CN106775092A - 阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法。所述阵列基板一具体实施方式包括：沿第一方向延伸、沿第二方向设置的N条触控驱动电极；N条触控驱动电极由触控排列单元沿第二方向重复排列形成，触控排列单元包括至少两条触控驱动电极，且存在至少一条触控驱动电极的宽度大于其他触控驱动电极的宽度；阵列基板还包括触控驱动单元，触控驱动单元包括至少两条相邻的触控驱动电极，在触控检测期间，同一触控驱动单元中的各触控驱动电极同时接收触控驱动信号，且两个相邻的触控驱动单元包括至少一条共同的触控驱动电极。该实施方式有效的减少了触控驱动信号线的数量，从而节省了触控驱动信号线的占用空间，有利于实现窄边框。

Description

阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法。

背景技术

随着显示技术的极速进步，人们会在显示面板中设置相应的结构来实现相应的功能，例如通过设置触控结构来实现触控功能。通常，人们会在阵列基板上设置多个触控驱动电极，各触控驱动电极通过触控驱动信号线连接至触控驱动电路。

目前，为了提高触控显示面板的触控灵敏度，通常将阵列基板上的触控驱动电极划分的更细，那么在触控显示面板尺寸固定的前提下，阵列基板上的触控驱动电极的数量也更多，导致需要的触控驱动信号线的数量也更多，从而需要更多的空间来布置上述触控驱动信号线，难以实现触控显示面板的窄边框。

发明内容

本申请的目的在于提出一种阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种阵列基板，包括沿第一方向延伸、沿第二方向设置的N条触控驱动电极，N≥3；所述N条触控驱动电极由触控排列单元沿所述第二方向重复排列形成，所述触控排列单元包括至少两条所述触控驱动电极，且在同一触控排列单元中存在至少一条所述触控驱动电极沿所述第二方向的宽度大于其他触控驱动电极沿所述第二方向的宽度；所述阵列基板还包括触控驱动单元，所述触控驱动单元包括至少两条相邻的所述触控驱动电极，在触控检测期间，同一所述触控驱动单元中的各所述触控驱动电极同时接收触控驱动信号，且两个相邻的所述触控驱动单元包括至少一条共同的所述触控驱动电极。

第二方面，本申请提供了一种驱动方法，应用于上述阵列基板，所述触控检测期间包括k个触控检测子期间，所述方法包括：在第1个触控检测子期间，向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号；在第i个触控检测子期间，向各所述触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，2≤i≤k-1；在第k个触控检测子期间，向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号；其中，k为自然数，且k≥3。

第三方面，本申请提供了一种触控显示面板，包括上述实施例所描述的阵列基板。

第四方面，本申请提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括上述实施例所描述的触控显示面板。

本申请提供的阵列基板、触控显示面板、触控显示装置及驱动方法，在阵列基板上设置触控排列单元和触控驱动单元，其中触控排列单元重复排列形成阵列基板上的多条触控驱动电极，并且每个触控排列单元中存在至少一个触控驱动电极沿第二方向的宽度大于其他触控电极沿第二方向的宽度；而在触控检测期间，触控驱动单元中的各触控驱动电极同时接收触控驱动信号，且相邻的两个触控驱动单元中包括至少一条共同的触控驱动电极，这样，在保证了触控检测的灵敏度的同时，还能够有效的减少触控驱动信号线的数量，从而节省了触控驱动信号线的占用空间，有利于实现触控显示面板的窄边框。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的阵列基板的一个实施例的结构示意图；

图2是根据本申请的阵列基板的另一个实施例的结构示意图；

图3a是根据本申请的阵列基板的触控排列单元和触控驱动单元包括不同数量的触控驱动电极的一个实施方式的结构示意图；

图3b是根据本申请的阵列基板的触控排列单元和触控驱动单元包括不同数量的触控驱动电极的另一个实施方式的结构示意图；

图3c是根据本申请的阵列基板的触控排列单元和触控驱动单元包括不同数量的触控驱动电极的又一个实施方式的结构示意图；

图3d是根据本申请的阵列基板的触控排列单元和触控驱动单元包括不同数量的触控驱动电极的又一个实施方式的结构示意图；

图4是根据本申请的阵列基板的又一个实施例的结构示意图；

图5a是根据本申请的驱动方法的一个实施例的流程示意图；

图5b是图3a所示阵列基板的驱动方法的一个实施例的工作时序图；

图6是根据本申请的触控显示面板的一个实施例的结构示意图；

图7是根据本申请的触控显示装置的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了根据本申请的阵列基板的一个实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例的阵列基板100包括沿第一方向D1延伸、沿第二方向D2设置的N条触控驱动电极。上述N条触控驱动电极由触控排列单元10沿第二方向D2重复排列形成。触控排列单元10中包括至少两条触控驱动电极，且存在至少一条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度大于其他触控驱动电极沿第二方向D2的宽度，即触控排列单元中存在至少一条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度与其他触控驱动电极沿第二方向D2的宽度不同。以图1为例说明，触控排列单元10中包括三条触控驱动电极，分别是触控驱动电极101、触控驱动电极102和触控驱动电极103，触控驱动电极101沿第二方向D2的宽度与触控驱动电极102、触控驱动电极103沿第二方向D2的宽度不同。

