CN106762764A - 风机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风机及空调器,风机包括:蜗壳部件;蜗舌部件,与蜗壳部件连接,并与蜗壳部件围设出风道;风轮,设在风道内;示踪材料,在风轮旋转时受风力驱动沿风道的进口进入风道内,并从风道的出口流出,其中,蜗壳部件和/或蜗舌部件上设置有透明区域,示踪材料在风道内的行进路径及其在风道内的分布能够通过透明区域被观察到。本方案提供的风机,将气流在风道中的流通路径可视化,在风道进口处连续释放示踪材料,通过观察示踪材料的行进路线及其在风道中的分布,直观地研究风道结构对流体的影响,风道流体路线清晰可见,显著减少实验次数,验证周期短,费用小,结果准确可靠。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域,具体而言,涉及一种风机及一种空调器。
背景技术
现有的空调风道结构或风机结构设计,主要采用以下三种方法:1)有限元分析方法;2)手板测试;3)以往经验。其中有限元分析方法进度缓慢,周期长,往往得不到真实的结果,出现仿真结果失真的情况,而且受到分析工程师的专业水平和经验限制;手板测试方法虽然能较为准确的获得实验结果,但会浪费大量的手板费用,需要反复制作手板,一套风道手板少则几百上千元,多则两三千元,如多做几次手板,则费用极高,且制造手板至装机测试一般需要3-5天时间;而工程师们根据以往的工作经验,在已有的手板上进行各种改动,往往会走很多弯路,进行大量的测试实验,浪费大量的时间和精力,且也未必能得到理想的结果,或者会错过最优的方案。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一,本发明的一个目的在于提供一种风机。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述风机的空调器。
为实现上述目的,本发明第一方面的实施例提供了一种风机,包括:蜗壳部件;蜗舌部件,与所述蜗壳部件连接,并与所述蜗壳部件围设出风道;风轮,设在所述风道内;示踪材料,在所述风轮旋转时受风力驱动沿所述风道的进口进入所述风道内,并从所述风道的出口流出,其中,所述蜗壳部件和/或所述蜗舌部件上设置有透明区域,所述示踪材料在所述风道内的行进路径及其在所述风道内的分布能够通过所述透明区域被观察到。
本发明提供的风机,在蜗壳部件和/或蜗舌部件上设置可向风道内透视的透明区域,以使得气流在风道中的流通路径可视化,同时,设置示踪材料在风轮旋转时随气流流动,以利用示踪材料的分布状态模拟出气流流态,从而实现将气流的流态具象化,这样,观察者可经透明区域直接观察到风道内的“气流”,即可直观地研究蜗壳部件及蜗舌部件结构对流体流态的影响,且由于风道内流体的路径清晰可见,相比现有的风道结构设计方法而言,可直观的验证风道结构设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的风道结构直观地展示或演示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
需要说明的是,上述实施例提供的风机,适用于测试或展示,即可作为风机设计时的测试装置,也可应用于展会上进行展示或演示。举例而言,在风机设计的测试阶段,设计者可通过观察示踪材料在风道内的疏密分布来判断示踪材料的流速快慢,进而直观地判断风道形状对流体流态和路径的影响,便于对风道形状进行合理优化设计;作为样机在展会上展示或演示时,客户或用户可通过观察示踪材料在风道内的疏密分布、流速大小等直观地判断风道形状的设计合理性,便于提升客户或用户的感官效果。
另外,本发明提供的上述实施例中的风机还可以具有如下附加技术特征:
上述技术方案中,所述风机还包括:示踪材料发生器,用于向所述进口输送所述示踪材料。
