CN106766968A - 多膛炉*** - Google Patents
多膛炉*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN106766968A CN106766968A CN201710090191.9A CN201710090191A CN106766968A CN 106766968 A CN106766968 A CN 106766968A CN 201710090191 A CN201710090191 A CN 201710090191A CN 106766968 A CN106766968 A CN 106766968A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hearth furnace
- multiple hearth
- hot
- blast
- furnace system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRONOAULLOTCRX-UHFFFAOYSA-N [Cl+].[O-2].[Zn+2] Chemical compound [Cl+].[O-2].[Zn+2] LRONOAULLOTCRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXELGNKCCDGMMN-UHFFFAOYSA-N [F].[Cl] Chemical compound [F].[Cl] HXELGNKCCDGMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多膛炉***。该多膛炉***包括多膛炉，多膛炉设置有热风出口和燃气入口，热风出口与燃气入口经热风输送管路相连通。将多膛炉的热风出口与燃气入口相连通能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时还可以提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，从而使本申请提供的多膛炉具有高效节能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种多膛炉***。
背景技术
在钼领域，国内主要通过利用直径φ为6500mm、12层的多膛炉焙烧钼精矿的方式生产氧化钼。钼精矿处理能力为3～3.5t/h，各层焙烧温度范围550～800℃之间，燃料为天然气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为15000～20000Nm3/h，热风温度250～350℃，煅烧后热风直接排空。
在镁领域，国内多通过利用直径φ为5000～7800mm、15～19层的多膛炉煅烧菱镁矿的方式生产轻质氧化镁。煅烧温度范围950～1100℃之间，燃料为天然气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为30000～50000Nm3/h，热风温度250～350℃，煅烧后热风直接排空。
在锌领域，国内多利用直径φ为5000～6500mm、10～12层的多膛炉煅烧的方式处理高氟氯氧化锌，挥发脱除其中的氟氯，挥发温度范围600～700℃，燃料为煤气，与空气混合燃烧。多膛炉中间转轴为中空结构，采用空气冷却，冷却风量为10000～20000Nm3/h，热风温度250～300℃，煅烧后热风直接排空。
由此可见，现有领域中冷却多膛炉中间转轴得到的热风没有得到有效利用，从而造成了能源的极大浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多膛炉***，以解决现有的多膛炉不节能的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种多膛炉***，包括多膛炉，多膛炉设置有热风出口和燃气入口，热风出口与燃气入口经热风输送管路相连通。
进一步地，燃气入口为多个，多个燃气入口由上至下依次设置在多膛炉的侧壁上。
进一步地，多膛炉***还包括热风输送装置，热风输送装置设置在热风输送管路上。
进一步地，多膛炉***还设置有排空口，排空口设置在热风出口与热风输送装置之间的热风输送管路上。
进一步地，多膛炉***还包括第一阀门，第一阀门设置在排空口与热风输送装置之间的热风输送管路上。
进一步地，多膛炉还设置有冷风入口，多膛炉***还包括冷风输送装置，冷风输送装置与冷风入口相连通。
进一步地，热风输送装置为变频风机。
进一步地，多膛炉还包括转轴，转轴沿多膛炉的轴线设置在多膛炉的膛内，且转轴为中空结构，冷风入口为转轴的底部入口，热风出口为转轴的顶部出口。
进一步地，多膛炉还包括多个燃烧器，多个燃烧器均设置于多膛炉的内部，燃烧器与燃气入口一一对应设置，且燃烧器与对应的燃气入口相连通。
进一步地，多膛炉***还包括第二阀门，第二阀门设置在与排空口相连通的排空管路上。
应用本发明的技术方案，将多膛炉的热风出口与燃气入口相连通，这能够将从热风出口排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，从而使本申请提供的多膛炉具有高效节能等优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的多膛炉***的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、多膛炉；11、热风出口；12、燃气入口；13、排空口；14、第一阀门；15、冷风入口；16、转轴；17、燃烧器；18、第二阀门；20、热风输送装置；30、冷风输送装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的多膛炉存在不节能的问题。为了解决上述技术问题，如图1所示，本发明提供了一种多膛炉***，包括多膛炉10，多膛炉10设置有热风出口11和燃气入口12，热风出口11与燃气入口12经热风输送管路相连通。
