CN106768730A - 一种批量检测点滴桶气密性的装置 - Google Patents

一种批量检测点滴桶气密性的装置 Download PDF

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CN106768730A CN201611260328.2A CN201611260328A CN106768730A CN 106768730 A CN106768730 A CN 106768730A CN 201611260328 A CN201611260328 A CN 201611260328A CN 106768730 A CN106768730 A CN 106768730A
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Abstract

本发明提供了一种批量检测点滴桶气密性的装置，包括底座和置于其上的检测组，所述检测组旁设有与其电连接的控制箱，所述检测组为并列排布的多个相同的检测工装，所述检测工装包括支架和置于其上的多个固定块，所述固定块通过第一滑动机构和第二滑动机构共同作用，所述底座上固定有多个均匀分布的与所述固定块配合的空心定位柱。本发明所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，通过一次性实现多个点滴桶的气密性检测，且分别显示压差，以实现大批量点滴桶的流量特性的检测，明显提高检测效率，符合目前较大的点滴桶的使用需求，节约时间且明显降低了检测成本。

Description

一种批量检测点滴桶气密性的装置
技术领域
本发明属于医疗用品气密性检测领域，尤其是涉及一种批量检测点滴桶气密性的装置。
背景技术
医疗用品是我们日常生活中必不可少的预防设备，在维护我们的身体健康中起着不可替代的作用，我们的身体一旦受到疾病的侵扰，譬如感冒、腹泻、发烧等，小到身体不适，大到身体重大疾患，都必须使用药品予以调节或治疗，才能恢复健康，而点滴瓶属于医疗用品中比较常用的设备，为了预防交叉感染，常常采用一次性的使用方式，所以其市场需求量较大，而在输时尤其要注意的情况就是输液管中不能进入较多的空气，尤其是在输液过程中对已有的点滴瓶内通过点滴桶的膜加药时，尤其要保证只能进入液体而不能进入空气，或者在输液完成后，由于点滴桶较大的透气性导致血液回流的现象，都能危及患者的生命安全，因此，在点滴桶投入使用前必须进行其上膜流量特性的检测，保证点滴桶的气密性，现有的点滴桶用检测设备，只能对实现单个检测，对于现在的大需求来说明显不成正比，检测效率较低，针对此种情况，本发明提出了一种批量检测点滴桶气密性的装置，通过一次性实现多个点滴桶膜的气密性检测，且分别显示压差，以实现大批量点滴桶膜的流量特性的检测，明显提高检测效率，符合目前较大的点滴桶的使用需求，节约时间且明显降低了检测成本。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种批量检测点滴桶气密性的装置，以实现点滴桶膜批量检测气密性且分别显示，提高了检测效率的同时降低了检测成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种批量检测点滴桶气密性的装置，包括底座和置于其上的检测组，所述检测组旁设有与其电连接的控制箱，所述检测组为并列排布的多个相同的检测工装，所述检测工装包括支架和置于其上的多个固定块，所述固定块通过第一滑动机构和第二滑动机构共同作用，所述底座上固定有多个均匀分布的与所述固定块配合的空心定位柱。
进一步的，所述第一滑动机构包括置于所述支架上的垫板，所述垫板侧壁固定有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述垫板与第二滑动机构固定连接，所述垫板垂直于所述底座上表面。
进一步的，所述第二滑动机构包括固定板和置于下方滑动连接的滑动板，所述固定板上固定有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆穿过所述固定板与所述滑动板固定连接，所述固定板的侧壁与所述第一顶杆的顶部固定连接，所述滑动板底部通过多个固定柱与所述固定块固定连接。
进一步的，所述第二顶杆的轴线与所述底座的上平面垂直，所述第一顶杆和所述第二顶杆的轴线相互垂直，所述垫板和所述固定板之间设有对称的第一限位柱，所述固定板和所述滑动板之间设有对称的第二限位柱，所述第一限位柱的一端与所述固定板侧壁固定，另一端穿过所述垫板固定有第一定位块，所述第二限位柱的一端与所述滑动块固定，另一端穿过所述固定板固定有第二定位块。
进一步的，所述第一限位柱与所述垫板间隙配合，所述第二限位柱与所述固定板间隙配合，所述第一限位柱的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述第二限位柱的轴线与所述第二顶杆的轴线平行。
进一步的，所述定位柱侧壁远离所述支架的一端开有U型槽，所述定位柱底部开有通孔，所述通孔内设有O型圈。
进一步的，所述固定块靠近所述定位柱的一端开有阶梯通孔，所述阶梯通孔的轴线与所述第二顶杆的轴线重合，所述定位柱上部还设有同轴心大于所述定位柱孔4直径的圆形凹槽，闭合后所述凹槽底部到所述阶梯通孔的阶梯平面之间的距离小于工件的上盖的高度。
进一步的，所述底座上开有圆形孔，第一气管穿过所述圆形孔与所述定位柱底部的所述通孔连通，且其连通部分置于所述O形圈下方，所述第一气管与所述控制箱连接。
进一步的，所述控制箱内设有控制单元，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。
进一步的，所述控制箱上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱内设有调压阀，所述调压阀的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀，所述调压阀的另一端通过控制阀并联多条所述第一气管，所述第一气管上靠近所述调压阀的一端并联标准物，两者之间连接有压差传感器，所述减压阀、所述调压阀、所述控制阀和所述压差传感器分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱内。
相对于现有技术，本发明所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置具有以下优势：
(1)本发明所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，通过一次性实现多个点滴桶的气密性检测，且分别显示压差，以实现大批量点滴桶的流量特性的检测，明显提高检测效率，符合目前较大的点滴桶的使用需求，节约时间且明显降低了检测成本。
(2)本发明所述的第一滑动机构包括置于所述支架上的垫板，所述垫板侧壁固定有第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆穿过所述垫板与第二滑动机构固定连接，所述垫板垂直于所述底座上表面。通过第一滑动机构实现对固定块的前后方向的调节，不会影响工件的取放，便于工作，节省工件取放时间。
(3)本发明所述的第二滑动机构包括固定板和置于下方滑动连接的滑动板，所述固定板上固定有第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆穿过所述固定板与所述滑动板固定连接，所述固定板的侧壁与所述第一顶杆的顶部固定连接，所述滑动板底部通过多个固定柱与所述固定块固定连接。通过第二滑动机构的竖直运动实现固定块与定位柱的配合压紧，实现其快速精确的定位，同时便于检测前后工件的取放。
(4)本发明所述的第二顶杆的轴线与所述底座的上平面垂直，所述第一顶杆和所述第二顶杆的轴线相互垂直，所述垫板和所述固定板之间设有对称的第一限位柱，所述固定板和所述滑动板之间设有对称的第二限位柱，所述第一限位柱的一端与所述固定板侧壁固定，另一端穿过所述垫板固定有第一定位块，所述第二限位柱的一端与所述滑动块固定，另一端穿过所述固定板固定有第二定位块。通过对两个气缸顶杆的进一步的限制，提高其定位进度，保证能够快速准确的实现固定块的定位，通过限位柱的设置增加了闭合时的安全稳定性。
(5)本发明所述的第一限位柱与所述垫板间隙配合，所述第二限位柱与所述固定板间隙配合，所述第一限位柱的轴线与所述第一顶杆的轴线平行，所述第二限位柱的轴线与所述第二顶杆的轴线平行。通过对限位柱的进一步的限定增加了闭合时的安全稳定性，不致损坏工件，影响点滴桶膜的气密性检测的效果。
(6)本发明所述的定位柱侧壁远离所述支架的一端开有U型槽，所述定位柱底部开有通孔，所述通孔内设有O型圈。U形槽的设置便于工件的取放，提高工件更换的效率，通孔的设置保证对置于底部的点滴桶进行气密性检测，方便快速。
(7)本发明所述的固定块靠近所述定位柱的一端开有阶梯通孔，所述阶梯通孔的轴线与所述第二顶杆的轴线重合，所述定位柱上部还设有同轴心大于所述定位柱孔4直径的圆形凹槽，闭合后所述凹槽底部到所述阶梯通孔的阶梯平面之间的距离小于工件的上盖的高度。通过对圆形凹槽和阶梯通孔的限制保证的测底部膜时的气体能从定位柱的闭合间隙内流出，而圆形凹槽的设置保证了工件桶底和桶盖之间的连接部分不会受压紧力过大而断开，以防达不到较好的密封检测效果。
(8)本发明所述的底座上开有圆形孔，第一气管穿过所述圆形孔与所述定位柱底部的所述通孔连通，且其连通部分置于所述O形圈下方，所述第一气管与所述控制箱连接。通过O形圈的设置保证的放有点滴桶下的定位柱内的空间的密闭性，增加了检测的准确性，不致与外界的空气混合。
(9)本发明所述的控制箱内设有控制单元，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，提高检测的效率，且能够实现较稳定的闭合力，较精确，不致损坏工件。
(10)本发明所述的控制箱上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱内设有调压阀，所述调压阀的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀，所述调压阀的另一端通过控制阀并联多条所述第一气管，所述第一气管上靠近所述调压阀的一端并联标准物，两者之间连接有压差传感器，所述减压阀、所述调压阀、所述控制阀和所述压差传感器分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱内。通过此种气动件连接方式保证并联的多个第一气管进行充气，然后分别与固定的压力通过压差传感器进行压差的比较，以实现对多个工件一次性进行气密性检测，压差是否处于正常范围将分别显示在触摸屏上，快速方便的一次性对多个点滴桶进行气密性检测。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置检测工装结构示意图；
图3为本发明实施例所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置检测工装局部放大图；
图4为本发明实施例所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置气动流程图。
附图标记说明：
1-定位柱；2-控制箱；3-底座；4-圆形孔；5-固定块；6-U型槽；7-第一滑动机构；9-第二滑动机构；10-支架；11-工件；12-调压阀；13-控制阀；14-减压阀；15-第一气管；16-压差传感器；101-凹槽；102-O形圈；103-通孔；501-阶梯通孔；502-阶梯平面；701-第一气缸；702-第一定位块；703-第一限位柱；704-垫板；705-第一顶杆；901-第二气缸；902-第二定位块；903-第二顶杆；904-第二限位柱；905-滑动板；906-固定柱；907-固定板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种批量检测点滴桶气密性的装置，包括底座3和置于其上的检测组，所述检测组旁设有与其电连接的控制箱2，所述检测组为并列排布的多个相同的检测工装，所述检测工装包括支架10和置于其上的多个固定块5，所述固定块5通过第一滑动机构7和第二滑动机构9共同作用，所述底座3上固定有多个均匀分布的与所述固定块5配合的空心定位柱1。通过一次性实现多个点滴桶的气密性检测，且分别显示压差，以实现大批量点滴桶的流量特性的检测，明显提高检测效率，符合目前较大的点滴桶的使用需求，节约时间且明显降低了检测成本。
其中，所述第一滑动机构7包括置于所述支架10上的垫板704，所述垫板704侧壁固定有第一气缸701，所述第一气缸701的第一顶杆705穿过所述垫板704与所述第二滑动机构9固定连接，所述垫板704垂直于所述底座3上表面。通过第一滑动机构7实现对固定块5的前后方向的调节，不会影响工件11的取放，便于工作，节省工件取放时间。
其中，所述第二滑动机构9包括固定板907和置于下方滑动连接的滑动板905，所述固定板907上固定有第二气缸901，所述第二气缸901的第二顶杆903穿过所述固定板907与所述滑动板905固定连接，所述固定板907的侧壁与所述第一顶杆705的顶部固定连接，所述滑动板905底部通过多个固定柱906与所述固定块5固定连接。通过第二滑动机构9的竖直运动实现固定块5与定位柱1的配合压紧，实现其快速精确的定位，同时便于检测前后工件11的取放。
其中，所述第二顶杆903的轴线与所述底座3的上平面垂直，所述第一顶杆705和所述第二顶杆903的轴线相互垂直，所述垫板704和所述固定板907之间设有对称的第一限位柱703，所述固定板907和所述滑动板905之间设有对称的第二限位柱904，所述第一限位柱703的一端与所述固定板907侧壁固定，另一端穿过所述垫板704固定有第一定位块702，所述第二限位柱904的一端与所述滑动板905固定，另一端穿过所述固定板907固定有第二定位块902。通过对两个气缸顶杆的进一步的限制，提高其定位进度，保证能够快速准确的实现固定块5的定位，通过限位柱的设置增加了闭合时的安全稳定性。
其中，所述第一限位柱703与所述垫板704间隙配合，所述第二限位柱904与所述固定板907间隙配合，所述第一限位柱703的轴线与所述第一顶杆705的轴线平行，所述第二限位柱904的轴线与所述第二顶杆903的轴线平行。通过对限位柱的进一步的限定增加了闭合时的安全稳定性，不致损坏工件，影响点滴桶的气密性检测的效果。
其中，所述定位柱1侧壁远离所述支架10的一端开有U型槽6，所述定位柱1底部开有通孔103，所述通孔103内设有O型圈102。U形槽6的设置便于工件11的取放，提高工件11更换的效率，通孔103的设置保证对置于底部的点滴桶进行气密性检测，方便快速。
其中，所述固定块5靠近所述定位柱1的一端开有阶梯通孔501，所述阶梯通孔501的轴线与所述第二顶杆903的轴线重合，所述定位柱1上部还设有同轴心大于所述定位柱1孔直径的圆形凹槽101，闭合后所述凹槽101底部到所述阶梯通孔501的阶梯平面502之间的距离小于工件11的上盖的高度。通过对圆形凹槽101和阶梯通孔501的限制保证的检测时泄漏气体能从定位柱1的闭合间隙内流出，而圆形凹槽101的设置保证了工件11桶底和桶盖之间的连接部分不会受压紧力过大而断开，以防达不到较好的密封检测效果。
其中，所述底座3上开有圆形孔4，第一气管15穿过所述圆形孔4与所述定位柱1底部的所述通孔103连通，且其连通部分置于所述O形圈102下方，所述第一气管15与所述控制箱2连接。通过O形圈102的设置保证的放有点滴桶下的定位柱1内的空间的密闭性，增加了检测的准确性，不致与外界的空气混合。
其中，所述控制箱2内设有控制单元，所述第一气缸701和所述第二气缸901分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，提高检测的效率，且能够实现较稳定的闭合力，较精确，不致损坏工件。
其中，所述控制箱2上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱2内设有调压阀12，所述调压阀12的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀14，所述调压阀12的另一端通过控制阀13并联多条所述第一气管15，所述第一气管15上靠近所述调压阀12的一端并联标准物，两者之间连接有压差传感器16，所述减压阀14、所述调压阀12、所述控制阀13和所述压差传感器16分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱2内。通过此种气动件连接方式保证并联的多个第一气管15进行充气，然后分别与固定的压力通过压差传感器16进行压差的比较，以实现对多个工件11一次性进行气密性检测，压差是否处于正常范围将分别显示在触摸屏上，快速方便的一次性对多个点滴桶进行气密性检测。
本发明的工作原理：如图1所示一种批量检测点滴桶气密性的装置，为一次检测十个工件11的工装，且分别与控制单元电连接，通过压差传感,16能够在触摸屏上分别显示每个检测工件11是否合格，该设备有两通道,每通道设五个工位，五个工位气源公用，检测气路完全独立,可以避免现有测试设备的对比测两工件都有泄漏的情况下出现漏检的机会，在检测前检查工装和控制箱2各部分是否正常工作，使工装处于最初始状态，将控制单元通电，外部气源与控制箱2内的气动件接通，然后将工件11放入定位柱，U形槽的设置便于工件11的取放，之后通过控制箱2内的控制单元控制气源充气进而推动第一气缸701和第二气缸901工作，首先第一气缸701推动第二滑动机构9向靠近定位柱1的方向运动，使固定块5处于定位柱1正上方，保证同轴心，然后第二气缸901推动固定于第二顶杆903上的五个固定块5同时下压，与底部配合的五个定位柱1对工件11进行压紧，定位柱1内设置的凹槽101使工件11的盒盖与盒体之间的缝隙正好卡在其上，保证了在压紧的过程中不会由于过大的力损坏工件，使其接缝处泄露，使定位柱1底部伸出到通孔103内与点滴桶形成密闭空间，O形圈102的设置增加了密封效果，闭合完成后，通过控制单元对控制箱2内的各气动件工作，分别对五个工件11的进行检测，外部气源进入通过减压阀14和调压阀12的作用将进气控制在适合本设备使用的气压，然后通过控制阀13分别与五个第一气管15接通，使气体通过流量调节阀定量进行充气，然后检测气压降，与预设的压降做比较，通过压差传感器16测得数值，在此范围内表示合格，否则为不合格，是否泄漏的信号会反馈控制单元，进而显示在触摸屏上，成功检测出是否泄漏，此时触摸屏上会分别五个工位检测是否合格的信息，一次完成多个工件11检测，节约时间，进而完成气密性检测，控制单元控制第一气缸701和第二气缸901的顶杆复位，将工件11取出即可，然后再重复以上操作对其他工件11进行气密性检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：包括底座(3)和置于其上的检测组，所述检测组旁设有与其电连接的控制箱(2)，所述检测组为并列排布的多个相同的检测工装，所述检测工装包括支架(10)和置于其上的多个固定块(5)，所述固定块(5)通过第一滑动机构(7)和第二滑动机构(9)共同作用，所述底座(3)上固定有多个均匀分布的与所述固定块(5)配合的空心定位柱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述第一滑动机构(7)包括置于所述支架(10)上的垫板(704)，所述垫板(704)侧壁固定有第一气缸(701)，所述第一气缸(701)的第一顶杆(705)穿过所述垫板(704)与所述第二滑动机构(9)固定连接，所述垫板(704)垂直于所述底座(3)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述第二滑动机构(9)包括固定板(907)和置于下方滑动连接的滑动板(905)，所述固定板(907)上固定有第二气缸(901)，所述第二气缸(901)的第二顶杆(903)穿过所述固定板(907)与所述滑动板(905)固定连接，所述固定板(907)的侧壁与所述第一顶杆(705)的顶部固定连接，所述滑动板(905)底部通过多个固定柱(906)与所述固定块(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述第二顶杆(903)的轴线与所述底座(3)的上平面垂直，所述第一顶杆(705)和所述第二顶杆(903)的轴线相互垂直，所述垫板(704)和所述固定板(907)之间设有对称的第一限位柱(703)，所述固定板(907)和所述滑动板(905)之间设有对称的第二限位柱(904)，所述第一限位柱(703)的一端与所述固定板(907)侧壁固定，另一端穿过所述垫板(704)固定有第一定位块(702)，所述第二限位柱(904)的一端与所述滑动板(905)固定，另一端穿过所述固定板(907)固定有第二定位块(902)。
5.根据权利要求4所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述第一限位柱(703)与所述垫板(704)间隙配合，所述第二限位柱(904)与所述固定板(907)间隙配合，所述第一限位柱(703)的轴线与所述第一顶杆(705)的轴线平行，所述第二限位柱(904)的轴线与所述第二顶杆(903)的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述定位柱(1)侧壁远离所述支架(10)的一端开有U型槽(6)，所述定位柱(1)底部开有通孔(103)，所述通孔(103)内设有O型圈(102)。
7.根据权利要求3所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述固定块(5)靠近所述定位柱(1)的一端开有阶梯通孔(501)，所述阶梯通孔(501)的轴线与所述第二顶杆(903)的轴线重合，所述定位柱(1)上部还设有同轴心大于所述定位柱(1)孔直径的圆形凹槽(101)，闭合后所述凹槽(101)底部到所述阶梯通孔(501)的阶梯平面(502)之间的距离小于工件(11)的上盖的高度。
8.根据权利要求6所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述底座(3)上开有圆形孔(4)，第一气管(15)穿过所述圆形孔(4)与所述定位柱(1)底部的所述通孔(103)连通，且其连通部分置于所述O形圈(102)下方，所述第一气管(15)与所述控制箱(2)连接。
9.根据权利要求3所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述控制箱(2)内设有控制单元，所述第一气缸(701)和所述第二气缸(901)分别与所述控制单元电连接。
10.根据权利要求8所述的一种批量检测点滴桶气密性的装置，其特征在于：所述控制箱(2)上设有触摸屏和控制按钮，且分别与所述控制单元电连接，所述控制箱(2)内设有调压阀(12)，所述调压阀(12)的一端与外部的气源连接，且其连接管路上设有减压阀(14)，所述调压阀(12)的另一端通过控制阀(13)并联多条所述第一气管(15)，所述第一气管(15)上靠近所述调压阀(12)的一端并联标准物，两者之间连接有压差传感器(16)，所述减压阀(14)、所述调压阀(12)、所述控制阀(13)和所述压差传感器(16)分别与所述控制单元电连接且置于所述控制箱(2)内。
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