CN106766973B - 一种氧化炉工艺联锁控制方法 - Google Patents
一种氧化炉工艺联锁控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106766973B CN106766973B CN201611186268.4A CN201611186268A CN106766973B CN 106766973 B CN106766973 B CN 106766973B CN 201611186268 A CN201611186268 A CN 201611186268A CN 106766973 B CN106766973 B CN 106766973B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- interlocking
- dcs
- ratio
- oxidation furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁。本发明增加了***的安全级别，使***朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保了安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化炉工艺联锁控制方法。
背景技术
目前，氧化炉工艺联锁自动化程度低，在进氧化炉空气、气氨管线上图2所示，没有采用双引压文丘里流量计，双引压孔板流量计；而是采用单引压双差变送器如图3 所示、单引压双压力变送器如图4 所示、温度计采用单支共用；流量测量值可靠性、精度、安全性差。
没有在氧化炉炉体圆周间隔180度位置上，分别安装一组热电偶进行，每组铠装三支热电偶，没有在DCS进行三选二逻辑运算；而是采用单或双支如图3 、 4如示：直接运算，温度测量值可靠性、精度、安全性差。
氨空比没有采用双比值运算。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化炉工艺联锁控制方法，增加***的安全级别，朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，报警分色显示相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保安全生产。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；
所述的氧化炉炉水循环量联锁为：
在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺***联锁停车，当流量低于115t/h 值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；
氧化炉温度低联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度低，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
氧化炉温度高联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度高，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；
所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；
氨空比比值高联锁为:
在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2只温度计；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计；在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6％-10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值高于10.8时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续升高达极高或高于11.3值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；
氨空比比值低联锁为:
在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2只温度计；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计如图3如示，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6％-10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值低于9.4时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续低达极低低于8.7值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至 ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
作为优选方式，1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟，ESD发出信号停机组。
作为优选方式，机组停车信号送至ESD时，报警显示红色延时4分钟，启动工艺停车，此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关。
作为优选方式，主控室ESD上设置了工艺停车按钮，目的是任何突发工艺泄漏事故，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
作为优选方式，现场停车按钮安装于机组就地盘上，目的是任何突发工艺泄漏事故，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
作为优选方式，如果是第一联锁停机信号，在ESD上联锁画面上停车条件前端有个星号显示，便于查找停机原因排除故障。
作为优选方式，所述的热电偶为K型、内铠装三支Φ3、I级热电偶。
作为优选方式，所述的温度计为Pt100AA级热电阻温度计。
本发明的有益效果是：
本发明所有报警和过程控制在控制室DCS上实施，联锁停车信号在ESD上实施，各个信号报警器均按警报状态用颜色代码给予标示、声光提示。即：
红色：表示警报状态将启动工艺联锁停车信号；
桔色：表示警报状态将启动一个单独动作，即：纠正报警状态或是保护设备；
黄色：仅仅表示有警报状态，需要操作人员采取纠正措施。
本发明增加了***的安全级别，使***朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保了安全生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为同一截面两台差压变送器正压测两个引压点的安装结构示意图；
图3为同一截面两台压力变送器引压点或是两支温度计安装点的安装结构示意图；
图4为为空气或气氨管同一截面，引压管、变送器分引压管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1～图4所示，图1为本发明的结构示意图；图2中①为双引压文丘里流量计同一截面，②③为同一截面两台差压变送器正压测两个引压点；两台差压变送器负压测两个引压点在另一截面上同理；图3中①为空气或气氨管同一截面，②③为同一截面两台压力变送器引压点或是两支温度计安装点；图4中①为空气或气氨管同一截面，②为引压管、③④为变送器分引压管。
一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；
所述的氧化炉炉水循环量联锁为：
在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺***联锁停车，当流量低于115t/h 值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；
氧化炉温度低联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度低，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
氧化炉温度高联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度高，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；
所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；
氨空比比值高联锁为:
在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度如图2如示，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度如图2如示，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度如图3如示，安装2只温度计，如图3如示；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度如图2所示，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度如图2所示，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180 度如图3所示，安装2支温度计如图3所示，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6％-10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值高于10.8时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续升高达极高或高于11.3值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；
氨空比比值低联锁为:
在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度如图2所示，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度如图2所示，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度如图3所示，安装2只温度计如图3所示；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度如图2所示，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度如图 2所示，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180 度如图3所示，安装2支温度计如图3如示，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6％-10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值低于9.4时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续低达极低低于8.7值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至 ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。
优选地，1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟，ESD发出信号停机组。
优选地，机组停车信号送至ESD时，报警显示红色延时4分钟，启动工艺停车，此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关。
优选地，主控室ESD上设置了工艺停车按钮，目的是任何突发工艺泄漏事故，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