上述阵列基板100还包括触控驱动单元11，每个触控驱动单元11包括至少两条相邻的触控驱动电极，如图1所示，触控驱动单元11包括两条相邻的触控驱动电极。并且每两个相邻的触控驱动单元11包括至少一条共同的触控驱动电极，也就是说，上述N条触控驱动电极中存在一部分触控驱动电极同时属于两个触控驱动单元11。可以理解的是，各触控驱动单元11中包括的触控驱动电极的数量可以相同也可以不同。

也即是说，本实施例的阵列基板100中，多条触控驱动电极既可以按照其沿第二方向D2的宽度变化规律来划分为多个重复的触控排列单元10，又可以按照接收触控驱动信号的时序来划分为多个触控驱动单元11。

本实施例中，阵列基板100的工作时间通常包括触控检测期间和显示期间。本实施例中，在触控检测期间，上述触控驱动单元11中的各个触控驱动电极同时接收触控驱动信号。上述触控驱动信号可以是周期性脉冲信号，用于向各触控驱动单元提供触控电压。

可以理解的是，尽管图1所示的触控排列单元10中包括三条触控电极、触控驱动单元11中包括两条触控驱动电极，但这仅仅是示意性的，本实施例对此不做限定，本领域技术人员可根据实际应用场景设置触控排列单元10和触控驱动单元11中包含的触控驱动电极的数量。

本申请的上述实施例提供的阵列基板，划分了触控排列单元和触控驱动单元，其中触控排列单元重复排列形成阵列基板上的多条触控驱动电极，并且每个触控排列单元中存在至少一个触控驱动电极沿第二方向的宽度大于其它触控电极沿第二方向的宽度，有效地减少了触控驱动信号线的数量，从而节省了触控驱动信号线的占用空间，有利于实现窄边框；而在触控阶段，触控驱动单元中的各触控驱动电极同时接收触控驱动信号，且相邻的两个触控驱动单元中包括至少一条共同的触控驱动电极，有效地提高了触控检测的灵敏度。

继续参考图2，其示出了根据本申请的阵列基板的另一个实施例的结构示意图。本实施例的阵列基板200与图1所示的阵列基板100的不同之处在于：本实施例的每个触控驱动单元21中存在至少一条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度大于同一触控驱动单元21中的其他触控驱动电极沿第二方向D2的宽度。如图2所示，触控排列单元20包括三个触控驱动电极，分别为触控驱动电极201、触控驱动电极202和触控驱动电极203。其中，触控驱动电极201沿第二方向D2的宽度与触控驱动电极202、触控驱动电极203沿第二方向D2的宽度不同。触控驱动单元21也包括三个触控驱动电极，这样，触控驱动单元21中总存在一个触控驱动电极沿第二方向D2的宽度大于其他触控电极沿第二方向D2的宽度。可以理解的是，触控驱动单元21也可以包括三个以上数量的触控驱动电极。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述N条触控驱动电极中，沿第二方向D2宽度最小的触控驱动电极的宽度为d，其它触控驱动电极沿第二方向D2的宽度均为d的整数倍。如图2所示，触控排列单元20中触控驱动电极202与触控驱动电极203沿第二方向D2的宽度相同，且触控驱动电极202与触控驱动电极203沿第二方向D2的宽度最小，宽度值为d，触控驱动电极201沿第二方向D2的宽度为2d。则在阵列基板200的所有触控驱动电极中，宽度值为d或2d。

可以理解的是，尽管图2所示的触控排列单元20中触控驱动电极201的宽度为2d，但这仅仅是示意性的，本实施例对此不做限定，本领域技术人员可根据实际应用场景设置触控排列单元20中各触控驱动电极沿第二方向D2的宽度。

本申请的上述实施例提供的阵列基板，将阵列基板中各触控驱动电极中的一部分触控驱动电极的宽度设置为最小宽度的整数倍，有效的减少了阵列基板所包括的触控驱动电极的数量，更容易实现窄边框；同时，在触控阶段，同一触控驱动单元内的各触控驱动电极沿第二方向的宽度不完全相同，也可以提高触控检测的灵敏度。

继续参考图3a、图3b、图3c和图3d，其示出了根据本申请的阵列基板的触控排列单元和触控驱动单元包括不同数量的触控驱动电极的各实现方式的结构示意图。

在图3a所示的实现方式中，触控排列单元301包括两条触控驱动电极，分别为触控驱动电极3011和触控驱动电极3012，且触控驱动电极3011和触控驱动电极3012的沿第二方向D2的宽度比为1:2。触控驱动单元302也包括两条相邻的触控驱动电极，同样，且两条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比为1:2。

在本实现方式中，相邻的两个触控驱动单元302包括一条共同的触控驱动电极，且N条触控驱动电极中大部分触控驱动电极先后接收两次触控驱动信号，能够有效提高触控检测的灵敏度。

在图3b所示的实现方式中，触控排列单元311包括两条触控驱动电极，分别为触控驱动电极3111和触控驱动电极3112，且触控驱动电极3111和触控驱动电极3112沿第二方向D2的宽度比为1:2。触控驱动单元312包括三条触控驱动电极，三者沿第二方向D2的宽度比为1:2:1或2:1:2。

在本实现方式中，阵列基板上只包括宽度比为1:2的触控驱动电极，触控驱动单元312中包括三条触控驱动电极。当相邻的两个触控驱动单元312包括一条共同的触控驱动电极时，触控驱动单元312中三条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比为1:2:1；当相邻的两个触控驱动单元312包括两条共同的触控驱动电极时，触控驱动单元312中三条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比为2:1:2。

在图3c所示的实现方式中，触控排列单元321包括三条触控驱动电极，分别为触控驱动电极3211、触控驱动电极3212和触控驱动电极3213，且三条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比为1:2:3。触控驱动单元322也包括三条触控驱动电极，三者沿第二方向D2的宽度比为1:2:3。

在本实现方式中，触控排列单元321与触控驱动单元322中包括的触控驱动电极的数量相同，所以触控驱动单元322中包括的触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比与触控排列单元321中各触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比相同。

在图3d所示的实现方式中，触控排列单元331包括四条触控驱动电极，分别为触控驱动电极3311、触控驱动电极3312、触控驱动电极3313和触控驱动电极3314，且四条触控驱动电极沿第二方向D2的宽度比为1:2:3:2。触控驱动单元332包括三条触控驱动电极，三者沿第二方向D2的宽度比包括以下任意一项：1:2:3，2:3:2，2:1:2。

在本实现方式中，触控排列单元331中包括的触控驱动电极的数量比触控驱动单元332中包括的触控驱动电极的数量多，因此，触控驱动单元332中包括的触控驱动电极的沿第二方向D2宽度比可以由宽度比1:2:3:2任取3个宽度比形成。

在本实施例的一些可选的实现方式中，触控驱动单元包括第2～第N-1条之间的至少两条相邻的触控驱动电极。第1条触控驱动电极与第N条触控驱动电极不与相邻的触控驱动电极同时驱动。阵列基板在被制作成触控显示装置后，靠近边缘的第1条和第N条触控驱动电极靠近触控显示装置的边缘，被触控次数明显大于位于触控显示装置中间的第2～第N-1条触控驱动电极。因此，本实现方式中，设置第1条触控驱动电极与第N条触控驱动电极单独接收触控驱动信号，可以实现对触控位置的精确定位，避免了对触控驱动单元中的各触控驱动电极进一步分析的复杂计算过程。

本申请的上述实施例提供的阵列基板，通过在触控排列单元和触控驱动单元中设置不同数量的触控驱动电极，在方便制作阵列基板的同时，还可以有效的提供触控检测的灵敏度，并且触控驱动单元中包括的触控驱动电极的数量越多，则阵列基板的触控检测期间所需的时间越短，提高了触控检测的效率。

继续参考图4，其示出了根据本申请的阵列基板的又一个实施例的结构示意图。本实施例的阵列基板400包括：触控驱动电路40、N条触控驱动电极41以及触控驱动信号线42。触控驱动电路40通过触控驱动信号线42与N条触控驱动电极41电连接，触控驱动电路40用于在触控检测期间向各触控驱动电极41施加触控驱动信号。

如图4所示，由于第1条触控驱动电极和第N条触控驱动电极单独驱动，因此第1条触控驱动电极和第N条触控驱动电极直接通过触控驱动信号线42电连接至触控驱动电路40。触控驱动单元中包括两条相邻的触控驱动电极，因此第2条触控驱动电极和第3条触控驱动电极共用一条触控驱动信号线42、第3条触控驱动电极和第4条触控驱动电极共用一条触控驱动信号线42……。

在本实施例的一些可选的实现方式中，上述触控检测期间包括k个触控检测子期间，其中，k为自然数，且k≥3。在第1个触控检测子期间，触控驱动电路40用于向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号；在第i个触控检测子期间，触摸驱动电路40用于向各触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，2≤i≤k-1；在第k个触控检测子期间，触控驱动电路40用于向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号。

以图4为例，在第1个触控检测子期间，触控驱动电路40向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号。在第2个触控检测子期间，触控驱动电路40向第一个触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，第一个触控驱动单元包括第2条触控驱动电极和第3条触控驱动电极，因此，在第2个触控检测子期间，触控驱动电路40向第2条触控驱动电极和第3条触控驱动电极同时施加触控驱动信号。在第k个触控检测子期间，触控驱动电路40向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号。

本实现方式中，对阵列基板400边缘的第1条触控驱动电极和第N条触控驱动电极的单独驱动。对于中间的各触控驱动电极，同时向其所在的触控驱动单元提供触控驱动信号，可以有效的提高触控检测的灵敏度。

图5a示出了根据本申请的驱动方法的一个实施例的流程示意图。如图5所示，本实施例的驱动方法应用于上述任一个实施例所述的阵列基板，上述阵列基板的触控检测期间包括k个触控检测子期间，其流程500包括以下步骤：

步骤501，在第1个触控检测子期间，向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号。

步骤502，在第i个触控检测子期间，向各触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，2≤i≤k-1。

步骤503，在第k个触控检测子期间，向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号。

结合图5b进一步了解本实施例的驱动方法的流程，图5b示出了图3a所示的阵列基板的驱动方法的一个实施例的工作时序图。触控检测期间包括k个触控检测子期间，在第1个触控检测子期间，向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号；在第2个触控检测子期间，向第2条触控驱动电极和第3条触控驱动电极同时施加触控驱动信号；在第3个触控检测子期间，向第3条触控驱动电极和第4条触控驱动电极同时施加触控驱动信号；第4个触控检测子期间，向第4条触控驱动电极和第5条触控驱动电极同时施加触控驱动信号……在第k-1个触控检测子期间，向第N-2条触控驱动电极和第N-1条触控驱动电极同时施加触控驱动信号；在第k个触控检测子期间，向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号。

本申请的上述实施例提供的驱动方法，对阵列基板边缘的第1条触控驱动电极和第N条触控驱动电极的单独驱动；对于中间的各触控驱动电极，同时向其所在的触控驱动单元提供触控驱动信号，可以有效的提高触控检测的灵敏度。

图6示出了根据本申请的触控显示面板的一个实施例的结构示意图。如图6所示，本实施例的触控显示面板600包括图1～图4中任一实施例所描述的阵列基板61和与阵列基板61对向设置的彩膜基板62。阵列基板61上设有沿第一方向D1延伸、沿第二方向D2设置的多条触控驱动电极610，各触控驱动电极610通过触控驱动信号线612电连接至触控驱动电路611。彩膜基板62上设有沿第二方向D2延伸、沿第一方向D1设置的多条触控感应电极620，各触控感应电极620通过触控感应信号线622电连接至FPC 621。FPC 621与触控驱动电路611电连接。其中，各触控感应电极620位于彩膜基板62的背离阵列基板61的一侧。

触控显示面板600还可以包括图6中未示出的多条扫描线和多条数据线，其中，上述扫描线沿第二方向D2延伸、沿第一方向D1设置，上述数据线沿第一方向D1延伸、沿第二方向D2设置。

显示面板600还可以包括像素区域和黑矩阵，其中像素区域包括多个子像素，其为光线穿过显示面板的区域，需要有较高的透光率，黑矩阵为光线被遮挡的区域。

数据线用于向显示区内的子像素提供数据信号，扫描线用于向上述子像素提供扫描信号。在一行子像素被打开的时间内，各数据线分别向每一列子像素提供数据信号，子像素根据接收到的数据信号进行显示。

在阵列基板61和彩膜基板62之间还可以设置有液晶层，液晶层可以在外加电压的作用下发生旋转，实现画面的显示。在外加电压撤销后，改变排列方向后的液晶分子依靠粘弹性恢复到原来的状态，实现液晶显示面板的黑屏或白屏状态。

可以理解的是，触控显示面板600还可以包括一些公知的结构，诸如设置于阵列基板61和彩膜基板62之间的用于支撑液晶层的间隔柱、保护玻璃、背光源等。为了避免不必要地模糊本申请，这些公知的结构在图6中没有示出。

如图7所示，本申请还提供了一种触控显示装置700，触控显示装置700可以为手机、笔记本电脑、电视机、智能穿戴等显示装置，触控显示装置700包括图6中描述的触控显示面板。该触控显示装置通过在阵列基板上设置触控排列单元和触控驱动单元，其中触控排列单元重复排列形成阵列基板上的多条触控驱动电极，并且每个触控排列单元中存在至少一个触控驱动电极的沿第二方向D2宽度大于其它触控电极沿第二方向D2的宽度；而在触控阶段，触控驱动单元中的各触控驱动电极同时触控驱动信号，且相邻的两个触控驱动单元中包括至少一条共同的触控驱动电极，有效的减少了触控驱动信号线的数量，从而节省了触控驱动信号线的占用空间，有利于实现窄边框。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (14)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括沿第一方向延伸、沿第二方向设置的N条触控驱动电极，N≥3；

所述N条触控驱动电极由触控排列单元沿所述第二方向重复排列形成，所述触控排列单元包括至少两条所述触控驱动电极，且同一触控排列单元中存在至少一条所述触控驱动电极沿所述第二方向的宽度大于其他触控驱动电极沿所述第二方向的宽度；

所述阵列基板还包括触控驱动单元，所述触控驱动单元包括至少两条相邻的所述触控驱动电极，在触控检测期间，同一所述触控驱动单元中的各所述触控驱动电极同时接收触控驱动信号，且两个相邻的所述触控驱动单元包括至少一条共同的所述触控驱动电极。

2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控驱动单元中存在至少一条所述触控驱动电极沿所述第二方向的宽度大于其他触控驱动电极沿所述第二方向的宽度。

3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述N条触控驱动电极中，沿所述第二方向宽度最小的触控驱动电极的宽度为d，其他触控驱动电极沿所述第二方向的宽度为d的整数倍。

4.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述触控排列单元包括两条所述触控驱动电极，二者沿所述第二方向的宽度比为1:2；

所述触控驱动单元包括两条所述触控驱动电极，二者沿所述第二方向的宽度比为1:2。

5.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述触控排列单元包括两条所述触控驱动电极，二者沿所述第二方向的宽度比为1:2；

所述触控驱动单元包括三条所述触控驱动电极，三者沿所述第二方向的宽度比为1:2:1或2:1:2。

6.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述触控排列单元包括三条所述触控驱动电极，三者沿所述第二方向的宽度比为1:2:3；

所述触控驱动单元包括三条所述触控驱动电极，三者沿所述第二方向的宽度比为1:2:3。

7.根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述触控排列单元包括四条所述触控驱动电极，四者沿所述第二方向的宽度比为1:2:3:2；

所述触控驱动单元包括三条所述触控驱动电极，三者沿所述第二方向的宽度比为以下任意一项：

1:2:3，2:3:2，2:1:2。

8.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述触控驱动单元包括第2～第N-1条之间的至少两条相邻的所述触控驱动电极。

9.根据权利要求1-8任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括触控驱动电路；

所述触控驱动电路通过触控驱动信号线与各所述触控驱动电极电连接，用于在所述触控检测期间向各所述触控驱动电极施加触控驱动信号。

10.根据权利要求9所述的阵列基板，其特征在于，所述触控检测期间包括k个触控检测子期间；

在第1个触控检测子期间，所述触控驱动电路用于向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号；

在第i个触控检测子期间，所述触摸驱动电路用于向各所述触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，2≤i≤k-1；

在第k个触控检测子期间，所述触控驱动电路用于向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号；

其中，k为自然数，且k≥3。

11.一种驱动方法，其特征在于，应用于如权利要求1-10任一项所述的阵列基板，所述触控检测期间包括k个触控检测子期间，所述方法包括：

在第1个触控检测子期间，向第1条触控驱动电极施加触控驱动信号；

在第i个触控检测子期间，向各所述触控驱动单元施加触控驱动信号，其中，2≤i≤k-1；

在第k个触控检测子期间，向第N条触控驱动电极施加触控驱动信号；

其中，k为自然数，且k≥3。

12.一种触控显示面板，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的阵列基板。

13.根据权利要求12所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括与所述阵列基板对向设置的彩膜基板，所述彩膜基板包括沿第二方向延伸且沿第一方向设置的多条触控感应电极；

所述触控显示面板还包括扫描线和数据线，所述数据线沿所述第一方向延伸且沿所述第二方向设置，且

所述触控感应电极位于所述彩膜基板背离所述阵列基板的一侧。

14.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括如权利要求12-13任一项所述的触控显示面板。