正如前文所描述的，从多膛炉的热风出口排出的热风的温度较高，如果不能够对这部分热风加以利用将造成极大的热能浪费。本申请提供的多膛炉将其热风出口11与燃气入口12相连通能够将从热风出口11排出的热风中含有的热量用于提高燃气的温度，同时还可以提供燃气燃烧所需的氧气，这有利于提高热量的利用率以及燃气的燃烧效率，从而使本申请提供的多膛炉具有高效节能等优点。
优选地，本申请提供的多膛炉适用于钼、镁和锌的生产以及燃烧温度大于450℃的生产工艺。优选地，热风出口11排出的热风的温度为250～350℃，这有利于降低对多膛炉的制造材料耐热性的要求，从而节约制造成本。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，燃气入口12为多个，多个燃气入口12由上至下依次设置在多膛炉10的侧壁上。在多膛炉10上设置多个燃气入口，有利于使多膛炉10的各炉膛均具有充足的燃气，进而有利于提高多膛炉10的燃烧效率，同时分别控制各炉膛的温度。优选地，在多膛炉的各炉膛内分别设置温度计，这有利于准确的观测各炉膛的燃烧温度，以及时调整燃气的流量。
本申请提供的多膛炉具有高效节能的优点。在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉***还包括热风输送装置20，热风输送装置20设置在热风输送管路上。在热风输送管路上设置热风输送装置20有利于为从热风出口11排出的热风提供动力，缩短传输时间，减少传输过程中的热量损失。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉***还设置有排空口13，排空口13设置在热风出口11与热风输送装置20之间的热风输送管路上。在热风出口11与热风输送装置20之间的热风输送管路上设置排空口13有利于根据燃气的量调节热风输送管路中的热风输送量。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉***还包括第一阀门14，第一阀门14设置在排空口13与热风输送装置20之间的热风输送管路上。在热风输送管路上设置第一阀门14有利于根据多膛炉中的燃烧温度决定是否向多膛炉中输送热风。
在一种优选的实施方式中，多膛炉10还设置有冷风入口15，多膛炉***还包括冷风输送装置30，冷风输送装置30与冷风入口15相连通。将多膛炉的冷风入口15与冷风输送装置30相连通，有利于调节冷风的进风量，从而有利于调节多膛炉的温度。优选地，冷风为空气，这有利于降低工艺成本。
在一种优选的实施方式中，热风输送装置20为变频风机。将变频风机作为热风输送装置20有利于根据多膛炉的各炉膛中燃气需要的风量调节热风的输送量。在实际使用过程中，优选地，在热风流动的方向上，在热风输送装置20的上游设置流量计，以测量热风输送管路中的热风流量，当热风出口的排风量超过所需热风量时，将热风从排空口排出，进而使本申请提供的多膛炉具有自动化控制的优点。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉10包括转轴16，且转轴16沿多膛炉10的轴线设置在多膛炉10的膛内，转轴16为中空结构，冷风入口15为转轴16的底部入口，热风出口11为转轴16的顶部出口。将多膛炉的转轴设置为中空结构，且冷风入口15为转轴16的底部入口，热风出口11为转轴16的顶部出口，这有利于简化多层炉的结构，节约制造成本；同时还能够提高冷风的热交换时间，提高从热风出口排出的热风的温度，进而有利于进一步多膛炉的节能效率。优选转轴16的上端和下端分别延伸至多膛炉10的外部。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉10还包括多个燃烧器17，多个燃烧器17均设置于多膛炉10的内部，燃烧器17与燃气入口12一一对应设置，且燃烧器17与对应的燃气入口12相连通。将燃烧器17与燃气入口12一一对应设置有利于分别控制各炉膛的温度。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，多膛炉***还包括第二阀门18，第二阀门18设置在与排空口13相连通的排空管路上。在排空管路上设置第二阀门18有利于调节排空管路上排出的热风的流量。
在实际生产过程中，在钼焙烧过程中使用本申请提供的多膛炉，每吨氧化钼产品的天然气消耗由120m3/t降至52m3/t，节能57％以上；在氧化锌脱氟氯过程中使用本申请提供的多膛炉，每吨氧化锌的煤气消耗由500m3/t降至346m3/t，节能30％以上；同时使用本申请提供的多膛炉煅烧菱镁矿生产轻质氧化镁，单位产品煤消耗量由210kgce/t降至130kgce/t，可以节能35％以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多膛炉***，包括多膛炉(10)，所述多膛炉(10)设置有热风出口(11)和燃气入口(12)，其特征在于，所述热风出口(11)与所述燃气入口(12)经热风输送管路相连通。
2.根据权利要求1所述的多膛炉***，其特征在于，所述燃气入口(12)为多个，多个所述燃气入口(12)由上至下依次设置在所述多膛炉(10)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉***还包括热风输送装置(20)，所述热风输送装置(20)设置在所述热风输送管路上。
4.根据权利要求3所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉***还设置有排空口(13)，所述排空口(13)设置在所述热风出口(11)与所述热风输送装置(20)之间的所述热风输送管路上。
