CN1067628A - 包装容器的密封方法及装置 - Google Patents

Abstract

这里描述了一种用来密封液体包装容器18的 方法及装置，容器顶部9的开孔有直立颈圈，其中有 一带法兰的杯状凹部的倾倒装置连接至开孔的颈 圈。为了将倾倒装置的法兰可靠且准确地密封放置 在开孔颈圈内，甚至在大量生产时也不会发生任何问 题。本发明倾倒装置10置于支座(心轴31，33，31′) 上并随之绕纵轴40旋转，同时当心轴绕纵轴40旋 转时粘结剂条施加在倾倒装置10的法兰上，然后倾 倒装置的法兰与开孔项圈接触并连结在其上。

Description

本发明涉及一种用于液体包装容器的密封方法，包装容器顶部有一开孔，开孔有一直立的颈圈，其中，具有一带法兰的杯状凹部的倾倒装置与孔的颈圈连接，本发明还涉及用于这种液体包装容器的密封装置。

已知有许多不同形状的包装容器和多种不同的材料可用来包装液体，而制造厂家不断寻求制造更便宜更好的包装容器，使它们更适合环境的要求。要求这种包装容器可与一倾倒装置密封在一起，但当包装容器打开和液体倒出时对使用者不会发生麻烦或出什么问题。很多包装容器中就包括在顶部有一孔，此孔用可开启的倾倒装置来密封的这类包装容器。虽然已知塑料涂覆纸制成的容器可用于液体的包装和运输，但本发明具体涉及用塑料制成的液体包装容器，容器顶部有一开孔，此开孔由一呈部分圆柱套形状的颈圈所围绕，颈圈中心轴线设想成近似是垂直的，但在一些特定类型的容器中也可与垂向成一定角度。在本发明的描述中，此轴线被认为是垂直的中心轴线。本发明还涉及一种倾倒装置，它至少有一部分具有带法兰的杯形凹部，其外部至少有一个壁是与上述颈圈相似的部分圆柱套具有类似的直径，使倾倒装置的法兰能***开孔的颈圈。用这种方式封闭的带有盖子的液体容器已知的有锡罐容器，但盖子只有在从开孔颈圈或从筒状锡罐移去时才能打开，因为这类锡罐没有专门的顶部，然而，对于其顶部只有一部分上表面为一开孔的液体容器的倾倒装置来说，密封以及良好的开启能力更成问题。将倾倒装置的法兰推入开孔的颈圈显然只能满足防止灰尘的密封要求，但对于液体的包装容器的密封就不够了，甚至在法兰和颈圈具有径向变形以提供底切区、快速关闭装置、固定装置之类时也不够。

本技术领域熟练人员知道液体包装容器要有液体密封甚至是气体密封的封闭装置。

塑料容器是可用来包装、储存及运输液体的。然而，迄今为止，制造方法及封闭操作总是有点繁琐，而本发明旨在克服此缺点。在涂有塑料的包装容器或倾倒装置的情况下，或在包装容器只用塑料制成而没有任何衬垫材料的情况下，可以设想用焊接或密封方法将倾倒装置连接至包装容器。然而，这一般会产生一些问题。比如，为了将一种塑料与另一种相密封，也就是说，为了将倾倒装置的法兰密封地连接至包装容器开孔的颈圈，需要180℃的温度以获得可靠和可用的包装容器。在要求这种温度的情况下，将预制的倾倒装置密封到一个个包装容器的开孔是一种困难的工作，因此包装容器生产厂家已转向将倾倒装置与容器项部一体成形，或用注塑成形技术进行生产。当使用密封夹紧装置以连接上述各部件时产生的另一个问题是密封表面必须通过多层材料从外面加热，同时还要小心在意以保证压紧操作良好且保持正确形状。这些问题的存在已使制造厂家认识到连接在一起的各塑料部件的强度常常不能完全相同，这些方法都未获成功，即使塑料强度只稍有不同，也会产生用密封方法无法封闭的缝隙。

