CN106798034B - 茶叶加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种茶叶加工工艺包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔中注入定量水，然后启动水环真空泵，抽出锅体储液腔中的气体，使锅体的储液腔中的气压维持为0.04～0.06Mpa，步骤2，启动弧形电磁加热板，由弧形电磁加热板加热锅体靠近弧形电磁加热板一侧，步骤3，由气压表控制水环真空泵的启动，储液腔内的气压高于0.06 Mpa时启动水环真空泵，储液腔内的气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵，本发明为了解决由于现有茶叶做形设备加热不匀导致茶叶做形后品质不佳的问题，意在提供能均匀的温度炒制茶叶的做形效果更高的茶叶加工工艺。

Description

茶叶加工工艺

技术领域

本发明涉及一种茶叶加工工艺，具体为茶叶的做形制作工艺。

背景技术

茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。

现有技术中为了使茶具有更好的品相，常常会在传统工艺上增加做形工艺。使用炒干机为茶做形，使茶条索卷紧具有良好的品相。现有技术存在的问题，由于在做形之前，茶已经经过杀青、揉捻以及初步烘干等工序，在做形这一步炒干做形时所需的问题有较为严格的控制，现有技术中多采用双锅曲毫设备进行做形，用圆锅配合往复摆动的弧形炒板翻炒茶叶，使茶叶最后条索卷曲。但技术存在的问题是，由于到做形步骤时对茶叶翻炒的温度要求极为严格，一般的铁锅温度分布不均匀，而翻炒时温度过高或者过低都会影响茶叶最后的品质，为了得到较优品质的茶叶，除了控制锅体的温度的同时还需要注意翻炒动作，要尽量使锅内的茶叶都能均匀的受热。但这对于普通双锅曲毫而言，很难保证锅体的每一处温度相对的均匀，同时双锅曲毫设备的炒板在翻炒茶叶时，由于炒板的翻炒弧度的限制，无法在做形时使锅内所有茶叶得到均匀的翻炒。

发明内容

本发明为了解决由于现有茶叶做形设备加热不匀导致茶叶做形后品质不佳的问题，意在提供能均匀的温度炒制茶叶，做形效果更高的茶叶加工工艺。

本发明提供基础方案是：

茶叶加工工艺，采用以下加工设备实施，包括机架、炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构，所述炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构均安装于机架上，所述炒板组件包括弧形的炒板与曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的曲柄连接动力件，所述曲柄摇杆机构的摇杆连接炒板；

所述炒锅包括锅体、翻转板以及回收板，所述锅体竖向转动连接于机架上，所述锅体内开设有储液腔，储液腔设置有气压表与温度表，所述储液腔连接有水环真空泵，所述储液腔设有进液阀，所述储液腔内填充有水，所述翻转板固定于锅体的一侧，所述回收板固定于锅体的另一侧，所述炒锅驱动机构包括固定于锅体的翻转座和气缸，所述气缸一端连接翻转座，所述气缸的另一端连接于机架上，所述加热机构包括弧形电磁加热板，所述弧形电磁加热板固定于机架上并位于锅体的下方，所述弧形电磁加热板的形状与锅体的锅底形状相适应，

包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔中注入定量水，然后启动水环真空泵，抽出锅体储液腔中的气体，使锅体的储液腔中的气压维持为0.04～0.06Mpa；

步骤2，启动弧形电磁加热板，由弧形电磁加热板加热锅体靠近弧形电磁加热板一侧；

步骤3，由气压表控制水环真空泵的启动，储液腔内的气压高于0.06 Mpa时启动水环真空泵，储液腔内的气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵；

步骤4，储液腔的水温到75℃时，启动炒板组件，并向锅体内投入茶叶；

步骤5，启动动力件，动力件带动曲柄，曲柄带动摇杆，摇板摆动带动炒板往复摆动，炒板反复推炒茶叶；

步骤6，30～60秒启动一次气缸，气缸带动炒锅的锅体进行一次往复摇动，配合推炒茶叶的炒板将锅体内的茶叶完全的颠起，颠起的茶叶冲到翻转板上，完成翻转，

步骤7，翻炒完成后，依次关闭弧形电磁加热板、气缸、水环真空泵以及动力件。

茶叶加工使用的设备中机架提供支撑结构，动力件驱动炒板组件，加热机构加热炒锅，茶叶在炒锅和炒板的作用下做形，动力件持续的转动曲柄摇杆机构中的曲柄，曲柄旋转的过程中带动曲柄摇杆机构中的摇杆做往复摆动，摇杆往复摆动带动炒板往复摆动，弧形的炒板翻炒的过程中，锅体作为翻炒做形茶叶过程中容纳茶叶的主要容器，在锅体的储液腔中填充有水，水的比热容比金属高，因此在加热过程中相对金属而言水温较为稳定，同时液体的传热系数较低，所以当加热机构的加热不均匀时，不会立即传递到茶叶上，而是在经过水缓慢传递后慢慢的中和，因此锅体设置的储液腔配合水能为锅体提供更为稳定的炒茶温度；炒锅驱动机构的作用就是颠锅，使锅体能够旋转一定的幅度，气缸伸长或者缩短使锅体以一定的角度往复摆动，往复摆动的锅体配合往复摆动炒板，能将锅体内的茶叶翻转得更为彻底。在摆动锅体的过程中，水在惯性作用下，不会随锅体剧烈摆动，始终在储液腔的底部，可以减小摆动所需动力，此外也是由于水在储液腔的底部，所以弧形电磁加热板的发出的热量大部分能被水吸收，稳定了颠锅过程中锅体的温度；采用弧形电磁加热板能更稳定的输出热量。水环真空泵能吸收高热高湿的空气，储液腔中的气压表和温度表能够检测水温和储液腔中的气压。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.弧形电磁加热板加热锅体时，主要的热量由储液腔中的水吸收，由于水具有较高的比热容，同时水的导热系数低，所以相对于单纯的铁锅，本方案在锅体的储液腔中注入水后，加热锅体时使锅体炒制茶叶的温度容易维持在一个稳定的范围，

2.在加热的过程中，储液腔中气压会发生变化，气压高于0.06 Mpa时启动水环真空泵，降低储液腔中的气压，气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵，使储液腔中的气压自行上升。将储液腔中气压控制在0.04～0.06Mpa之间。

在使用水环真空泵控制储液腔的气压在0.04～0.06Mpa之间时，储液腔的沸点在75℃至85℃之间，水的最高温度也就在这个范围，而做形时炒茶的最佳温度也就是80℃左右，因此在炒茶时，配合不怕高温高湿的水环真空泵，就是将锅体炒茶温度控制在80℃的最佳炒茶温度。

3.在炒制的过程中，由炒板推炒茶叶，推炒能使上层与下层的茶叶进行交换，使茶叶能够被均匀的炒制，同时圆弧形的锅体配合圆弧状的炒板能使茶叶逐步呈现条索卷曲状。锅体30～60秒一次往复摇摆能使锅体内上层与下层的茶叶更为充分的交换，同时使茶叶在离心力的作用下更充分锅体接触并卷曲，因此炒制后茶叶卷曲效果更佳。

方案二：为基础方案的优选，步骤1中的气压维持在0.05Mpa。有益效果：气压在0.05Mpa左右时，水的沸点在80℃左右，而茶叶在80℃炒制做形效果最佳。

方案三：为方案二的优选，所述步骤4至步骤7间，储液腔的水温到达86℃时，关闭弧形电磁加热板，储液腔的水温低于80℃时启动弧形电磁加热板。有益效果：气压控制得当的情况下储液腔内的水温不会超过85℃，只有在气压控制出现问题时，才需要停止弧形电磁加热板。

方案四：为方案三的优选，所述步骤6中的气缸在炒板摆动到最高处时启动。有益效果：为了让茶叶能够彻底翻转，在炒板摆动到最高处时再启动气缸，气缸推动锅体使茶叶继续加速并滑动至翻转板处，茶叶便能更彻底的翻转。

方案五：为方案四的优选，所述步骤4前，预热炒板温度至70～80℃。有益效果：最佳炒茶温度为80℃，炒茶时炒板也会长时间与茶叶接触，为了避免冷炒板配合热锅体炒制茶叶的情况发生，在炒制茶叶前将炒板的温度预热。

方案六：为方案五的优选，所述步骤7后将储液腔中水排空，并启动弧形电磁加热板将储液腔烘干。有益效果：水、金属以及空气三者共存处极易发生氧化反应，在完成茶叶的炒制做形后，将锅体内的水排空并烘干可以避免锅体氧化生锈。

附图说明

图1为本发明茶叶加工工艺实施例中使用的设备的结构示意图。

图2为图1的状态示意图。

图3为图1中曲柄摇杆机构的工作示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架100、炒板210、曲柄摇杆机构220、炒锅300、锅体310、翻转板311、回收板312、储液腔320、气缸410、翻转座420、弧形电磁加热板500、水环真空泵600。

茶叶加工工艺，如图1与图2所示的茶叶加工使用的设备，包括机架100、炒锅300、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构，炒锅300、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构均安装于机架100上，炒板组件包括弧形的炒板210与曲柄摇杆机构220，曲柄摇杆机构220的曲柄连接动力件，曲柄摇杆机构220的摇杆连接炒板210，炒锅300包括锅体310、翻转板311以及回收板312，锅体310竖向转动连接于机架100上，锅体310内开设有储液腔320，储液腔320设置有气压表与温度表，储液腔320连接有水环真空泵600，储液腔320设有进液阀，储液腔320内填充有水，翻转板311固定于锅体310较高一侧，回收板312固定于锅体310较低一侧，炒锅驱动机构包括固定于锅体310的翻转座420和气缸410，气缸410一端连接翻转座420，气缸410的另一端连接于机架100上，加热机构包括弧形电磁加热板500，弧形电磁加热板500固定于机架100上并位于锅体310的下方，弧形电磁加热板500的形状与锅体310的锅底形状相适应，为了充分利用能源将水环真空泵600的出气口连通气缸410，为气缸410供气，并为气缸410开有出气孔，在气缸410伸长到一定程度后，出气孔将气缸410气体排出一部分，再由锅体310的自重将气缸410回推。

包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔320中注入定量水，然后启动水环真空泵600，抽出锅体310储液腔320中的气体，使锅体310的储液腔320中的气压维持为0.05Mpa，气压在0.05Mpa左右时，水的沸点在80℃左右，而茶叶在80℃炒制做形效果最佳，只要将储液腔320中气压维持在0.05Mpa，就可以将储液腔320中的最高水温维持在80℃左右，而水环真空泵600可以吸收高温高湿的气体并正常工作。步骤2，启动弧形电磁加热板500，由弧形电磁加热板500加热锅体310靠近弧形电磁加热板500一侧，电磁加热是较为稳定的加热方式，针对弧形的锅体310，弧形电磁加热板500能提供更为稳定的热源，在投入茶叶炒制前先架锅体310加热到一定温度，避免茶叶在低温炒制下变性。步骤3，根据气压控制水环真空泵600的真空阀的启动，因为水环真空泵600过于频繁的启动会影响其使用寿命，因此设置真空阀，根据气压表反馈的储液腔320中的气压情况，控制真空阀的启闭，当储液腔320内的气压高于0.06 Mpa时启动真空阀，储液腔320内的气压低于0.04Mpa时，关闭真空阀。通过控制气压从而控制储液腔320中的水温，预热炒板210温度至80℃。步骤4，储液腔320的水温到75℃时，启动炒板组件，并向锅体310内投入茶叶，正常情况下储液腔320的水温到达86℃时，关闭弧形电磁加热板500，储液腔320的水温低于80℃时启动弧形电磁加热板500。气压控制得当的情况下储液腔320内的水温不会超过85℃，只有在气压控制出现问题时，才需要停止弧形电磁加热板500。正常情况下因避免电磁加热板的过于频繁的开关，热源的不稳定极易引起锅体310温度的不稳定。步骤5，启动动力件，动力件带动曲柄，曲柄带动摇杆，摇板摆动带动炒板210往复摆动，摆动的炒板210，反复推炒茶叶，步骤6，每间隔30～60秒在炒板210摆动到最高处时启动一次气缸410，气缸410伸缩一次，气缸带动炒锅300的锅体310进行一次往复摇动，配合推炒茶叶的炒板210将锅体310内的茶叶完全的颠起，颠起的茶叶冲到翻转板311上，完成翻转，步骤7，翻炒完成后，依次关闭弧形电磁加热板500、气缸410、水环真空泵600以及动力件。首先关闭热源，而后避免锅体310继续摆动、水温下降后停止水环真空泵600，最后停止动力件驱动曲柄。步骤8，将储液腔320中水排空，并启动弧形电磁加热板500将储液腔320烘干。水、金属以及空气三者共存处极易发生氧化反应，在完成茶叶的炒制做形后，将锅体310内的水排空并烘干可以避免锅体310氧化生锈。

Claims (6)

1.茶叶加工工艺，采用以下加工设备实施，包括机架、炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构，所述炒锅、动力件、加热机构、炒板组件以及炒锅驱动机构均安装于机架上，所述炒板组件包括弧形的炒板与曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的曲柄连接动力件，所述曲柄摇杆机构的摇杆连接炒板；

所述炒锅包括锅体、翻转板以及回收板，所述锅体竖向转动连接于机架上，所述锅体内开设有储液腔，储液腔设置有气压表与温度表，所述储液腔连接有水环真空泵，所述储液腔设有进液阀，所述储液腔内填充有水，所述翻转板固定于锅体的一侧，所述回收板固定于锅体的另一侧，所述炒锅驱动机构包括固定于锅体的翻转座和气缸，所述气缸一端连接翻转座，所述气缸的另一端连接于机架上，所述加热机构包括弧形电磁加热板，所述弧形电磁加热板固定于机架上并位于锅体的下方，所述弧形电磁加热板的形状与锅体的锅底形状相适应，

其特征在于，包括以下步骤1，开启进液阀，向储液腔中注入定量水，然后启动水环真空泵，抽出锅体储液腔中的气体，使锅体的储液腔中的气压维持为0.04～0.06Mpa；

步骤2，启动弧形电磁加热板，由弧形电磁加热板加热锅体靠近弧形电磁加热板一侧；

步骤3，由气压表控制水环真空泵的启动，储液腔内的气压高于0.06Mpa时启动水环真空泵，储液腔内的气压低于0.04Mpa时，关闭水环真空泵；

步骤4，储液腔的水温到75℃时，启动炒板组件，并向锅体内投入茶叶；

步骤5，启动动力件，动力件带动曲柄，曲柄带动摇杆，摇板摆动带动炒板往复摆动，炒板反复推炒茶叶；

步骤6，每间隔30～60秒在炒板摆动到最高处时启动一次气缸，气缸带动炒锅的锅体进行一次往复摇动，配合推炒茶叶的炒板将锅体内的茶叶完全的颠起，颠起的茶叶冲到翻转板上，完成翻转，

步骤7，翻炒完成后，依次关闭弧形电磁加热板、气缸、水环真空泵以及动力件。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工工艺，其特征在于：步骤1中的气压维持在0.05Mpa。

3.根据权利要求2所述的茶叶加工工艺，其特征在于：所述步骤4至步骤7间，储液腔的水温到达86℃时，关闭弧形电磁加热板，储液腔的水温低于80℃时启动弧形电磁加热板。

4.根据权利要求3所述的茶叶加工工艺，其特征在于：所述步骤6中的气缸在炒板摆动到最高处时启动。

5.根据权利要求4所述的茶叶加工工艺，其特征在于：所述步骤4前，预热炒板温度至70～80℃。

6.根据权利要求5所述的茶叶加工工艺，其特征在于：所述步骤7后将储液腔中水排空，并启动弧形电磁加热板将储液腔烘干。