5.根据权利要求4所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉***还包括第一阀门(14)，所述第一阀门(14)设置在所述排空口(13)与所述热风输送装置(20)之间的所述热风输送管路上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉(10)还设置有冷风入口(15)，所述多膛炉***还包括冷风输送装置(30)，所述冷风输送装置(30)与所述冷风入口(15)相连通。
7.根据权利要求2所述的多膛炉***，其特征在于，所述热风输送装置(20)为变频风机。
8.根据权利要求6所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉***还包括转轴(16)，所述转轴(16)沿所述多膛炉(10)的轴线设置在所述多膛炉(10)的膛内，所述转轴(16)为中空结构，所述冷风入口(15)为所述转轴(16)的底部入口，所述热风出口(11)为所述转轴(16)的顶部出口。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉(10)还包括多个燃烧器(17)，多个所述燃烧器(17)均设置于所述多膛炉(10)的内部，所述燃烧器(17)与所述燃气入口(12)一一对应设置，且所述燃烧器(17)与对应的所述燃气入口(12)相连通。
10.根据权利要求4所述的多膛炉***，其特征在于，所述多膛炉***还包括第二阀门(18)，所述第二阀门(18)设置在与所述排空口(13)相连通的排空管路上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710090191.9A CN106766968A (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多膛炉*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710090191.9A CN106766968A (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多膛炉*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106766968A true CN106766968A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58957801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710090191.9A Pending CN106766968A (zh) | 2017-02-20 | 2017-02-20 | 多膛炉*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106766968A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979584A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 上海朗银压力容器有限公司 | 一种立式联苯炉 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242662A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-02 | Passavant Werke | Combusting method of solid fuel in power furnace * especially cascade furnace and incinerator performing it |
| US4481890A (en) * | 1980-09-29 | 1984-11-13 | Sterling Drug Inc. | Method for controlling temperatures in the afterburner and combustion hearths of a multiple hearth furnace |
| US5080025A (en) * | 1990-10-29 | 1992-01-14 | Marquess And Nell, Inc. | Cocurrent oxidation method in a multiple hearth furnace |
| CN1180812A (zh) * | 1996-10-25 | 1998-05-06 | 普拉塞尔技术有限公司 | 在多膛炉中进行氧气喷射的装置和方法 |
| US20050217545A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | Barry Louis T | Method and apparatus for controlling combustion in a furnace |
| CN206563499U (zh) * | 2017-02-20 | 2017-10-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 多膛炉*** |
-
2017
- 2017-02-20 CN CN201710090191.9A patent/CN106766968A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242662A (en) * | 1975-09-26 | 1977-04-02 | Passavant Werke | Combusting method of solid fuel in power furnace * especially cascade furnace and incinerator performing it |