可以想象由两个部件构成的包装容器，当容器制作好后，连接缝穿过顶部甚至穿过顶部开孔而横向延伸，这样在连接缝区域发生复合，所产生的缝隙必须在***倾倒装置的法兰时以及在焊接操作中充以足够的焊接材料加以封闭。这里，特别是要用上述倾倒装置对多个容器同时进行封闭，即进行大量生产时，就产生了一些无法解决的问题。即使单个倾倒装置要精确地安装在单个开孔上，不通过相当的努力也是办不到的。由于很难将倾倒装置准确地置于开孔内并进行密封，这种封闭包装容器的方法显然在大量生产，比如同时要封闭五个、十个或更多的容器时就更成问题。

因此，本发明的目的是提出一种用于封闭具有上述特点的液体包装容器的方法及装置，其中倾倒装置的法兰能可靠而准确地密封在开孔的颈圈内，消除了迄今令人头痛的问题，即使在大量生产时也能如此。

根据本发明的方法，解决方案是将单独的倾倒装置放在一支座上并与支座一起绕一纵向轴旋转，而当支座绕纵向轴旋转时将一条粘结剂加在倾倒装置的法兰上，然后使倾倒装置的法兰与开孔颈圈接触并连接在一起。这条粘结剂必须和容器的包装内容相容。这在包装食品时特别重要，必须明白本发明使用的粘结剂与食品是相容的。下面将给出一些例子，提供与食品相容的多种物质。

本发明方法中特别及新颖之处是这条粘结剂是加于装在支座上且同时被旋转的倾倒装置的法兰之上的，此后容器和倾倒装置相互接触并连结在一起。已经表明，尽管材料间有厚度差异，当倾倒装置的法兰***开孔颈圈内时容器的制造过程不会出现任何问题，所有公差都被施加的这条粘结剂所被偿。由于倾倒装置可适当且准确地置在容器开孔上，还可以对多个包装容器同时进行封闭。

虽然一种通过施加热熔体使塑料部件相结合或粘结的方法是人们所已知的，但是它所采用的注射喷嘴只有在满足某些条件时才适用于这里讨论的方法和装置。在本发明的一个较佳实施例中，粘结剂是利用重力从喷嘴垂向流出而流到绕水平纵向轴旋转的倾倒装置的法兰上的，法兰最好每次转三倍360°。在已知的方法中，用喷嘴来将热溶体施加到粘结位置，这些喷嘴在高压下工作并喷射物料。令人惊奇的是，本发明表明出在重力作用的帮助下，绕倾倒装置法兰施加粘结剂是特别有利的。本发明中所用的喷嘴在低得多的压力下工作，使这条粘结剂需要依靠重力，并且因此沿基本垂直（垂向）的方向从喷嘴出口流出。此时，倾倒装置的法兰绕一个与这条粘结剂流出方向垂直的轴线旋转至少360°，使整个法兰的周缘都加上了粘结剂。为了防止产生间隙、交叠区域、厚度增加的区域等等，如果考虑到这条粘结剂的头和尾，当这条粘结剂流出时，法兰绕其轴完整地转动三次，即通过360°的角度三次，则将特别有利。换句话说，在转动过程中，这条粘结剂与倾倒装置的法兰相遇四次，一次在这条粘结剂开始之前，最后一次在这条粘结剂的尾部。根据本发明，如果采用热熔条作为这条粘结剂，那就更为有利。热熔体一词是出自英语用于熔融粘结剂及热熔物质的集体名词。更确切地说，应当使用“热熔粘结剂”一词才正确。这种在本发明中使用的熔融粘结剂在室温下是固体，一般没有水或熔剂。它们以熔体形式施加以形成粘性物质，当受冷固化时即具有令人满意的粘结效果。熔融粘结剂用EVA、PA或PES制成，也可用EEA、PVB或PIB制成，经常与天然或合成树脂和/或石蜡及微蜡相结合。热密封粘结剂也可以是在被加热时成为活性的。它们以溶液、乳化液或悬浮液的形式施加到法兰表面，但也可以粉末或熔体形式施加，而在本发明中则以粘结剂的形式，它们首先由于溶剂蒸发或冷却作用而粘在表面上，以形成非粘性粘结剂。当待连结的表面连结并压在一起时，即倾倒装置的法兰和开孔的颈圈连结在一起时，粘结剂也可用加热方法来使之成为活性的。然后粘结剂受冷而固化。所用的热密封粘结剂常常是基于乙烯、异丁烯酸、丙烯酸盐（酯）、氯乙烯、亚乙烯基二氯和乙烯基乙酸盐的（共）聚合物和酰胺、聚酯和聚亚胺酯等等。

