡棉胶带，在将其粘贴到待粘贴物(如：LCM模组的端子部位)时，可以首先将泡棉胶及离型膜从基底膜上剥离，再利用离型膜上的定位部将所述离型膜及离型膜上的泡棉胶与待粘贴物上的待粘贴部位进行定位，以将泡棉胶准确地粘贴到待粘贴物的待粘贴部位上，提高粘贴作业效率及粘贴位置准确性。

附图说明

图1表示本发明实施例中提供的泡棉胶带的一种实施例的结构示意图；

图2表示本发明实施例中提供的泡棉胶带的基底膜上有多个离型膜时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中在LCM模组的端子两侧粘贴泡棉胶时，存在粘贴作业效率低且粘贴准确性差等问题，本发明提供了一种泡棉胶带，其能够提高泡棉粘贴作业效率及粘贴位置精度。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种泡棉胶带，包括：基底膜100；至少一个离型膜200；及，在预设方向上具有预设长度的泡棉胶300，粘结在所述基底膜100与每一所述离型膜200之间；其中所述基底膜100和所述离型膜200均至少部分超出所述泡棉胶300之外；且在所述离型膜200的超出所述泡棉胶300的部分上，设置有用于将所述泡棉胶300粘结于待粘结物的待粘贴部位上时起定位作用的定位部400。

采用上述方案，本发明所提供的泡棉胶带，在将其粘贴到待粘贴物(如：LCM模组的端子部位)上时，可以首先将泡棉胶300及离型膜200从基底膜100上剥离，再利用离型膜200上的定位部400，将所述离型膜200及离型膜200上的泡棉胶300与待粘贴物上的待粘贴部位进行定位，可以准确地将泡棉胶300粘贴到待粘贴物的待粘贴部位上，再撕除离型膜200，即完成泡棉胶300粘贴过程。由此可见，本发明所提供的泡棉胶带，由于设置所述离型膜200及在所述离型膜200上设置定位部400，可以提高粘贴作业效率及粘贴位置准确性。

此外，本发明还提供了一种泡棉胶带的粘贴治具，其可以用于将如上所述的泡棉胶带粘贴于待粘贴物的待粘贴部位；所述粘贴治具包括：用于放置待粘贴物的承载台，所述承载台上具有用于定位所述待粘贴物的定位凹槽；以及，能够与所述离型膜200上的定位部400相互配合，以将所述离型膜200上的泡棉胶300与待粘贴物上的待粘贴部位进行定位的定位配合部，所述定位配合部设置在所述承载台的至少一侧。

采用上述方案，本发明所提供的泡棉胶带在进行粘贴时，可以与本发明所提供的粘贴治具配合，以在待粘贴物上粘贴泡棉胶300，具体地，在进行泡棉胶300粘贴时，首先，将待粘贴物放置于所述粘贴治具的承载台的定位凹槽内；其次，将所述泡棉胶300及所述离型膜200从基底膜100上剥离；然后，将所述离型膜200上的定位部400与所述粘贴治具上的定位配合部相配合，以将所述离型膜200及所述离型膜200上的泡棉胶300与待粘贴物上的待粘贴部位定位，将所述泡棉胶300粘贴于待粘贴物上的待粘贴部位上；最后，撕除所述泡棉胶300上的离型膜200，完成在待粘贴物上粘贴泡棉胶300的过程。

需要说明的是，本发明所提供的泡棉胶带与粘贴治具，可以应用于在LCM模组的端子两侧粘贴泡棉胶300，即，所述待粘贴物为LCM模组，所述待粘贴部位为端子两端；还可以是应用于其他场合，在其他需要粘贴泡棉胶300的产品上定位粘贴泡棉胶300。

以下以在LCM模组上粘贴泡棉胶300为例，来对本发明所提供的泡棉胶带与粘贴治具的优选实施例来进行更好的说明。

在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述离型膜200为沿所述预设方向延伸的长条形膜，包括相对的两端部分210和中间部分220，其中所述中间部分220粘结所述泡棉胶300，所述相对的两端部分210超出所述泡棉胶300之外，并与所述基底膜100的超出所述泡棉胶300的部分粘结，在所述离型膜200的相对的两端部分210上分别设置所述定位部400。

采用上述方案，所述离型膜200可以设置为长条形膜，且其相对的两端部分210均超出泡棉胶300之外，并在该相对的两端部分210上分别设置定位部400，可以利用该两端部分210来对位于中间部分220上的泡棉胶300进行定位，定位更为准确。

当然可以理解的是，在实际应用中，对于所述离型膜200的形状及其定位部400的设置位置等并不仅局限于此，可以根据不同产品需求，来合理设计离型膜200的形状及定位部400的位置，对此并不进行限定。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，所述定位部400可以采用形成于所述离型膜200上的定位孔，结构简单，易操作；相应地，本发明实施例所提供的粘贴治具上的所述定位配合部可以采用能够穿装于定位孔内的定位柱结构。并且，优选的，在所述离型膜200的每一端设置有一个定位孔，在粘贴治具上设置的定位柱与定位孔一一对应。

采用上述方案，可以利用粘贴治具上的两个定位柱和离型膜200的两个定位孔重合后进行泡棉胶300粘贴，这种定位方式简单、方便操作。应当理解的是，对于所述定位部400和所述定位配合部的具体结构并不进行限定。

此外，由于LCM模组中的端子两侧待贴泡棉胶300的部位的预留空间并不大，泡棉胶300为条状，且其宽度很细，因此，如图1所示，本发明优选实施例中，所述离型膜200的相对的两端部分210在垂直于所述预设方向上的宽度大于所述离型膜200的中间部分220在垂直于所述预设方向上的宽度。

采用上述方案，将所述离型膜200的两端部分210的宽度设计较宽，可以便于在两端部分210上设计包括定位孔等在内的定位部400的结构，且便于操作。

应当理解的是，在实际应用中，所述离型膜200的具体结构并不进行限定。

此外，对于LCM模组来说，其需要在端子的两侧分别粘贴泡棉胶300，因此，在本发明所提供的优选实施例中，每一所述离型膜200与所述基底膜100之间粘结有两段泡棉胶300，两段泡棉胶300在所述预设方向上具有预设间距，该预设间距即为端子的两端之间的距离。如此，可以利用同一条离型膜200进行定位，同时在端子两侧粘贴好两段泡棉胶300。

应当理解的是，在实际应用中，针对不同产品，每一离型膜200上与基底膜100之间粘结的泡棉胶300的数量及间距等可以根据产品需求而设计。

此外，在现有技术中，泡棉胶300从基底膜100上取下时，存在不容易从基底膜100上分离出来的问题。针对上述问题，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图所示，在所述基底膜100上开设有缝隙101，且所述缝隙101位于所述基底膜100的用于粘结所述泡棉胶300的位置上，能够使所述基底膜100沿所述缝隙101撕开剥离所述泡棉胶300之后，所述泡棉胶300的用于与所述基底膜100粘结的粘结面至少一部分暴露出。

采用上述方案，所述基底膜100为分段式设计，在基底膜100上设计的缝隙101为预切位置，在将泡棉胶300与离型膜200从基底膜100上分离时，由于基底部超出泡棉胶300，可以沿所述缝隙101，先撕开所述基底膜100，使得分别位于所述泡棉胶300两侧的基底膜100的两部分中的一部分先剥离泡棉胶300，泡棉胶300的用于与所述基底膜100粘结的粘结面至少一部分则暴露出，再把泡棉胶300及离型膜200一起从基底膜100的剩余部分上取下来，如此，可以更容易将泡棉胶300从基底膜100上分离出来。

在本发明所提供的实施例中，优选的，如图1和图2所示，所述缝隙101沿与所述预设方向垂直的方向延伸、并贯穿整个所述基底膜100。

采用上述方案，所述缝隙101与离型膜200的延伸方向垂直设置，并贯穿整个基底膜100，且优选的，所述缝隙101开设在每一泡棉胶300的中心位置上。当然可以理解的是，对于所述缝隙101的设置位置可以不局限于此。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图2所示，每一所述基底膜100上设置有多个所述离型膜200，且多个离型膜200呈阵列排布，每一列离型膜200上的泡棉胶300的中心位置设置有同一条缝隙101。如此，在沿缝隙101撕开基底膜100时，可以同时使得多个离型膜200及泡棉胶300分离出来。

此外，本发明的实施例中还提供了一种泡棉胶带的粘贴方法，所述方法用于采用如上所述的粘贴治具，将如上所述的泡棉胶带粘贴于待粘贴物的待粘贴部位上；所述方法包括：

将待粘贴物放置于所述粘贴治具的承载台的定位凹槽内；

将所述泡棉胶300及所述离型膜200从基底膜100上剥离；

将所述离型膜200上的定位部400与所述粘贴治具上的定位配合部相配合，以将所述离型膜200及所述离型膜200上的泡棉胶300与待粘贴物上的待粘贴部位定位；

将所述泡棉胶300粘贴于待粘贴物上的待粘贴部位上；

撕除所述泡棉胶300上的离型膜200。

进一步的，将所述泡棉胶300及所述离型膜200从基底膜100上剥离，具体包括：

沿所述基底膜100上开设的缝隙101将所述基底膜100的一部分撕开并剥离所述泡棉胶300，使得所述泡棉胶300的用于与所述基底膜100粘结的粘结面至少一部分暴露出；

将所述泡棉胶300上粘结的剩余的基底膜100撕除剥离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种泡棉胶带，其特征在于，包括：基底膜；至少一个离型膜；及，在预设方向上具有预设长度的泡棉胶，粘结在所述基底膜与每一所述离型膜之间；

其中所述基底膜和所述离型膜均至少部分超出所述泡棉胶之外；且在所述离型膜的超出所述泡棉胶的部分上，设置有用于将所述泡棉胶粘结于待粘结物的待粘贴部位上时起定位作用的定位部；

所述离型膜为沿所述预设方向延伸的长条形膜，包括相对的两端部分和中间部分，其中所述中间部分粘结所述泡棉胶，所述相对的两端部分超出所述泡棉胶之外，并与所述基底膜的超出所述泡棉胶的部分粘结，在所述离型膜的相对的两端部分上分别设置所述定位部。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，

所述离型膜的相对的两端部分在垂直于所述预设方向上的宽度大于所述离型膜的中间部分在垂直于所述预设方向上的宽度。

3.根据权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，

每一所述离型膜与所述基底膜之间粘结有至少两段泡棉胶，所述至少两段泡棉胶在所述预设方向上具有预设间距；所述定位部包括形成于所述离型膜上的定位孔。

4.根据权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，

所述基底膜上开设有缝隙，且所述缝隙位于所述基底膜的用于粘结所述泡棉胶的位置上，能够使所述基底膜沿所述缝隙撕开剥离所述泡棉胶之后，所述泡棉胶的用于与所述基底膜粘结的粘结面至少一部分暴露出。

5.根据权利要求4所述的泡棉胶带，其特征在于，

所述缝隙沿与所述预设方向垂直的方向延伸、并贯穿整个所述基底膜。

6.一种泡棉胶带的粘贴方法，其特征在于，所述方法用于采用粘贴治具将如权利要求1至5任一项所述的泡棉胶带粘贴于待粘贴物的待粘贴部位上，所述粘贴治具包括：

用于放置待粘贴物的承载台，所述承载台上具有用于定位所述待粘贴物的定位凹槽；以及，能够与所述离型膜上的定位部相互配合，以将所述离型膜上的泡棉胶与待粘贴物上的待粘贴部位进行定位的定位配合部，所述定位配合部设置在所述承载台的至少一侧；

所述方法包括：

将待粘贴物放置于所述粘贴治具的承载台的定位凹槽内；

将所述泡棉胶及所述离型膜从基底膜上剥离；

将所述离型膜上的定位部与所述粘贴治具上的定位配合部相配合，以将所述离型膜及所述离型膜上的泡棉胶与待粘贴物上的待粘贴部位定位；

将所述泡棉胶粘贴于待粘贴物上的待粘贴部位上；

撕除所述泡棉胶上的离型膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述泡棉胶及所述离型膜从基底膜上剥离，具体包括：

沿所述基底膜上开设的缝隙将所述基底膜的一部分撕开并剥离所述泡棉胶，使得所述泡棉胶的用于与所述基底膜粘结的粘结面至少一部分暴露出；

将所述泡棉胶上粘结的剩余的基底膜撕除剥离。

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