在本方案中,设置示踪材料发生器用以向进口输送示踪材料,优选地,示踪材料发生器设置在进口处,且进一步优选其以内嵌的方式内嵌于构造出进口的腔壁中,或设置在腔壁上相对于进口所在的另一侧以避免示踪材料发生器造成风阻,其中,通过示踪材料发生器产生示踪材料、并向风道的进口输送该示踪材料,如采用烟雾发生器产生有色烟雾、并向风道的进口输送有色烟雾,便于及时、方便地对空调风道装置进行测试或展示。当然,本方案并不局限于此,根据具体需求,也可由实验者以手动方式将示踪材料输入到进口处。
上述任一技术方案中,所述示踪材料包括有色烟雾、着色泡沫和/或可见絮状物。
在本方案中,在进口处连续释放有色烟雾(如阅兵时飞机释放的有色环保烟雾)、泡沫、着色泡沫或可见絮状物等极细极轻质的示踪材料,该示踪材料具有易于捕捉的优点,方便观察,其中,使示踪材料在风轮的作用下,被吸进风道的进口,并在流经风道后从风道的出口流出,通过观察示踪材料在机身内的行进路线及其在风道中的分布,即可直观地研究该风道结构对流体的影响,由于风道内流体的路径清晰可见,相比现有的风道结构设计方法而言,可直观的验证风道结构设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的风道结构直观地展示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
上述任一技术方案中,所述风机还包括:紫外光源,位于所述风道内或位于所述风道外,用于向所述风道内发射紫外线,其中,所述示踪材料包括荧光物质,所述荧光物质在接受所述紫外线的光能后辐射出可见光。
在本方案中,设置紫外光源向风道内辐射紫外线,以使在风道内作为示踪材料进行流通的荧光物料受紫外线激发后辐射出可见光,这样,观察者可通过明暗分布情况获知风道内的流体流动情况,受到的视觉干扰小,使观察者的观测更方便、观察结果更准确。
上述任一技术方案中,所述蜗壳部件和所述蜗舌部件由透明材料制成;或所述蜗壳部件与所述蜗舌部件中的一个由透明材料制成,另一个由非透明材料制成。
在本方案中,设置蜗壳部件和蜗舌部件由透明材料制成,这样可以扩大观测范围,避免观察死角,利于对风道内流体流动状态进行全局掌控,当然,也可设置蜗壳部件与蜗舌部件中的一个由透明材料制成,另一个由非透明材料制成,优选地,该非透明材料与示踪材料有明显的色差,这样可以以非透明材质部位作为幕布以降低视觉干扰,使观察者的观测更方便、观察结果更准确。
上述任一技术方案中,所述蜗舌部件与所述蜗壳部件以可拆卸的方式连接。
上述技术方案中,所述风机还包括:蜗壳替换件,所述蜗壳替换件的内表面的形状与所述蜗壳部件的不同,其中,所述蜗壳替换件的数量为一个,或所述蜗壳替换件的数量为多个且相互之间的内表面的形状不同,所述蜗壳部件和任一所述蜗壳替换件择一与所述蜗舌部件连接;和/或蜗舌替换件,所述蜗舌替换件的蜗舌形状与所述蜗舌部件的不同,其中,所述蜗舌替换件的数量为一个,或所述蜗舌替换件的数量为多个且相互之间的蜗舌形状不同,所述蜗舌部件和任一所述蜗舌替换件择一与所述蜗壳部件连接。
在本方案中,设置一个或多个蜗壳替换件,其中,蜗壳替换件与蜗壳部件的内表面形状不同,例如,设置蜗壳替换件与蜗壳部件在内表面的同一位置处的曲率不同,或者,设置多个蜗壳替换件之间在内表面的同一位置处的曲率不同,这样,在利用产品进行实验或对外展示时,可以以使用蜗壳替换件时的流体流态作为参照样本,以利于对产品效果做对比说明,以展示蜗壳部件形状对流体流态和噪音情况的影响;设置一个或多个蜗舌替换件,其中,蜗舌替换件与蜗舌部件的形状不同,例如,蜗舌部件及多个蜗舌替换件分别为阶梯蜗舌、常规蜗舌、翼型蜗舌或其他异形蜗舌,或设置多个蜗舌替换件分别为阶梯蜗舌、常规蜗舌、翼型蜗舌或其他异形蜗舌,这样,在利用产品进行实验或对外展示时,可以以使用蜗舌替换件时的流体流态作为参照样本,以利于对产品效果做对比说明,以展示蜗舌部件形状对流体流态和噪音情况的影响。
上述任一技术方案中,所述风机为离心风机、贯流风机或轴流风机。
本发明第二方面的实施例提供了一种空调器,包括:机壳,设置有进风口和出风口;上述任一技术方案中所述的风机,位于所述机壳内,所述风机的风道的进口与所述进风口相通,所述风机的风道的出口与所述出风口相通,其中,所述机壳上设置有与所述风机的透明区域正对的视窗,或所述机壳为由透明材料制成的透明机壳。
本发明提供的空调器,因设置有上述任一技术方案中所述的风机,从而具有以上全部有益效果,此外,通过在空调器的机壳上设置与风机的透视区域正对的视窗或设置机壳为透明机壳,以便于透视空调器内的流体行进路线,即可直观地研究整个空调器内流道对流体的影响,由于空调器内流道路线清晰可见,相比现有的风道结构设计方法而言,可直观的验证空调器内流道设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的空调器内流道直观地展示或演示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
上述技术方案中,所述空调器还包括:换热器,设置在所述进口与所述进风口之间,或设置在所述出口与所述出风口之间。
上述技术方案中,所述空调器还包括:换热器支架,所述换热器设置在所述换热器支架上,所述风机的蜗壳部件和/或蜗舌部件与所述换热器支架以可拆卸的方式连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明一个实施例所述空调器局布的立体结构示意图;
图2是本发明一个实施例所述空调器局布的主视结构示意图;
图3是图2中所示A-A向的剖视结构示意图;
图4是图2中所示B-B向的剖视结构示意图;
图5是本发明一个实施例所述空调器的结构示意图。
其中,图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100风机,10蜗壳部件,20蜗舌部件,21蜗舌,30风道,31进口,32出口,40风轮,200后壳,300换热器,400机壳,401进风口,402出风口,500换热器支架。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述空调器及其风机。
如图1至图5所示,本发明第一方面的实施例提供的风机100,该风机100可以为离心风机、贯流风机或轴流风机,其中,风机100包括:蜗壳部件10、蜗舌部件20、风轮40和示踪材料(图中未示出)。
具体地,蜗舌部件20与蜗壳部件10连接,并与蜗壳部件10围设出风道30;风轮40设在风道30内;示踪材料在风轮40旋转时受风力驱动沿风道30的进口31进入风道30内,并从风道30的出口32流出,其中,蜗壳部件10和/或蜗舌部件20上设置有透明区域,示踪材料在风道30内的行进路径及其在风道30内的分布能够通过透明区域被观察到。
本发明提供的风机100,在蜗壳部件10和/或蜗舌部件20上设置可向风道30内透视的透明区域,以使得气流在风道30中的流通路径可视化,同时,设置示踪材料在风轮40旋转时随气流流动,以利用示踪材料的分布状态模拟出气流流态,从而实现将气流的流态具象化,这样,观察者可经透明区域直接观察到风道30内的“气流”,即可直观地研究蜗壳部件10及蜗舌部件20结构对流体流态的影响,且由于风道30内流体的路径清晰可见,相比现有的风道30结构设计方法而言,可直观的验证风道30结构设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的风道30结构直观地展示或演示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道30结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