容器顶部开孔颈圈的材料，亦即整个液体包装容器的材料，最好是一种可深拉伸的塑料，比如热塑性塑料，如聚丙烯。PVC也可用作这种材料，其中大家都知道polypropene在本技术领域即为聚丙烯。因此有待封闭的包装容器包括可适当再加工且易于分解（这与复合纸/塑料不同）的诸部件。在一较佳实施例中，塑料，即聚丙烯，也可填充以白垩、云母、滑石、石膏之类的填料。实际上，填充量可达70%，最好是60%，事实表明这几种加填料的塑料一方面容易分解，当然指不费力就容易分解，且能用简单方法再加工或回收，另一方面不会对塑料性能产生不利影响，因此这几种加填料后的塑料也是能深拉伸和能密封的。

倾倒装置也能用上述深拉伸塑料制成，而用前面述及的热熔体以密封方式把它们粘结在一起。

本发明也涉及一种用来密封液体包装容器的装置，在容器顶部有一带有直立颈圈的开孔，具有带法兰的杯形凹部的倾倒装置连接至开孔的颈圈。本发明装置解决上述问题的方案是采用一受驱动可绕一水平主轴线作间歇转动的枢轴装置，该枢轴装置具有至少两个径向相对设置的心轴，每个心轴受驱动而能绕其纵向轴旋转，粘结剂装置出口以一定的垂直间隔a位于水平设置的一个心轴的自由端的上方。这种装置特别适合实施上述方法。这种装置的主要部件是可旋转的枢轴装置，两个比如可安排成一直线而使一个位于另一个之后的心轴利用该装置可间歇地旋转。这些心轴实际上每个可保持住一个单独的倾倒装置，所谓保持即将法兰夹持、置于或推于各自心轴的外端上，并可与心轴一起转动。各自心轴及其位于其上的倾倒装置的法兰因此可以绕水平主轴线间歇转动，最好转过90°，如果其纵轴线与水平主轴线相垂直，即最好是处于水平位置。在这种状态下，法兰能通过心轴而绕水平轴线旋转，同时那条粘结剂则从位于其上方的粘结剂装置的出口流出并流到法兰上。如果法兰在粘结剂条头部施加后旋转，如果法兰通过心轴的纵向轴线旋转至少360°，则粘结剂条至少绕整个法兰周缘一次，而心轴轴线此时处于水平面内。在粘结剂条施加完毕后，心轴绕其自身纵轴线的旋转不再继续，此时整个枢轴装置可在下一阶段绕另一个水平主轴线再转过90°，同时倾倒装置的法兰也能利用心轴转到下一位置，在那里，倾倒装置带着施加在其上的粘结剂条可与待封闭的包装容器的开孔相啮合。

根据本发明，绕纵向轴线旋转的心轴周向速度大于粘结剂条流出速度，这一点特别有利。这意味着流出的粘结剂条得到扩展和延伸。这就可以允许粘结剂条以精确方式成一直线地施加到倾倒装置的法兰上。一具体的实施例业已证明，如果在心轴呈圆柱套状的最上部表面和位于水平心轴上方、基本垂向设置的粘结剂装置的出口之间的前述垂向间隔距离至少为25毫米是有利的。所使用的塑料只有在粘结剂条至少经过25mm后才在倾倒装置的法兰上碰到粘结剂条的头部。这使粘结剂条有一定的初始刚性，这初始刚性使粘结剂条能延伸并粘到倾倒装置法兰的表面。这种尺寸证明在粘结剂尾部是有利的，由于在粘结剂条截断后，粘结剂条继续以流出的速度落出，而同时水平心轴仍进一步旋转以使热熔体成直线地施加到法兰。粘结剂条的长度与其上有法兰的心轴的周向旋转彼此相配合，这样避免了在倾倒装置的法兰上产生任何可能的邻接位置、厚度增加的区域或粘结剂暴露的地方。

根据本发明，如果一可上下垂向移动的压下机构设置在枢轴装置上方和在处于垂向向上突起位置的一个心轴的自由端面上方，且如果此压下机构上有切割装置，则也是有利的。压下机构可在分离过程期间或之后抓住一倾倒装置，且将其压到垂直地设置在其下方的心轴上，使倾倒装置的杯状凹部的法兰亦即具有开口杯状凹部的法兰在底部处座在心轴上。这种“坐在”心轴上有足够的夹紧力以保证当心轴移动时倾倒装置随之移动。压下机构的垂向向上或向下的运动与枢轴装置的间歇转动同步，最好同时也与粘结剂装置的出口喷嘴的开启同步，这样随着正确的工作冲程，分开了的倾倒装置推入压下机构和心轴之间的工作区，然后压下机构将在心轴的端面上方的倾倒装置紧压在其自由端上，此后枢轴装置间歇地转过90°，只有这时喷嘴才开始施加粘结剂条。

根据本发明，如果粘结剂装置有一向下渐缩的喷嘴体，出口位于其底部中央且最好它能加热，喷嘴体有一可在喷嘴体内上下移动的喷针，喷针有一圆柱形喷针头，使喷针尖端可关闭在最底部位置的出口并完全堵塞之，则这也是有利的。虽然迄今注射喷嘴是以高压液射塑料丝，且迄今注射开口设计成喷针的头部是在前部以封闭注射开口，而本发明的喷射嘴，因为粘结剂条只需要稍微流出且不需喷射，可在非常低的内部压力下工作。利用喷嘴体上的向上设置的出口，可最佳利用重力对粘结剂条流向的作用。可在喷嘴体内上下垂向移动的喷针在最前部的底端有一尖端，它设计成在最底部的位置时，即当喷针尖端驱入出口时，圆柱形喷针尖端完全填住出口。换句话说，在粘结剂条流出后，出口完全空了。因此出口是完全干净的，这样在出口内任何地方都不会有堵塞物形成或冷却，如果有了堵塞物，在下一个粘结剂条后来被推出时它会从底部流出与下一个粘结剂条相连，结果使粘结剂条的头部被不正确地施加在倾倒装置的法兰上。有利的是，粘结剂条的圆柱体喷针尖端不仅精确地被截止，而且针尖与出口准确地终止且与之对准。当出口这样关闭后，心轴绕其水平纵向轴线旋转，这样剩余的粘结剂条由旋转的法兰所拉动并干净利落地包绕着法兰。

根据本发明，如果包装容器能与待封闭的垂向向上的开孔一起设置在一容器提升机构上，而此提升机构可沿垂向移动足够的冲程以使容器开孔与位于垂向向下凸出位置的心轴的自由端达成工作啮合，则也是有利的。利用上述特征可有利地采用同一个枢轴装置以将倾倒装置和容器开孔连结在一起。夹紧到心轴的自由端上的倾倒装置具有足够的摩擦力使倾倒装置能绕两个上述垂向轴线旋转，这样粘结剂条能准确地施加到法兰上。然后，已有粘结剂条的倾倒装置与开孔颈圈工作啮合，这样支承在呈容器提升机构形式的支座上的容器随着垂直向上的（缩回时向下）冲程运动而升起，以使倾倒装置的法兰***容器开孔的颈圈内。在已***的状态下，仍能塑性变形的粘结剂条穿过所有的间隙和接缝，特别是在两个壳状的塑料容器情形下接缝横向延伸过顶部开孔时，粘结剂条可穿入由接缝构成的间隙之内，这样当存在低粘性流体时，倾倒装置在顶部区域也能有效地得到不透液体的封闭。

当可垂向移动的容器提升机构已到达其最上位置后，在此处倾倒装置完全位于顶部开孔的颈圈内，提升机构即改变工作方向而垂直向下移动。粘结剂条或热熔条的粘结效果仍然不足以将倾倒装置从枢轴装置的心轴上移开。因此，当容器向下移动时，一辅助叉帮助倾倒装置从枢轴装置的心轴上移开，这样由于辅助叉的作用，容器和倾倒装置一起则保留在容器提升机构上并沿垂向向下的方向移回。当带有倾倒装置的容器被容器提升机构放低时因为倾倒装置已被推入顶部开孔内，原先夹紧在心轴上的倾倒装置在辅助叉的帮助下就被撕离心轴。由于熔融粘结剂尚未达到所需的刚性，所以需要辅助叉。至此心轴已空掉或者说已将倾倒装置移去，这样它能自由行进并准备好对付下一个任务。

其中，根据本发明，如果使心轴绕纵向轴线转动的驱动控制装置与喷针的驱动控制装置同步也是有利的。这种方法已在上面提及，用来精确地将粘结剂条施加在倾倒装置法兰的圆柱套状外侧上。通过同步控制喷嘴机构，粘结剂条的头部准确地到达倾倒装置法兰外侧上的正确位置，并从此位置沿周缘包绕着法兰，这样在熔融条切断后施加时，法兰的整个上表面涂有所需数量，亦即，足移数量的粘结剂或熔融粘结剂或热熔体。

在大量生产时，本发明的特征可用来同时进行上述的工作过程，即多个枢轴装置安排成绕共同的水平主轴线旋转，提供相应数目的粘结剂装置并最好也提供压下机构，容器提升机构设计成长形以接收相应数目的容器。容器制造机器和封闭机器安排成多个包装容器制成一件，同时处理及随后同时封闭。比如，考虑同时设置一排十个容器，对之进行充填及封闭。然后这十个容器被推到适当的长形容器提升机构上，适当数量的枢轴装置在垂直向上的心轴相对设置。设置相应数目的压下机构及相应位置的有关粘结剂装置不存在任何问题，这是因为压下机构能坐在一由可靠机构部件可以很容易地驱动旋转的公共轴上。

如果包装的是无菌的物品，那么根据本发明，则在一个无菌室里至少容纳有枢轴装置、粘结剂装置及容器提升机构。在一个无菌室里设置传送带、压下机构以及切割装置、枢轴装置、甚至容器提升机构等也是容易的。把整个粘结剂装置设置在此无菌室里则要困难一些。这里根据本发明可以知道，不必把整个粘结剂装置安排在无菌室内，只要一部分喷嘴尖端突伸入无菌室就足够了，比如可借助于密封件。喷嘴的后部主要部分、加热装置及粘结剂装置的其他部分则仍保留在无菌室的外面。

根据本发明，上述方法可以利用上述装置制造具有可开启的封闭倾倒装置的塑料包装容器。倾倒装置能精确地放置在充有液体的包装容器的开孔上，甚至能在无菌条件下也能如此，并可在受所需工作冲程运动的暂时控制下精确进行。本发明的上述方法及专门的装置甚至能用来同时封闭五个或更多的容器，最好是十个，这样利用倾倒装置能可靠地不透液体地封闭住容器顶部的所有开孔。

根据下面结合附图的描述将能得出本发明的其他优点、特点及可能的应用。

图1显示了安排在无菌腔室内的各装置，具体地是，压下机构在上面，枢轴装置位于其下，在下半部分，容器放置在容器提升机构上。

图2是粘结剂装置的喷嘴的放大剖视图，倾倒装置位于其下，法兰用来施加粘结剂。

图3是顶部开孔的包装容器的放大立体图。

图4是一个特定实施例的倾倒装置的立体图。

图5是与图4类似的另一实施例的剖视图，其中倾倒装置坐在部分开启的开孔颈圈内。

图中倾倒装置总的用数字10表示，它由底部20和一由铰链22可绕纵向转动地连接在底部的封闭部分21组成，根据图4所示的实施例，封闭部分21的后端可以有一锁件60，且在相对侧的前端有一呈三角孔形式的握持部分43。底部20和封闭部分21都有一杯形凹部36或39，当整个倾倒装置10处于封闭状态时构成一法兰38，此法兰可***容器18顶部9的开孔13的颈圈1内，并如剖视图5所示***。立体图3所示的容器18基本呈四边形截面并构成带有圆角纵边6-8的长管形状，纵边之间，基本上扁平的侧壁2和3之类将顶部9连至位于其下的底部（未画出）。加强筋12绕着凹部11的内侧，凹部11从中间经过顶部9同时也经过开孔13，同时此加强筋也在构成容器18的两个半爿壳体间提供不透液体的连接。由于在开孔13的区域也有加强筋12，开孔13的颈圈1在内表面上的径向相对侧上也可稍有空间或间隙，如上所述，这些间隙或空间在使用倾倒装置10时必须封闭。

倾倒装置10的具体形状对这里所述的方法以及对于如图1和图2所示的用来密封容器18的装置来说是不重要的。具体地说，其他形式的倾倒装置也可用来进行封闭，只要它有上述法兰38就行了。然而，为理解图4和图5，应当补充说明的是底部20具有用塑料薄膜51盖住的倾倒口35。倾倒边42则未盖住。塑料薄膜51和底部20之间的密封连接只存在于上述两个部件之间，而封闭部分21可被压入，且能折起如图4和5所示打开容器，用不着先将由塑料薄膜51不透液体地密封着的倾倒口加以开启。最后，为开启容器，必须移去塑料薄膜51。

在图1中以部分阴影显示的无菌室5位于在图中剖开的壁4内。安排在此室内的是用于这里所述的容器18的封闭装置的主要部件。带喷嘴15的粘结剂装置14位于此壁4的外部，喷嘴的尖端16，借助于环形密封件（未画出）安排在无菌室5的壁4内，使它被密封且只有喷嘴15的尖端16伸入无菌室5，而喷嘴15的主要部分，具体说是粘结剂装置4，它安排在无菌室5的外面。

如图1所示，从顶部至底部位于无菌室5内的是：压下机构19、传送器23、可以是连接在压下机构19上的切割装置24、枢轴装置25以及位于其下的容器18，安排在容器提升机构26内。

压下机构19以及由导向架28引导的杆件27可沿双向箭头29的方向上下作垂直移动，以便将沿箭头30方向在传送器23上从右向左间歇传送的每个倾倒装置10割开，并向左移在压下机构19的下方区域以便将它们压在置于顶部的垂向直立的第一心轴31上，并且随后将它们沿箭头29方向垂向移回。

枢轴装置25可绕水平主轴32间歇旋转，与第一心轴31径向相对的第二心轴33也同时施转，图1中第二心轴安排成向下伸出。心轴31和33是圆柱形的。它们能沿弯曲箭头37的旋转方向绕轴32转动，每个转过90°，比如从图1实线所示的位置转到虚线所示的水平位置。在图1虚线所示的这个水平位置，然后可以将向左突伸的第一心轴31′绕其纵轴40旋转，更准确地说是转360°或360°的倍数，最好转过三倍的360°，至此绕纵轴40的旋转即告终止。

上述导向架28接触水平机架4′，杆件27可沿箭头29方向向上移动并随后向下移回，其冲程b是以使心轴31或33的自由端可与容器18顶部9相啮合。

如图2所示的喷嘴15可呈传统的注射喷嘴的形式，然而其工作条件要加以改变以使注射喷嘴的传统压力，比如60巴的压力，减低到5至7巴，如图2所示的喷嘴15最好以5巴的进料压力工作。

像圆柱套一样的喷嘴的处壁41的前部向下逐渐缩小形成一锥体50，其内设有圆柱套状的出口52。

与传统的注射喷嘴一样，本发明的已改过的喷嘴15的中央有一圆柱形喷针53，喷针53在底部中央前部有一喷针尖端54。喷针53也可沿箭头29方向上下垂向移动。在图2中，它处于垂向向上的位置，当喷针51垂向向下移至最下面位置时，圆柱形喷针尖端54完全对准地位于出口52内，因而开口52完全填塞并封闭。

如果将喷针53的中心线向下延伸，则可以看到表示粘结剂条的以虚线示出的双线。显然，应当明白由双线显示的粘结剂条55不是其实际尺寸，特别是由于它完全包绕在倾倒装置10的法兰38的部分圆柱套状的表面，当倾倒装置10如上所述转动，最好转过三倍360°时，至少一根粘结剂条55涂在法兰38的表面上，但三根粘结剂条则相互邻近或者一个位于另一个顶部。这种转动是绕如图中虚线所示的纵轴40进行的，其中根据图2，心轴31′应想成位于左手一侧。

当法兰38或心轴31′表面的周向速度大于粘结剂条55从出口52流出的速度时，为了使从喷嘴15向下流出的粘结剂条55能拉出，且同时产生一定刚性，喷嘴尖端16和粘结剂条55与法兰38相遇的最上面的第一位置之间的距离不应超过一最小长度。在一较佳实施例中，此间距a的长度是25厘米。这适用于热熔体温度接近170℃的实施例。在开孔52第一次开启之时和随后关闭之时之间的热熔体数量约为0.18克。

这里所述的装置的工作如下：

喷针53从图2所示位置向下移动，以使喷针尖端54完全填满出口52并封闭之。传送器23沿方向30传送一系列连接在一起的倾倒装置10，使倾倒装置10完全推到左面切割装置24的下边，且位于心轴31的上表面之上方。压下机构19然后沿箭头29垂直向下移动，同时驱动的切割装置24将最前面的倾倒装置向左分开。并随后压下机构立刻将其推到第一心轴31上。此时倾倒装置10即夹在第一心轴31上使之不能相对滑动（没有大的外力）并随之移动。然后在四秒钟内发生下一次冲程移动。

通过绕水平主轴32的转动，枢轴装置25沿弯曲箭头37的反时针方向将第一心轴31从用数字31表示的心轴的位置Ⅰ向左移动到由数字31′表示心轴的水平位置Ⅱ。枢轴装置25将两个径向相对的心轴31、33移动到虚线表示的位置，这时第一心轴31′位于水平位置Ⅱ，其纵轴40类似地水平延伸并与主轴32垂直。心轴31′开始绕纵轴40转过三倍360°的角度。在转动开始时，当喷针53抽出并沿箭头29方向移上时，喷针尖端54从出口抽出。这时出现粘结剂条55并碰到倾倒装置10的法兰38的一点。热粘结剂施加在通过绕纵轴40旋转的心轴31′即法兰38上。这样粘结剂条就在重力的作用和帮助下从出口52流出。在这里考虑的特定实施例中，喷嘴尖端和法兰之间至少间隔25毫米，法兰38转动三次时的最小圆周速度是每秒300毫米。粘结剂带55因此而伸展并保证以直线方式施加到法兰38上。因此从喷嘴15流出的速度小于，小于法兰38的周向速度。流出的粘结剂条55的范围的扩张保证了粘结剂的准确的线性施加。由于在粘结剂条55因出口52完全封闭的结束之前所作的三次转动，就不会有相互破坏的邻接、开始或结束区域的重叠等等。相反，粘结剂施加得很均匀而没有邻接区域。这是因为，当粘结剂条55中断或终止时，圆柱形喷针尖端54完全封闭出口52并因此没有了任何粘结剂。残余的粘结剂条从仍然流到法兰上且立刻干净地包绕着法兰的粘结剂条55拉回。心轴31′的转动相对于由喷针53产生的运动是精确同步的。

在枢轴装置25的下一个间歇阶段，心轴31′向下转动90°到垂直位置，这样就到了由图1实线显示的位置33。然而，倾倒装置仍位于其上。

在导向装置28内移动的杆件27现在与容器提升机构26一起沿箭头29方向向上移过冲程位移b，这样倾倒装置的法兰38就被压入容器18开孔13的颈圈1内。开孔13的直立颈圈1通过粘结剂或热熔体与倾倒装置10接触，并粘在倾倒装置上。压入的粘结剂封闭了所有间隙或空间。

当容器18向下移动时，由于热熔条施加到倾倒装置外侧后粘结剂的粘结力仍不够，因此借助于一辅助叉（未画出）来将倾倒装置10从心轴33上拉下。这样，容器18就可倾倒装置10不透液地封在一起了。

在心轴33仍在用Ⅲ表示的底部位置且通过将其推入相对侧顶部开孔13的法兰1内而不再有倾倒装置时，相对地位于位置Ⅰ的第一心轴31现在由压下机构19的作用又有了下一个被夹在心轴上的倾倒装置。

然后枢轴装置25绕心轴33从位置Ⅲ转过90°而到达位置Ⅳ，在那里心轴没有倾倒装置也没有什么作用。此时相对设置的心轴31′再次位于发生上述过程的位置Ⅱ。当下一个转动时，过程就再始重复进行。

Claims (12)

1、一种密封液体包装容器18的方法，在容器项部9的开孔13有一直立的颈圈1，具有一带法兰38的杯状凹部36、39的倾倒装置10连接至开孔13的颈圈1，其特征在于，将单个的倾倒装置10放置在支座31、31′上并随之转动(绕纵轴40)，同时当支座31、31′转动(绕纵轴40)时将粘结剂条55施加在倾倒装置10的法兰38上，将倾倒装置10的法兰38与开孔13的颈圈1接触并连接在一起。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在重力作用下使粘结剂条55从喷嘴15垂直地流到倾倒装置10的法兰38上，法兰38绕水平纵轴40转动，最好转过360°的三倍。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用热熔条作为粘结剂条55。

4、一种用来密封液体包装容器18的装置，在容器的顶部9有一带直立的颈圈1的开孔13，其中具有带法兰38的杯状凹处36、39的倾倒装置10连接到开孔13的颈圈1，其特征在于，一枢轴装置25被驱动而能绕水平主轴32间歇转动，它至少有两个径向相对设置的心轴31、33，每个心轴31、33被驱动而能绕其纵轴40转动，粘结剂装置14、15的出口52以垂向间隔a安排在水平设置的一个心轴（31′，位置Ⅱ）的自由端上方。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，心轴31′绕纵轴40旋转的周向速度大于粘结剂条55的流出速度。

6、如权利要求4或5所述的装置，其特征在于，一能上下移动且最好有一切割装置24的压低机构19位于枢轴装置25上方以及位于纵向向上突起位置的一个心轴31的自由端的上方。

7、如权利要求4到6的任一要求所述的装置，其特征在于，粘结剂装置14、15有一向下渐缩的延伸的喷嘴体15、41，其底部中央有出口52，最好能加热，喷嘴体有一能在喷嘴体内上下移动的喷针53，喷针有一圆柱形喷针尖端54能封闭在最底部位置的出口52并完全堵塞之。

8、如权利要求4至7的任一要求所述的装置，其特征在于，容器18可与垂向向上设置的待封闭开孔13一起设置在容器提升机构26上，提升机构26可垂向移动足够的冲程位移以使容器18的开孔13与处于垂直向下突伸位置Ⅲ的心轴33的自由端达成工作啮合。

9、如权利要求4至8任一要求所述的装置，其特征在于，用来使心轴31′绕其纵轴40旋转的驱动控制装置与喷针53的驱动控制装置同步。

10、如权利要求4至9的任一要求所述的装置，其特征在于，多个枢轴装置25安排成绕公共水平主轴32转动，并有相应数目的粘结剂装置14、15、且最好有一压低机构19，容器提升机构26设计成长形以接纳相应数目的容器18。

11、如权利要求4至10的任一要求所述的装置，其特征在于，在一个无菌室4，5里至少容纳有枢轴装置25、粘结剂装置14、15及容器提升机构26。

12、采用如权利要求4至11所述的装置来制造带有能开启的封闭倾倒装置10的塑料包装容器18。

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