CN106799539A - 一种激光加工线中的升降定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种激光加工线中的升降定位装置，其应用于激光加工生产线，包括定位单元和升降单元，定为单元设置在升降单元的上部，两者固定连接；定为单元包括相对设置的底座，底座上部设置有支架，支架上端设置有轴套，轴套内设置有旋转轴,旋转轴的外端部开设有拨动槽，拨动槽内设置有拨杆，拨杆的外端与旋转电机连接；旋转轴的内侧固定连接有连接件，两个连接件之间设置有中空板，中空板的下上两个对边上均设置有滑行轨道，滑行轨道上开设有滑行槽，上下的滑行内部滑动设置有相同数量的多个定位件。

Description

一种激光加工线中的升降定位装置
技术领域：
本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光加工线中的升降定位装置。
背景技术：
激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。由于激光光斑小，移动速度快，光束能量高，其具有切割速度快、切割精度高、切割效率高的优势。
激光切割过程会产生大量的热，且激光束的强度极强，对待加工板材的定位难以进行，传统的定位装置结构复杂，且定位效果差，如何实现板材的精确定位，是本领域技术人员面临的技术难题。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种激光加工线中的升降定位装置。
本发明的技术解决措施如下：
激光加工线中的升降定位装置，其应用于激光加工生产线，用于对钢板进行定位，包括定位单元和升降单元，定为单元设置在升降单元的上部，两者固定连接；定为单元包括相对设置的底座，底座上部设置有支架，支架上端设置有轴套，轴套内设置有旋转轴,旋转轴的外端部开设有拨动槽，拨动槽内设置有拨杆，拨杆的外端与旋转电机连接；旋转轴的内侧固定连接有连接件，两个连接件之间设置有中空板，中空板的下上两个对边上均设置有滑行轨道，滑行轨道上开设有滑行槽，上下的滑行内部滑动设置有相同数量的多个定位件，定位件包括滑块，滑块上部固定有套筒，套筒外部设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩杆穿过套筒与连接块固定，连接块上设置有通孔，通孔内设置有螺杆，螺杆的上端设置有转动手柄，螺杆的下部固定连接有圆形压板。
底座通过固定件与升降单元固定连接，固定件为锁紧螺栓。
升降单元为剪叉升降装置，其包括上板和下板，上板和下板之间设置有升降剪叉以及升降驱动件。
升降剪叉包括第一剪叉、第二剪叉，第一剪叉中部和第二剪叉的中部铰接在一起，升降驱动件的一端固定在下板上，另一端固定连接在第一剪叉和第二剪叉的中部铰接处，第一剪叉的两端安装有第一滑轮和第二滑轮，第二剪叉的两端安装有第三滑轮和第四滑轮，上板上设置有上滑轨，下板上设置有下滑轨，第一滑轮和第三滑轮滚动安装在下滑轨上，第二滑轮和第四滑轮滚动安装在上滑轨上。
下板的下部四角设置有行走轮，行走轮被行走驱动单元驱动，行走驱动单元为变频电机。
上板的四角设置有螺纹孔，上板的中间位置设置有废料回收池。
本发明的有益效果在于：本发明通过上下设置的定位件对板材进行夹持定位，由于中空板可绕旋转轴转动，在切割过程中可随时调整板材的切割角度，提高了定位精度以及切割效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为定位单元的结构示意图；
图3为定位件的结构示意图；
图4为升降单元的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，激光加工线中的升降定位装置，其应用于激光加工生产线，用于对钢板进行定位，包括定位单元1和升降单元2，定为单元1设置在升降单元2的上部，两者固定连接；定为单元1包括相对设置的底座11，底座11上部设置有支架12，支架12上端设置有轴套121，轴套121内设置有旋转轴13,旋转轴13的外端部开设有拨动槽131，拨动槽131内设置有拨杆15，拨杆的外端与旋转电机151连接；旋转轴13的内侧固定连接有连接件14，两个连接件14之间设置有中空板16，中空板16的下上两个对边上均设置有滑行轨道17，滑行轨道17上开设有滑行槽171，上下的滑行槽171内部滑动设置有相同数量的多个定位件3，定位件3包括滑块31，滑块31上部固定有套筒30，套筒30外部设置有伸缩驱动件33，伸缩驱动件33的伸缩杆32穿过套筒30与连接块34固定，连接块34上设置有通孔，通孔内设置有螺杆35，螺杆35的上端设置有转动手柄36，螺杆35的下部固定连接有圆形压板37。
底座11通过固定件与升降单元固定连接，固定件为锁紧螺栓。
升降单元2为剪叉升降装置，其包括上板22和下板21，上板22和下板21之间设置有升降剪叉以及升降驱动件20。
升降剪叉包括第一剪叉23、第二剪叉24，第一剪叉23中部和第二剪叉24的中部铰接在一起，升降驱动件20的一端固定在下板21上，另一端固定连接在第一剪叉23和第二剪叉24的中部铰接处，第一剪叉23的两端安装有第一滑轮231和第二滑轮232，第二剪叉24的两端安装有第三滑轮241和第四滑轮242，上板22上设置有上滑轨221，下板21上设置有下滑轨211，第一滑轮231和第三滑轮241滚动安装在下滑轨211上，第二滑轮232和第四滑轮242滚动安装在上滑轨221上。
下板21的下部四角设置有行走轮，行走轮被行走驱动单元驱动，行走驱动单元为变频电机。
上板22的四角设置有螺纹孔，上板22的中间位置设置有废料回收池。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：其应用于激光加工生产线，用于对钢板进行定位，包括定位单元(1)和升降单元(2)，定为单元(1)设置在升降单元(2)的上部，两者固定连接；定为单元(1)包括相对设置的底座(11)，底座(11)上部设置有支架(12)，支架(12)上端设置有轴套(121)，轴套(121)内设置有旋转轴(13),旋转轴(13)的外端部开设有拨动槽(131)，拨动槽(131)内设置有拨杆(15)，拨杆的外端与旋转电机(151)连接；旋转轴(13)的内侧固定连接有连接件(14)，两个连接件(14)之间设置有中空板(16)，中空板(16)的下上两个对边上均设置有滑行轨道(17)，滑行轨道(17)上开设有滑行槽(171)，上下的滑行槽(171)内部滑动设置有相同数量的多个定位件(3)，定位件(3)包括滑块(31)，滑块(31)上部固定有套筒(30)，套筒(30)外部设置有伸缩驱动件(33)，伸缩驱动件(33)的伸缩杆(32)穿过套筒(30)与连接块(34)固定，连接块(34)上设置有通孔，通孔内设置有螺杆(35)，螺杆(35)的上端设置有转动手柄(36)，螺杆(35)的下部固定连接有圆形压板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：底座(11)通过固定件与升降单元固定连接，固定件为锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：升降单元(2)为剪叉升降装置，其包括上板(22)和下板(21)，上板(22和下板(21)之间设置有升降剪叉以及升降驱动件(20)。
4.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：升降剪叉包括第一剪叉(23)、第二剪叉(24)，第一剪叉(23)的中部和第二剪叉(24)的中部铰接在一起，升降驱动件(20)的一端固定在下板(21)上，另一端固定连接在第一剪叉(23)和第二剪叉(24)的中部铰接处，第一剪叉(23)的两端安装有第一滑轮(231)和第二滑轮(232)，第二剪叉(24)的两端安装有第三滑轮(241)和第四滑轮(242)，上板(22)上设置有上滑轨(221)，下板(21)上设置有下滑轨(211)，第一滑轮(231)和第三滑轮(241)滚动安装在下滑轨(211)上，第二滑轮(232)和第四滑轮(242)滚动安装在上滑轨(221)上。
5.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：下板(21)的下部四角设置有行走轮，行走轮被行走驱动单元驱动，行走驱动单元为变频电机。
6.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置，其特征在于：上板(22)的四角设置有螺纹孔，上板(22)的中间位置设置有废料回收池。
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