| US4481890A (en) * | 1980-09-29 | 1984-11-13 | Sterling Drug Inc. | Method for controlling temperatures in the afterburner and combustion hearths of a multiple hearth furnace |
| US5080025A (en) * | 1990-10-29 | 1992-01-14 | Marquess And Nell, Inc. | Cocurrent oxidation method in a multiple hearth furnace |
| CN1180812A (zh) * | 1996-10-25 | 1998-05-06 | 普拉塞尔技术有限公司 | 在多膛炉中进行氧气喷射的装置和方法 |
| US5752452A (en) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Praxair Technology, Inc. | Apparatus and method for oxygen lancing in a multiple hearth furnace |
| US20050217545A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | Barry Louis T | Method and apparatus for controlling combustion in a furnace |
| CN206563499U (zh) * | 2017-02-20 | 2017-10-17 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 多膛炉*** |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘麟贞主编: "《先进通用节能技术》", 中国建筑工业出版社, pages: 142 - 143 * |
| 杨圣春主编: "《新能源技术与人才培养》", 31 March 2013, 合肥工业大学出版社, pages: 323 - 324 * |
| 陈学刚等: "《含锗高铅氧化锌烟尘多膛炉脱氟氯设计与实践》", 《中国有色冶金》, vol. 44, no. 2, 28 April 2015 (2015-04-28), pages 11 - 15 * |
| 黄素逸主编: "《先进通用节能技术》", 华中科技大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111979584A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 上海朗银压力容器有限公司 | 一种立式联苯炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105423749B (zh) | 一种用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑 | |
| CN107084617A (zh) | 一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法 | |
| CN103644730A (zh) | 一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉及其煅烧方法 | |
| CN100548509C (zh) | 彩色涂覆层钢板热风烘烤炉 | |
| CN101608793A (zh) | 空气和煤气双蓄热的蓄热式燃烧器 | |
| CN102653439B (zh) | 玻璃配合料超常规投料法及其投料预热装置 | |
| CN205119793U (zh) | 金属熔炼炉 | |
| CN201225620Y (zh) | 空气单蓄热的蓄热式燃烧器 | |
| CN207050427U (zh) | 一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构 | |
| CN212476557U (zh) | 一种制备磷酸镁水泥用中烧氧化镁的装置 | |
| CN201926290U (zh) | 一种节能电热隧道窑 | |
| CN206563499U (zh) | 多膛炉*** | |
| CN201706903U (zh) | 一种控制炉内压力并回收烟气热能的装置 | |
| CN106766968A (zh) | 多膛炉*** | |
| CN206538348U (zh) | 一种活性石灰石回转窑烧成*** | |
| CN210569930U (zh) | 一种用于熔炼废铁的节能型电炉 | |
| CN102042750A (zh) | 一种节能电热隧道窑 | |
| CN205917326U (zh) | 海绵钛还原炉通风管结构 | |
| CN105858649B (zh) | 石墨高温膨化炉 | |
| CN104671279B (zh) | 一种用于生产氧化锌的窑炉 | |
| CN204454656U (zh) | 一种用于生产氧化锌的窑炉 | |
| CN104515402B (zh) | 一种烧结***的余热利用方法及装置 | |
| CN201402036Y (zh) | 中石石灰立窑 | |
| CN207991243U (zh) | 一种岩棉生产的全氧燃烧熔化炉 | |
| CN211971788U (zh) | 一种能提高钼焙烧成品中三氧化钼含量的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |