CN106765162A - 循环烟气搅拌干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环烟气搅拌干燥机，包括加热炉循环配风室、风机、电机、传动装置、带有进料口和出料口的机壳、安装在机壳上的中空的两搅拌轴和安装在搅拌轴上的数组空心搅拌叶片，机壳上设置有进气口和出气口,所述加热炉循环配风室包括箱体、加料口、进气口、燃烧器、进风口和出风口；机壳内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口，降低了成本，减少了工序，提高了设备利用率，提高生产效率；加热炉循环配风室可根据需要的温度进行调节，避免了燃料的浪费，提高燃料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及对垃圾处理领域，尤其是一种对垃圾进行脱水处理的循环烟气搅拌干燥机。
背景技术
目前，随着人们环保意识的逐渐增强，城市生活垃圾正在向无公害资源化方向发展，将高湿混合垃圾制作成颗粒燃料焚烧发电是较理想的垃圾处理方法，对分选垃圾进行脱水干燥处理是其中的重要环节，而现在常用的搅拌干燥机，如图1所示，包括电机31、由皮带轮32、减速器33、齿轮箱34组成的传动装置、带有进料口35和出料口36的机壳37、通过两端的轴承38安装在机壳37上并设有进汽口39和出汽口40的中空的两搅拌轴41、安装在搅拌轴41上的数组空心搅拌叶片42、与机壳37内腔相通的出汽管43和设置在机壳下半部外侧的夹套44，该夹套44也设有夹套进汽口45和夹套出汽口46，其中搅拌轴41和搅拌叶片42的内腔相通，搅拌叶片42轴向倾斜地安装在搅拌轴41上，可控制送料速度；当电机31、传动装置带动搅拌叶片42旋转，推动机壳37内的垃圾向出料口36运动的同时，通过分别对空心搅拌轴41和夹套44内通入高压蒸汽等热载体，由机壳37的下侧内壁、空心搅拌轴41和空心搅拌叶片42通过热传导和辐射的方式与垃圾进行换热，将其中水分汽化，从出汽管43排出，达到脱水干燥的目的，但该装置的机壳37的上侧内壁不能实现与垃圾换热，换热面积较小，影响了换热效率，降低了脱水能力；且载热体换热后直接排入大气，不能循环利用，严重污染环境。
本申请的发明人致力于垃圾处理领域的研制，并于2006年申请了申请号为：CN200620036031.3的高温循环烟气搅拌干燥机的专利，高温循环烟气搅拌干燥机包括电机、传动装置、带有进料口和出料口的机壳、安装在机壳上的中空的两搅拌轴、安装在搅拌轴上的数组空心搅拌叶片、与机壳内腔相通的出汽管，其特征在于所述机壳为中空的夹套，在位于夹套内、外壁之间的中空搅拌轴上设有数个通气孔，在机壳上还设有与其夹套内腔相通的进气口和出气口；还包括加热炉循环配风室和风机，加热炉循环配风室包括箱体、加料口、进气口、燃烧器、进风口和出风口；机壳上的进气口通过风管依次与风机和加热炉循环配风室的出风口串接，机壳上的出气口通过风管与加热炉循环配风室的进风口联接；机壳上还设有与其内腔相通的数根冷风管。但是，本申请的发明人在长期使用设备时发现，当机壳内的垃圾温度过高需要通入冷风，又需要另一套设备的投入，增加了成本和工序，同时也浪费了加热炉循环配风室内的燃料动力；干燥垃圾产生的蒸汽大部分随垃圾从出料口排出，只有极少部分从排汽口排出，造成了资源的浪费。
发明内容
在中国专利CN200620036031.3的基础上，本发明针对其动力浪费和资源浪费的问题提供一种循环烟气搅拌干燥机。
本发明所采用的技术方案是：循环烟气搅拌干燥机，包括加热炉循环配风室、风机、电机、传动装置、带有进料口和出料口的机壳、安装在机壳上的中空的两搅拌轴和安装在搅拌轴上的数组空心搅拌叶片，机壳上设置有进气口和出气口,所述加热炉循环配风室包括箱体、加料口、进气口、燃烧器、进风口和出风口；机壳上的进气口通过风管依次与风机和加热炉循环配风室的出风口串接，机壳上的出气口通过风管与加热炉循环配风室的进风口联接，机壳内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口，降低了成本，减少了工序，提高了设备利用率，提高生产效率；加料口设置有控制物料进量多少的流量阀门，避免了燃料的浪费，提高燃料的利用率。
为提高烟气利用效率，机壳为中空的夹套，在位于夹套内壁和外壁之间的中空搅拌轴上设有数个通气孔。
所述进气口和出气口与机壳夹套内腔相通，可使烟气循环利用。
本发明的有益效果是：机壳内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口，降低了成本，减少了工序，提高了设备利用率，提高生产效率；加热炉循环配风室可根据需要的温度进行调节，避免了燃料的浪费，提高燃料的利用率；烟气可循环利用，节能、环保。
附图说明
图1是现有技术搅拌干燥机结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是图2A-A剖视图。
图4是图2B-B剖视图。
图5是加热炉循环配风室剖视图。
图中标记为：电机1、皮带轮2、减速器3、齿轮箱4、进料口5、出料口6、机壳7、内壁7a、外壁7b、轴承9、搅拌轴10、搅拌叶片11、出汽管12、加热炉循环配风室13、风机14、通气孔15、进气口16、出气口17、箱体18、加料口19、进气口20、燃烧器21、进风口22、出风口23、电机31、皮带轮32、减速器33、齿轮箱34、进料口35、出料口36、机壳37、轴承38、进汽口39、出汽口40、搅拌轴41、搅拌叶片42、出汽管43、夹套44、夹套进汽口45、夹套出汽口46。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图2、图3、图4和图5所示，本发明的循环烟气搅拌干燥机，包括电机1、由皮带轮2、减速器3、齿轮箱4组成的传动装置、带有进料口5和出料口6的机壳7、通过两端的轴承9安装在机壳7上的中空的两搅拌轴10、轴向倾斜地安装在搅拌轴10上的多组空心搅拌叶片11、与机壳7内腔相通的出汽管12、加热炉循环配风室13和风机14，其中所述机壳7为中空的夹套，在位于夹套内、外壁7a、7b之间的中空搅拌轴10上设有多个通气孔15，在机壳7上还设有与其夹套内腔相通的进气口16和出气口17，为便于检修，机壳7由上、下机壳通过法兰联接组成；加热炉循环配风室13包括箱体18、加料口19、进气口20、燃烧器21、进风口22和出风口23；机壳7上的进气口16通过风管依次与风机14和加热炉循环配风室13的出风口23串接，机壳7上的出气口16通过风管与加热炉循环配风室13的进风口22联接。
本发明通过在加热炉循环配风室内燃烧燃料产生高温烟气，在风机1的作用下将高温烟气送入机壳7的夹套内腔、搅拌轴10和搅拌叶片11的内腔中，在搅拌叶片11推动垃圾的过程中，由夹套内壁7a、搅拌轴10和搅拌叶片11与高湿垃圾进行换热，产生的水蒸汽跟随垃圾自然流出出料口6，换热后的烟气由出气口17进入加热炉循环配风室13再次利用；当机壳7内烟气温度过高，为避免垃圾气化裂解进而燃烧，可调节加热炉循环配风室13的加料口19，调整燃料的投放量达到降低温度的效果，流量阀门24与加料口螺纹连接，顺时针旋转流量阀门24可减少加料口19物料的流入，逆时针旋转流量阀门24可增大加料口19物料的流入。
Claims (3)
1.循环烟气搅拌干燥机，其特征在于：包括加热炉循环配风室(13)、风机(14)、电机(1)、传动装置、带有进料口(5)和出料口(6)的机壳(7)、安装在机壳(7)上的中空的两搅拌轴(10)和安装在搅拌轴(10)上的数组空心搅拌叶片(11)，机壳(7)上设置有进气口(16)和出气口(17),所述加热炉循环配风室(13)包括箱体(18)、加料口(19)、进气口(20)、燃烧器(21)、进风口(22)和出风口(23)；机壳(7)上的进气口(16)通过风管依次与风机(14)和加热炉循环配风室(13)的出风口(23)串接，机壳(7)上的出气口(17)通过风管与加热炉循环配风室(13)的进风口(22)连接，所述加料口(19)设置有控制物料进量多少的流量阀门(24)，所述机壳(7)内干燥垃圾产生的烟气可随垃圾自然流出出料口(6)。
2.如权利要求1所述循环烟气搅拌干燥机，其特征在于：所述机壳(7)为中空的夹套，在位于夹套内壁和外壁之间的中空搅拌轴(10)上设有数个通气孔(15)。
3.如权利要求2所述循环烟气搅拌干燥机，其特征在于：所述进气口(16)和出气口(17)与机壳(7)夹套内腔相通。
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