CN106762778A - 用于双送风机的单送风*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于双送风机的单送风***，在冷风道与送风机的风包出口之间具有膨胀装置，还设有与膨胀装置的风道相适应的挡板，在膨胀装置的周向设有用于对抽插所述挡板限位的凹槽，挡板沿所述凹槽***膨胀装置后可截断膨胀装置的风道。本发明的用于双送风机的单送风***，能够在双送风机***中使用单送风机时，有效防止倒灌气流对停运的送风机有影响，避免倒灌气流对停运送风机造成损坏，并且通过简单结构实现了对工业生产的显著改进，实现了单台送风机送风的实际应用，有效降低了电耗，大幅度降低了生产经营成本。
Description
技术领域
本发明涉及为工业锅炉送风的用于双送风机的单送风***。
背景技术
工业生产中对锅炉送风时通常是设计有两台送风机，送风机从外界环境中吸入空气，向炉膛燃料燃烧和制粉***供风，实现燃烧、动力和干燥等作用。
以130t/h的锅炉为例，该锅炉是设计为混烧锅炉，即按照3:3:4(高煤、焦煤、煤的热值比)标准工况设计。由于近年来国家对环境的管控，使得工业锅炉也进行了产线调整，能源结构不断优化，余热回收不断增加，热电站130t/h锅炉的负荷率不断降低。按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的新标准，对于混烧锅炉要求颗粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤400mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3。而目前混烧锅炉的除尘效果较差，焦炉煤气中硫化氢含量偏高，导致烟气排放难以达到上述标准。为了达到上述标准，目前混烧锅炉的煤粉烧量逐渐减少，有时候甚至一烧煤排放指标就会超标，设计的混烧锅炉基本上就变成了纯烧煤气的锅炉，其工况发生了明显转变，使得利用一台送风机就可满足锅炉带负荷的运行要求。而当使用一台送风机时送风时，由于原有设计的两台送风机中的另一台是处于停运状态的，作为备用。而此时的单送风机送风会造成一部分气流倒灌进停运的送风机，造成该停运的送风机倒转、轴承甩油等问题，严重时可损坏送风机。
发明内容
本发明提供的用于双送风机的单送风***，在双送风机***中使用单送风机时，可防止倒灌气流对停运的送风机有影响，造成停运送风机的损坏。
本发明用于双送风机的单送风***，在冷风道与送风机的风包出口之间具有膨胀装置，还设有与膨胀装置的风道相适应的挡板，在膨胀装置的周向设有用于对抽插所述挡板限位的凹槽，挡板沿所述凹槽***膨胀装置后可截断膨胀装置的风道。通过将挡板沿凹槽***后，可对膨胀装置的风道形成阻隔，这样便能够避免运行送风机的气流倒灌。尽管这种方式非常简单，但在实际生产中却起到了非常显著的效果，避免了停运的送风机被倒灌气流损坏。同时，当运行的送风机需要维护时，可直接抽出原停运送风机的挡板，进行运行送风，实现不间断送风。
进一步的，为了简化结构，可将所述凹槽设于膨胀装置周向加强筋的内侧。由于膨胀装置的周向加强筋是外凸的，因此其内侧本身即有周向的凹槽，将其中一个周向加强筋一侧的封闭面去除，便形成了可抽插挡板的限位凹槽。当需要使用该送风机时，将挡板抽出但不脱离周向加强筋的边沿，这样挡板在凹槽内的侧面可形成对气流的封闭面，起到去除掉的原周向加强筋封闭面的作用。
进一步的，由于插板较长，抽出后的部分容易弯曲下垂，因此还可以设有与挡板从膨胀装置抽出后位置对应的支撑结构，挡板抽出后置于支撑结构上，实现稳固定位。
由于工业用的设备通常较为庞大，膨胀装置通常离地较高，因此可以将所述支撑结构设于操作台上，操作台的一侧设有用于上下操作台的台阶。所述台阶可以是楼梯形式，或梯子形式，供操作人员上下操作台。
进一步的，为了更好的对膨胀装置的风道进行封闭，可以在所述凹槽与挡板***后的对应部位设有密封结构。
进一步的，挡板上设有手持结构，便于操作人员握住手持结构对挡板进行抽插操作。
本发明的用于双送风机的单送风***，能够在双送风机***中使用单送风机时，有效防止倒灌气流对停运的送风机有影响，避免倒灌气流对停运送风机造成损坏，并且通过简单结构实现了对工业生产的显著改进，实现了单台送风机送风的实际应用，有效降低了电耗，大幅度降低了生产经营成本。
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
附图说明
图1为本发明用于双送风机的单送风***的结构示意图。
图2为图1中挡板***后的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示本发明的用于双送风机的单送风***，在冷风道与送风机的风包出口之间具有膨胀装置1，还设有与膨胀装置1的风道相适应的挡板3。在膨胀装置1的周向设有用于对抽插所述挡板3限位的凹槽，所述凹槽设于膨胀装置1周向加强筋2的内侧。挡板3沿所述凹槽***膨胀装置1后可截断膨胀装置1的风道，并且在所述凹槽与挡板3***后的对应部位设有密封结构7，可对倒灌气流实现更好的阻隔。在挡板3上设有手持结构31，便于操作人员握住手持结构31对挡板3进行抽插操作。图1中，送风气流是沿单向箭头从送风机的风包出口沿膨胀装置1送入冷风道。当该送风机停运或启用时，可将挡板3沿双向箭头的方向***或抽出膨胀装置1，抽出时，挡板3的一部分保留在轴向加强筋的凹槽内，实现对送风气流的封闭。
由于工业用的设备通常较为庞大，膨胀装置1通常离地较高，并且插板3较长，抽出后的部分容易弯曲下垂，因此还设有操作台4，在操作台4的一侧设有用于操作人员上下操作台4的台阶6。在操作台4上还设有支撑结构5，挡板3抽出后可直接置于支撑结构5上，实现稳固定位。
Claims (6)
1.用于双送风机的单送风***，在冷风道与送风机的风包出口之间具有膨胀装置(1)，其特征为：还设有与膨胀装置(1)的风道相适应的挡板(3)，在膨胀装置(1)的周向设有用于对抽插所述挡板(3)限位的凹槽，挡板(3)沿所述凹槽***膨胀装置(1)后可截断膨胀装置(1)的风道。
2.如权利要求1所述的用于双送风机的单送风***，其特征为：所述凹槽设于膨胀装置(1)周向加强筋(2)的内侧。
3.如权利要求1所述的用于双送风机的单送风***，其特征为：还设有与挡板(3)从膨胀装置(1)抽出后位置对应的支撑结构(5)。
4.如权利要求3所述的用于双送风机的单送风***，其特征为：所述支撑结构(5)设于操作台(4)上，操作台(4)的一侧设有用于上下操作台(4)的台阶(6)。
5.如权利要求1所述的用于双送风机的单送风***，其特征为：所述凹槽与挡板(3)***后的对应部位设有密封结构(7)。
6.如权利要求1至5之一所述的用于双送风机的单送风***，其特征为：挡板(3)上设有手持结构(31)。
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