需要说明的是,上述实施例提供的风机100,适用于测试或展示,即可作为风机100设计时的测试装置,也可应用于展会上进行展示或演示。举例而言,在风机100设计的测试阶段,设计者可通过观察示踪材料在风道30内的疏密分布来判断示踪材料的流速快慢,进而直观地判断风道30形状对流体流态和路径的影响,便于对风道30形状进行合理优化设计;作为样机在展会上展示或演示时,客户或用户可通过观察示踪材料在风道30内的疏密分布、流速大小等直观地判断风道30形状的设计合理性,便于提升客户或用户的感官效果。
在本发明的一个实施例中,风机100还包括示踪材料发生器(图中未示出),该示踪材料发生器用于向进口31输送示踪材料。
在本方案中,设置示踪材料发生器用以向进口31输送示踪材料,优选地,示踪材料发生器设置在进口31处,且进一步优选其以内嵌的方式内嵌于构造出进口31的腔壁中,或设置在腔壁上相对于进口31所在的另一侧以避免示踪材料发生器造成风阻,其中,通过示踪材料发生器产生示踪材料、并向风道30的进口31输送该示踪材料,如采用烟雾发生器产生有色烟雾、并向风道30的进口31输送有色烟雾,便于及时、方便地对空调风道30装置进行测试或展示。当然,本方案并不局限于此,根据具体需求,也可由实验者以手动方式将示踪材料输入到进口31处。
在本发明的一个优选实施例中,示踪材料包括有色烟雾、着色泡沫和/或可见絮状物。
在本方案中,在进口31处连续释放有色烟雾(如阅兵时飞机释放的有色环保烟雾)、泡沫、着色泡沫或可见絮状物等极细极轻质的示踪材料,该示踪材料具有易于捕捉的优点,方便观察,其中,使示踪材料在风轮40的作用下,被吸进风道30的进口31,并在流经风道30后从风道30的出口32流出,通过观察示踪材料在机身内的行进路线及其在风道30中的分布,即可直观地研究该风道30结构对流体的影响,由于风道30内流体的路径清晰可见,相比现有的风道30结构设计方法而言,可直观的验证风道30结构设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的风道30结构直观地展示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道30结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
在本发明的一个优选实施例中,风机100还包括紫外光源(图中未示出),紫外光源位于风道30内或位于风道30外,用于向风道30内发射紫外线,其中,示踪材料包括荧光物质,荧光物质在接受紫外线的光能后辐射出可见光。
在本方案中,设置紫外光源向风道30内辐射紫外线,以使在风道30内作为示踪材料进行流通的荧光物料受紫外线激发后辐射出可见光,这样,观察者可通过明暗分布情况获知风道30内的流体流动情况,受到的视觉干扰小,使观察者的观测更方便、观察结果更准确。
在本发明的一个优选实施例中,风机100还包括摄像装置(图中未示出),该摄像装置的摄像头伸入风道30内,用于以拍照或录像的方式记录示踪材料在风道30内的分布行进路径和分布情况,更优选地,风机100还包括与该摄像装置电连接的显示输出装置(图中未示出),例如显示屏,该显示屏用于对摄像装置所记录的影像进行显示输出。
在本发明的一个实施例中,蜗壳部件10和蜗舌部件20由透明材料制成,这样可以扩大观测范围,避免观察死角,利于对风道30内流体流动状态进行全局掌控。
在本发明的一个实施例中,蜗壳部件10与蜗舌部件20中的一个由透明材料制成,另一个由非透明材料制成,优选地,该非透明材料与示踪材料有明显的色差,这样可以以非透明材质部位作为幕布以降低视觉干扰,使观察者的观测更方便、观察结果更准确。
在本发明的一个实施例中,蜗舌部件20与蜗壳部件10以可拆卸的方式连接。例如,通过卡扣和/或螺钉连接的方式进行组装,以实现蜗舌部件20与蜗壳部件10之间快速拆、装,可在实验或展示场合中对蜗舌部件20和/或蜗壳部件10进行更换。
进一步地,风机100还包括蜗壳替换件(图中未示出)和/或蜗舌替换件(图中未示出)。更具体而言,蜗壳替换件的内表面的形状与蜗壳部件10的不同,其中,蜗壳替换件的数量为一个,或蜗壳替换件的数量为多个且相互之间的内表面的形状不同,蜗壳部件10和任一蜗壳替换件择一与蜗舌部件20连接;蜗舌替换件的蜗舌21形状与蜗舌部件20的不同,其中,蜗舌替换件的数量为一个,或蜗舌替换件的数量为多个且相互之间的蜗舌21形状不同,蜗舌部件20和任一蜗舌替换件择一与蜗壳部件10连接。
在本方案中,设置一个或多个蜗壳替换件,其中,蜗壳替换件与蜗壳部件10的内表面形状不同,例如,设置蜗壳替换件与蜗壳部件10在内表面的同一位置处的曲率不同,或者,设置多个蜗壳替换件之间在内表面的同一位置处的曲率不同,这样,在利用产品进行实验或对外展示时,可以以使用蜗壳替换件时的流体流态作为参照样本,以利于对产品效果做对比说明,以展示蜗壳部件10形状对流体流态和噪音情况的影响;设置一个或多个蜗舌替换件,其中,蜗舌替换件与蜗舌部件20的形状不同,例如,蜗舌部件20及多个蜗舌替换件分别为阶梯蜗舌、常规蜗舌、翼型蜗舌或其他异形蜗舌,或设置多个蜗舌替换件分别为阶梯蜗舌、常规蜗舌、翼型蜗舌或其他异形蜗舌,这样,在利用产品进行实验或对外展示时,可以以使用蜗舌替换件时的流体流态作为参照样本,以利于对产品效果做对比说明,以展示蜗舌部件20形状对流体流态和噪音情况的影响。
本发明第二方面的实施例提供的空调器,包括:机壳400和上述任一技术方案中的风机100,具体地,机壳400设置有进风口401和出风口402;风机100位于机壳400内,风机100的风道30的进口31与进风口401相通,风机100的风道30的出口32与出风口402相通,其中,机壳400上设置有与风机100的透明区域正对的视窗,或机壳400为由透明材料制成的透明机壳。
本发明提供的空调器,因设置有上述任一技术方案中所述的风机100,从而具有以上全部有益效果,此外,通过在空调器的机壳400上设置与风机100的透视区域正对的视窗或设置机壳400为透明机壳,以便于透视空调器内的流体行进路线,即可直观地研究整个空调器内流道对流体的影响,由于空调器内流道路线清晰可见,相比现有的风道30结构设计方法而言,可直观的验证空调器内流道设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的空调器内流道直观地展示或演示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道30结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
更进一步地,如图1至图5所示,风机100还包括换热器300,如图4所示,换热器300设置在进口31与进风口401之间,或者如图5所示,换热器300设置在出口32与出风口402之间。
在本发明的一个具体实施例中,如图1至图4所示,空调器为贯流式的柜机,机壳包括后壳200和前面板(图中未示出),后壳200上设置有进风口401,前面板上设置有出风口,风机100设置在后壳200与前面板围设出的空间内,且风机100的贯流风轮呈竖直状布置,空调器还包括与后壳200相连接的换热器支架500,换热器300设置在换热器支架500上且位于进风口401与进口31之间,风机100的蜗壳部件10和/或蜗舌部件20与换热器支架500以可拆卸的方式连接,以便于风机100与换热器支架500的拆、装和更换,其中,风机100集中布置于机壳上邻近前面板的位置处,优选其透视区域设置于前面板上,即将前面板整体或局部制造为透明结构,以便于对其内侧的风机100中的示踪材料进行观察,避免观察者的视线受到换热器300遮挡,当然,也可将机壳整体设置为透明机壳,以便于360°观察机壳内部的风机100中的示踪材料,又可便于机壳的加工成型。
在本发明的一个具体实施例中,如图5所示,空调器为离心式的柜机,机壳400的下部设置有进风口,上部设置有出风口402,由蜗壳部件10和蜗舌部件20构造出的风道30位于机壳400内且邻近进风口,换热器300呈倾斜状设置于风道30上方并位于出风口402与出口32之间,优选将机壳400整体制成透明机壳,以便于观察者捕捉机壳400内部包含风机100的风道30中的示踪材料轨迹。
当然,以上仅是本发明的优选实施例,也可设置空调器为轴流式的柜机,其风机在机壳中的布局方式已为本领域技术人员熟知,在此不再详述,其中,轴流风机在运行时驱动示踪材料随气流运动,通过将轴流风机的蜗壳部件和/或蜗舌部件制成透明件,同时,在机壳上设置相应的视窗,以便于观察者捕捉示踪材料的运动轨迹和分布情况,以反映气流的轨迹和分布情况。
综上所述,本发明提供的风机及空调器,在蜗壳部件和/或蜗舌部件上设置可向风道内透视的透明区域,以使得气流在风道中的流通路径可视化,同时,设置示踪材料在风轮旋转时随气流流动,以利用示踪材料的分布状态模拟出气流流态,从而实现将气流的流态具象化,这样,观察者可经透明区域直接观察到风道内的“气流”,即可直观地研究蜗壳部件及蜗舌部件结构对流体流态的影响,且由于风道内流体的路径清晰可见,相比现有的风道结构设计方法而言,可直观的验证风道结构设计的方案,使得对结果把握的可靠性、准确度高,可显著减少实验次数,验证周期短,费用小;并且可以将优化后的风道结构直观地展示或演示给客户或用户,便于客户或用户直观地判断风道结构设计的合理性,从而提升客户或用户的感官效果。
在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风机,其特征在于,包括:
蜗壳部件;
蜗舌部件,与所述蜗壳部件连接,并与所述蜗壳部件围设出风道;
风轮,设在所述风道内;
示踪材料,在所述风轮旋转时受风力驱动沿所述风道的进口进入所述风道内,并从所述风道的出口流出,其中,所述蜗壳部件和/或所述蜗舌部件上设置有透明区域,所述示踪材料在所述风道内的行进路径及其在所述风道内的分布能够通过所述透明区域被观察到。
2.根据权利要求1所述的风机,其特征在于,还包括:
示踪材料发生器,用于向所述进口输送所述示踪材料。
3.根据权利要求1或2所述的风机,其特征在于,
所述示踪材料包括有色烟雾、着色泡沫和/或可见絮状物。
4.根据权利要求1或2所述的风机,其特征在于,还包括:
紫外光源,位于所述风道内或位于所述风道外,用于向所述风道内发射紫外线,其中,所述示踪材料包括荧光物质,所述荧光物质在接受所述紫外线的光能后辐射出可见光。
5.根据权利要求1或2所述的风机,其特征在于,
所述蜗壳部件和所述蜗舌部件由透明材料制成;或
所述蜗壳部件与所述蜗舌部件中的一个由透明材料制成,另一个由非透明材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的风机,其特征在于,
所述蜗舌部件与所述蜗壳部件以可拆卸的方式连接。
7.根据权利要求6所述的风机,其特征在于,还包括:
蜗壳替换件,所述蜗壳替换件的内表面的形状与所述蜗壳部件的不同,其中,所述蜗壳替换件的数量为一个,或所述蜗壳替换件的数量为多个且相互之间的内表面的形状不同,所述蜗壳部件和任一所述蜗壳替换件择一与所述蜗舌部件连接;和/或
蜗舌替换件,所述蜗舌替换件的蜗舌形状与所述蜗舌部件的不同,其中,所述蜗舌替换件的数量为一个,或所述蜗舌替换件的数量为多个且相互之间的蜗舌形状不同,所述蜗舌部件和任一所述蜗舌替换件择一与所述蜗壳部件连接。
8.根据权利要求1或2所述的风机,其特征在于,
所述风机为离心风机、贯流风机或轴流风机。
9.一种空调器,其特征在于,包括:
机壳,设置有进风口和出风口;
如权利要求1至8中任一项所述的风机,位于所述机壳内,所述风机的风道的进口与所述进风口相通,所述风机的风道的出口与所述出风口相通,其中,所述机壳上设置有与所述风机的透明区域正对的视窗,或所述机壳为由透明材料制成的透明机壳。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,还包括:
换热器,设置在所述进口与所述进风口之间,或设置在所述出口与所述出风口之间。
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