CN106765826B - 减排环保屋顶通风器 - Google Patents

Abstract

一种减排环保屋顶通风器，包括支撑结构，在支撑结构上设有外护板和内挡雨板，在支撑结构上间隔设有内挡板，相邻内挡板之间形成的内通风口内分别设有内导风板，在支撑结构上位于内挡雨板两侧与外护板之间对称间隔设有外挡雨板，相邻外挡雨板之间形成的排风口与内挡板一一对应，在排风口内分别设有外导风板；支撑结构上位于两侧外护板内侧分别设有水雾化装置；在支撑结构上对称设有檐沟和集尘槽。优点是：能够实现对细小粒径粉尘、烟气的降解和捕集，具有雾化降解烟尘功能，除尘全效率可达95％以上；能够实现对降解灰尘的收集清理功能。不仅适用于对新建工业厂房减排通风设计应用，而且适用于对现有应用大量屋顶通风器、通风天窗和气楼改造。

Description

减排环保屋顶通风器

技术领域

本发明涉及一种工业厂房屋面自然通风装置，特别涉及一种减排环保屋顶通风器。

背景技术

屋顶通风器、通风天窗、气楼等是节能的屋面自然通风装置，但是在钢铁冶炼、电解铝等冶金厂房，发电供热锅炉厂房，以及其他行业大量工业生产厂房的屋面通风装置随自然通风排出大量粉尘、烟气，造成严重的环境污染。当前，雾霾肆虐，环保危机重重，国家加强对工业生产污染环境的管控，大量排放烟气污染环境的屋面自然通风装置被迫封闭而失去了通风功能，高温、粉尘、烟气等严重污染环境下的车间、厂房无法生产作业，造成对企业经济效益的严重影响，环保管理和企业生产都反映了对减少烟气排放环保功能屋面自然通风技术的需求。

但是到目前，还没有可参考成功应用的相关减排环保自然通风技术，长期以来“自然通风不能净化”传统理论束缚了人们对自然通风减排技术的开发思维，也反映了在相关产品技术开发应用功能保障的技术难点，与常规通风除尘技术不同，自然通风技术不能因为增加减排机能而丧失通风功能。

相关产品开发的关键还在于能否与现有应用屋面自然通风技术结合的经济性，人们很难接受拆除更新大量现有应用技术巨大的经济成本，早期开发的相关技术没能得到应用发展，有缺乏对新功能技术产品应用认识的市场需求方面原因，还在于缺少与上述常规通风技术产品结合的技术经济性。

如今相关产品市场需求环境具备，治理雾霾需要严格管控自然通风排放粉尘、烟气污染问题，包括新建项目的屋面自然通风设计，包括大量现有应用的屋面自然通风装置的减排环保改造，技术上亟需对减排环保功能屋面自然通风技术的深化开发。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效减少粉尘、烟气无组织排放的减排环保屋顶通风器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种减排环保屋顶通风器，包括固定在屋面通风口处的支撑结构，该支撑结构是由多个主支架通过多根纵杆连接而成，在支撑结构两侧对称设有外护板，在支撑结构中部上端设有内挡雨板，其特殊之处是：在支撑结构上位于多个主支架的两侧立柱之间间隔设有内挡板，相邻的内挡板之间形成内通风口并在内通风口内分别设有内导风板，在支撑结构上位于内挡雨板两侧与外护板之间对称间隔设有外挡雨板，相邻的外挡雨板之间形成排风口且排风口与内挡板一一对应，在排风口内分别设有外导风板；支撑结构上位于两侧外护板内侧形成对称的除尘区，在除尘区内设有水雾化装置，用于增加对细小粒径粉尘、烟气的降解、捕集；在支撑结构上位于内挡雨板两侧对称设有檐沟，在支撑结构上位于两侧外护板下端分别设有集尘槽。

作为进一步优选，所述内挡雨板两侧与檐沟和外挡雨板形成对称的V型排空集尘区，用于实现对排空粉尘的进一步收集功能，有利于***水灰，能够减小横向风力吹扫挡雨板上粉尘造成的扬尘。

作为进一步优选，所述外导风板为具有启闭功能的百叶结构且上端向内挡雨板方向倾斜设置，用于将排出的粉尘导向内挡雨板沉降，减少粉尘向外侧飘散，百叶型外导风板具有防雨功能。

作为进一步优选，所述水雾化装置为高压细水雾除尘装置或超声波雾化装置，用于增加对细小粒径粉尘、烟气的降解和捕集。

作为进一步优选，所述内导风板为固定式百叶结构且水平或向外侧下方倾斜布置，用于辅助对通风气流的第一次扩容导流作用，以提高通风除尘功效同时防止雨水倒灌。

作为进一步优选，在主支架上位于每个排风口两侧的除尘区内分别设有百叶状导流板，用于辅助对通风气流的纵向第二次扩容导流作用，以提高通风除尘功效。

作为进一步优选，在支撑结构两侧的檐沟和集尘槽之间设有多个导流管，用于将檐沟内的积水排入集尘槽。

作为进一步优选，在支撑结构上沿内挡雨板纵向间隔设有挡风抑尘网，以减少纵向风力吹扫飘落在内挡雨板上粉尘造成的扬尘。

作为进一步优选，在挡风抑尘网上对称支撑有喷水管，以定期将内挡雨板上的积尘冲洗到檐沟并排到集尘槽收集。

作为进一步优选，所述集尘槽为梯形且沿屋面通风口纵向分段设置，在集尘槽外侧设有排水口，以实现积水的有组织排出；在支撑结构上位于每段集尘槽下面设有滑道，以实现集尘槽的推拉清灰功能，便于检修更换。

本发明的有益效果是：

1、由于相邻的内挡板之间形成内通风口，相邻的外挡雨板之间形成排风口且排风口与内挡板一一对应，通过所述内通风口、除尘区和排风口的设置能够形成两次扩容降速的重力除尘通道；通过设在除尘区内的水雾化装置，能够实现对细小粒径粉尘、烟气的降解和捕集，因此具有雾化降解烟尘功能，除尘全效率可达95％以上；通过设置在两侧外护板下端的集尘槽能够实现对降解灰尘的收集清理功能。

2、本发明根据工业厂房以生产装置为污染源中心，所排放烟尘具有区域性和阵发性特点，对常规屋顶通风器的通风流程和空间进行结构改进，形成与生产排放烟尘特点相适应，具有良好降解烟尘机能的减排环保屋面自然通风装置。不仅适用于对新建工业厂房减排通风设计应用，而且适用于对现有应用大量屋顶通风器、通风天窗和气楼的减排环保技术改造。

附图说明

图1是本发明实施例1的横截面结构示意图。

图2是图1的纵向结构示意图。

图3是本发明内挡板和外挡雨板的布置示意图。

图4是本发明挡风抑尘网和喷水管的布置示意图。

图5是本发明实施例2的横截面结构示意图。

图中：基础梁1，支撑结构2，外护板3，水雾化装置4，除尘区5，排空集尘区6，内挡雨板7，檐沟8，外挡雨板9，外导风板10，内挡板11，内导风板12，导流管13，集尘槽14，泛水板15，滑道16，主支架17，纵杆18，排风口19，内通风口20，挡风抑尘网21，喷水管22，导流板23。

具体实施方式

实施例1

如图1～图4所示，本发明涉及的一种减排环保屋顶通风器，包括固定在屋面通风口处的支撑结构2，该支撑结构2是由沿屋面通风口纵向均布的多个主支架17通过多根纵杆18连接而成，本实施例以七个主支架17为例，主支架17的两侧立柱分别通过二根基础梁1固定在屋面结构上。在支撑结构2两侧对称固定有外护板3，在支撑结构2中部上端固定有内挡雨板7，内挡雨板7为屋脊形或弧形，本实施例以屋脊形为例。

在支撑结构2上沿其纵向位于多个主支架17的两侧立柱之间间隔固定有内挡板11，位于同一侧相邻的两个内挡板11之间形成内通风口20并在内通风口20内分别设有内导风板12，内导风板12两端固定在位于其两端的主支架17上，所述内导风板12为多片且为水平或向外侧下方倾斜布置的固定式百叶结构，本实施例以水平布置为例，用于实现对通风气流的一次扩容导流作用，以提高通风除尘功效同时防止雨水倒灌。

在支撑结构2上沿其纵向位于内挡雨板7两侧与外护板3上端之间对称间隔固定有外挡雨板9，外挡雨板9倾斜布置且外侧高于内侧，相邻的外挡雨板9之间形成排风口19且排风口19与内挡板11一一对应，在排风口19内分别设有外导风板10。所述外导风板10为具有折叠启闭功能的百叶结构且上端向内挡雨板7方向倾斜设置，用于将排出的粉尘导向内挡雨板7沉降，减少粉尘向外侧飘散，百叶型外导风板10具有防雨功能；同时，具有启闭功能的外导风板10能够根据降解烟尘需要控制通风气流速度，以达到最佳的降解烟尘效果。

支撑结构2上位于两侧外护板3内侧形成对称的除尘区5，在除尘区5内均布安装有水雾化装置4，该水雾化装置4为高压细水雾除尘装置或超声波雾化装置，用于增加对细小粒径粉尘、烟气的降解和捕集。在支撑结构2上位于内挡雨板7两侧下端对称固定有梯形檐沟8，用于汇集内挡雨板7和外挡雨板9上的水流。

在支撑结构2上位于两侧外护板3下端分别固定有集尘槽14，所述集尘槽14为梯形且沿屋面通风口纵向分段设置，在集尘槽14外侧设有排水口，以实现积水的有组织排出；在支撑结构2上位于每段集尘槽14下面分别焊接有滑道16，所述集尘槽14可沿滑道16向外侧抽出，以实现集尘槽14的推拉清灰功能，便于检修更换。在支撑结构2两侧位于集尘槽14下面的滑道16上分别固定有泛水板15，泛水板15为压型板且下端搭在屋面上。

在支撑结构2两侧的檐沟8和集尘槽14之间垂直固定有多个导流管13，导流管13上端与檐沟8内槽导通，导流管13下端位于集尘槽14内，用于将檐沟8内的积水排入集尘槽14。

所述内挡雨板7两侧与檐沟8和外挡雨板9形成对称的V型排空集尘区6，用于实现对排空粉尘的进一步收集功能，有利于***水灰，能够减小横向风力吹扫挡雨板上粉尘造成的扬尘。

在支撑结构2上沿内挡雨板7纵向间隔固定有挡风抑尘网21，挡风抑尘网21分别固定在每个主支架17上方，以减少纵向风力吹扫飘落在内挡雨板7上粉尘造成的扬尘。在挡风抑尘网21上对应内挡雨板7两侧坡面对称支撑有喷水管22，喷水管22连接高压水源，以定期将内挡雨板7上的积尘冲洗到檐沟8并排到集尘槽14收集。

通风时如图1中所示，厂房的含烟尘气流通过屋面通风口进入该减排环保屋顶通风器内，通过两侧内通风口20的内导风板12间隙进入除尘区5实现第一次扩容减速，形成对大粒径粉尘的重力沉降除尘并落入集尘槽14内；在除尘区5内通过水雾化装置4对气流中的粉尘进行雾化沉降并落入集尘槽14内；净化后的气流通过导流板由排风口19排出。通过排风口19内的外导风板10可对气流中的粉尘导向内挡雨板7实现二次沉降，进一步减少粉尘向空气中飘散。通过实践检验，除尘全效率可达到95％以上。

实施例2

如图5所示，在主支架17上位于每个排风口19两侧的除尘区5内分别安装有百叶状导流板23，用于辅助实现对通风气流的纵向二次扩容导流作用，以提高通风除尘功效。其它结构同实施例1，本实施例不再赘述。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种减排环保屋顶通风器，包括固定在屋面通风口处的支撑结构，该支撑结构是由多个主支架通过多根纵杆连接而成，在支撑结构两侧对称设有外护板，在支撑结构中部上端设有内挡雨板，其特征是：在支撑结构上位于多个主支架的两侧立柱之间间隔设有内挡板，相邻的内挡板之间形成内通风口并在内通风口内分别设有内导风板，在支撑结构上位于内挡雨板两侧与外护板之间对称间隔设有外挡雨板，相邻的外挡雨板之间形成排风口且排风口与内挡板一一对应，在排风口内分别设有外导风板；支撑结构上位于两侧外护板内侧形成对称的除尘区，在除尘区内设有水雾化装置，用于增加对细小粒径粉尘、烟气的降解、捕集；在支撑结构上位于内挡雨板两侧对称设有檐沟，在支撑结构上位于两侧外护板下端分别设有集尘槽。

2.根据权利要求1所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：所述内挡雨板两侧与檐沟和外挡雨板形成对称的V型排空集尘区，用于实现对排空粉尘的进一步收集功能，有利于***水灰，能够减小横向风力吹扫挡雨板上粉尘造成的扬尘。

3.根据权利要求1或2所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：所述外导风板为具有启闭功能的百叶结构且上端向内挡雨板方向倾斜设置，用于将排出的粉尘导向内挡雨板沉降，减少粉尘向外侧飘散。

4.根据权利要求1所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：所述水雾化装置为高压细水雾除尘装置或超声波雾化装置，用于增加对细小粒径粉尘、烟气的降解和捕集。

5.根据权利要求3所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：所述内导风板为固定式百叶结构且水平或向外侧下方倾斜布置，用于辅助对通风气流的第一次扩容导流作用，以提高通风除尘功效同时防止雨水倒灌。

6.根据权利要求5所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：在主支架上位于每个排风口两侧的除尘区内分别设有百叶状导流板，用于辅助对通风气流的纵向第二次扩容导流作用，以提高通风除尘功效。

7.根据权利要求1或5或6所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：在支撑结构两侧的檐沟和集尘槽之间设有多个导流管，用于将檐沟内的积水排入集尘槽。

8.根据权利要求7所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：在支撑结构上沿内挡雨板纵向间隔设有挡风抑尘网，以减少纵向风力吹扫飘落在内挡雨板上粉尘造成的扬尘。

9.根据权利要求8所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：在挡风抑尘网上对称支撑有喷水管，以定期将内挡雨板上的积尘冲洗到檐沟并排到集尘槽收集。

10.根据权利要求7所述的减排环保屋顶通风器，其特征是：所述集尘槽为梯形且沿屋面通风口纵向分段设置，在集尘槽外侧设有排水口，以实现积水的有组织排出；在支撑结构上位于每段集尘槽下面设有滑道，以实现集尘槽的推拉清灰功能，便于检修更换。

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