优选地，现场停车按钮安装于机组就地盘上，目的是任何突发工艺泄漏事故，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
优选地，如果是第一联锁停机信号，在ESD上联锁画面上停车条件前端有个星号显示，便于查找停机原因排除故障。
优选地，所述的热电偶为K型、内铠装三支Φ3、I级热电偶。
优选地，所述的温度计为Pt100AA级热电阻温度计。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；
所述的氧化炉炉水循环量联锁为：
在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺***联锁停车，当流量低于115t/h值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟停工艺机组；
所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；
氧化炉温度低联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度低，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟停工艺机组；
氧化炉温度高联锁为：
在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，***氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度高，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟停工艺机组；
所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；氨空比比值高联锁为:
在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2只温度计；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计；在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS通过气氨流量和空气流量计算氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6-10.2，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值高于10.8时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续升高达极高或高于11.3值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟停工艺机组；
氨空比比值低联锁为:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台
差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2只温度计；差压变送器、压力变送器和温度计信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对应2台差压变送器，在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度，用2台差压变送器进行引压；在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度，安装2台压力变送器；在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计；在DCS内部进行差压变送器信号温压补偿后再送DCS比值模块；
气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；
DCS通过气氨流量和空气流量计算氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制***中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线上，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；
根据工艺负荷，氨空比比值控制在9.6-10.2，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；
当氨空比比值低于9.4时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；
当氨空比比值继续低达极低低于8.7值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：
1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟停工艺机组。
2.根据权利要求1所述的一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：主控室ESD上设置了工艺停车按钮，目的是在任何突发工艺泄漏事故时，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
3.根据权利要求1所述的一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：现场停车按钮安装于机组就地盘上，目的是在任何突发工艺泄漏事故时，按下按钮就能确保人身和设备的安全。
4.根据权利要求1所述的一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：所述的热电偶为K型、内铠装三支Φ3、I级热电偶。
5.根据权利要求1所述的一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：所述的温度计为Pt100AA级热电阻温度计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611186268.4A CN106766973B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611186268.4A CN106766973B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106766973A CN106766973A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106766973B true CN106766973B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=58896106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611186268.4A Active CN106766973B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106766973B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109144004B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-08-17 | 重庆金维实业有限责任公司 | 天然气制备乙炔工艺中压缩机机组的联锁逻辑保护方法 |
| CN109621624B (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-09 | 安徽海螺集团有限责任公司 | 二氧化碳捕集***液氨区域中的安全仪表***的控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58199702A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-21 | Ube Ind Ltd | 合成ガスの精製法 |
| KR100270091B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-10-16 | 이구택 | 안수증기중 황화합물의 효율적인 처리방법 |
| WO2009126660A2 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-15 | Mcknight James K | Powdered fuel conversion systems and methods |
| CN103407977B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-07-01 | 北京星枫先控科技有限公司 | 化工装置中氧化炉温度的控制方法 |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611186268.4A patent/CN106766973B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106766973A (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205748814U (zh) | 阀门内漏监视*** | |
| US20090148800A1 (en) | Furnace panel leak detection system | |
| CN106766973B (zh) | 一种氧化炉工艺联锁控制方法 | |
| CN105070332A (zh) | 核电站防主蒸汽管道泄漏的监测*** | |
| CN106448764B (zh) | 核电站乏燃料水池监测***、方法 | |
| EP0261143A1 (en) | Central heating system and water system and method for controlling the tightness thereof | |
| US4133373A (en) | Leak detecting apparatus | |
| CN102692931A (zh) | 隧道消防高位水池液位监控***及监控方法 | |
| CN110878915A (zh) | 一种转炉底吹管道状态监测*** | |
| CN109386738A (zh) | 一种输气管道阀室干线管道爆管监测报警及连锁保护装置 | |
| CN104199401A (zh) | 天然气站场快速查泄漏监控装置 | |
| CN110672283A (zh) | 一种换流阀内冷水管路漏水检测及定位方法及*** | |
| CN209148213U (zh) | 一种发电厂氢气泄漏监测装置 | |
| CN204926803U (zh) | 核电站防主蒸汽管道泄漏的监测*** | |
| CN202614004U (zh) | 加热炉的冷却水检漏和检堵装置 | |
| CN103867775A (zh) | 大型罐区管道紧急切断*** | |
| CN208310858U (zh) | 汽轮机中低压联通管供热*** | |
| CN204330069U (zh) | 一种空冷塔液位检测装置 | |
| JPH0231195A (ja) | 原子炉内部への制御クラスタ落下の探知方法とその装置 | |
| JP2005148975A (ja) | パイプラインの異常検出方法およびその装置 | |
| CN205079254U (zh) | 一种锅炉燃油***泄漏安全监测装置 | |
| CN108411069A (zh) | 一种vod炉水冷漏水自动报警控制***及控制方法 | |
| CN104373819A (zh) | 预制直埋保温管报警线监控装置及监控方法 | |
| CN211424017U (zh) | 一种转炉底吹管道状态监测*** | |
| CN207375996U (zh) | 一种焦炉上升管蒸发器测温预警装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |