CN106761606B - 对称式布缝的异井异步注co2采油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，包括以下步骤：关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，向油套环形空间Ⅰ内注入CO2，CO2进入奇数级裂缝；关闭水平井Ⅰ的井口，两口水平井同时进行焖井；打开水平井Ⅱ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入油套环形空间Ⅱ内；关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，向油管Ⅱ内注入CO2，CO2通过射孔Ⅱ进入导流管Ⅱ与套管Ⅱ和油管Ⅱ形成的环空内，继而进入奇数级裂缝中；关闭水平井Ⅱ的井口，两口水平井同时进行焖井；打开水平井Ⅰ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入导流管Ⅰ与套管Ⅰ和油管Ⅰ形成的环空内，继而通过射孔Ⅰ进入油管Ⅰ中。该异井异步注采方法能够有效驱替井间、缝间及死油区中的残余油。
Description
技术领域
本发明属于油气藏开发技术领域，具体涉及一种对称式布缝的异井异步注CO2采油方法。
背景技术
近年来，由于常规油气的可开采资源量急剧减少，因此非常规油气的勘探开发便成为新的热点，致密油就位列其中。致密油藏在开发初期通常采用衰竭式开发，但我国致密油藏的天然能量普遍不足，单用衰竭开采方式会使储层压力下降快、产量递减速度快，因此开发一段时间后需要进行能量补充，例如注水开发、注CO2开发等。
由于致密储层孔渗低、地层连通性差，渗流阻力较大，非均质性较高，因此采用常规的注水方式及注采井网开发，可能会出现一系列的问题：注水井的注入压力通常较大，注入困难；易形成水窜；又因地层渗流阻力较大，且注入水在地层中的流动能力较差，从而导致波及体积相对较小，单井增产幅度相对有限等。因此，急需开发一种异井异步注CO2采油方法，在同井缝间注采工艺的基础上，更进一步提高注入水的波及体积，提高采出程度。
申请公布号为CN105756634A的发明专利公开了一种多级压裂水平井缝间间隔注水吞吐采油方法，包括以下步骤：水平井分段压裂形成多条裂缝；生产初期利用天然能量开采；在每一条奇数级裂缝的位置分别安装配注阀，在油管上对应于奇数级裂缝和偶数级裂缝的位置均开设射孔；关闭井口采油阀，开启配注阀，向油套环形空间内注水，注入水进入偶数级裂缝；关闭井口焖井，原油与注入水渗吸置换；打开井口采油，原油从奇数级裂缝产出，置换出来的原油和注入水的混合物从偶数级裂缝产出。该发明专利虽然能够提高采油率，但是由于采用单井注采，对于油层面积较大的油气藏而言，波及体积、波及效率和采出程度等都会受到限制，从而降低采油量，更是无法实现对地层中死油区的驱替。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：将水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行布置在地层中，并对两口水平井进行对称式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈对称式分布的压裂裂缝；
步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；
步骤三：从水平井Ⅰ的套管Ⅰ内取出油管Ⅰ，在每一条偶数级裂缝的位置分别设置导流装置Ⅰ；从水平井Ⅱ的套管Ⅱ内取出油管Ⅱ，在每一条奇数级裂缝的位置分别设置导流装置Ⅱ；
步骤四：在取出的油管Ⅰ上，对应于偶数级裂缝的位置开设射孔Ⅰ，然后将油管Ⅰ放回至取出前的位置；在取出的油管Ⅱ上，对应于奇数级裂缝的位置开设射孔Ⅱ，然后将油管Ⅱ放回至取出前的位置；
步骤五：关闭水平井Ⅱ；关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，向油管Ⅰ与套管Ⅰ形成的油套环形空间Ⅰ内注入CO2，CO2流经导流装置Ⅰ的导流管Ⅰ并进入奇数级裂缝；
步骤六：关闭水平井Ⅰ的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤七：打开水平井Ⅱ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入油管Ⅱ与套管Ⅱ形成的油套环形空间Ⅱ内，原油流经导流装置Ⅱ的导流管Ⅱ后采出，当水平井Ⅱ中流体的CO2含量达到预定值时，进入下一步骤；
步骤八：关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，向油管Ⅱ内注入CO2，CO2通过射孔Ⅱ进入导流管Ⅱ与套管Ⅱ和油管Ⅱ形成的环空内，继而进入奇数级裂缝中；
步骤九：关闭水平井Ⅱ的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤十：打开水平井Ⅰ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入导流管Ⅰ与套管Ⅰ和油管Ⅰ形成的环空内，继而通过射孔Ⅰ进入油管Ⅰ中，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐。
优选的是，该异井异步注CO2采油方法开发的油层厚度大于10m。本发明的异井异步注采方法能够开发现有技术无法实现的波及体积和采油效率。根据地层实际情况和要求，可在上述两口水平井的基础上，再依次平行布置多口水平井，相邻两口水平井之间的压裂裂缝均成对称式分布，这样能够开发的油层幅度、波及体积、波及效率和产出量都非常大。
在上述任一方案中优选的是，步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。两口水平井的井筒平行分布于油层中下部，开采油层部位不含边底水，这样能够防止在水平井井筒局部形成水锥或造成快速水淹，导致大量产水。两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成，为后续实施对称式压裂能够形成垂直于水平井井筒的径向裂缝。将两口水平井向相反方向移动，能够形成拉链式交叉分布的裂缝。
在上述任一方案中优选的是，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的压裂裂缝至少为五级。
在上述任一方案中优选的是，所述水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距大于压裂裂缝半长的两倍。
在上述任一方案中优选的是，所述压裂裂缝的间距大于等于压裂裂缝半长的0.5倍，且小于等于压裂裂缝半长的3倍。
压裂裂缝的半长（a）为水平井套管壁与压裂裂缝尖端的距离；水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）为两口水平井的套管壁之间的距离；压裂裂缝的间距（D）为同一口水平井上相邻两条压裂裂缝尖端的距离。上述参数应综合考虑，相互协调作用，还应配合其他相关参数，才能实现本发明的预期效果。优选的是L＞2a，0.5a≤D≤3a；更为优选的是2.5a≤L≤3.5a，0.8a≤D≤2.5a。
当L＜2.5a时，在压裂过程中很容易压穿两口水平井之间的地层，使两口水平井直接通过裂缝连通，无法有效的驱替地层中的原油；当L＞3a时，再继续开采并无明显的增益效果。若压裂裂缝的间距D超出0.5a至3a范围，将使其与相关参数之间失去协调性，导致注入水或注入CO2的波及体积大幅度降低，进而降低产能，降低开采效率，同时也无法有效的驱替井间和缝间的残余油，更无法驱替地层中的死油区。
在上述任一方案中优选的是，步骤三中，所述水平井Ⅰ的导流装置Ⅰ安装在偶数级裂缝对应的油管Ⅰ与套管Ⅰ形成的油套环形空间Ⅰ内。
在上述任一方案中优选的是，步骤三中，所述水平井Ⅱ的导流装置Ⅱ安装在奇数级裂缝对应的油管Ⅱ与套管Ⅱ形成的油套环形空间Ⅱ内。
在上述任一方案中优选的是，所述导流装置包括导流管和封隔器，所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。
在上述任一方案中优选的是，步骤五和步骤八中，由于注水或注CO2受地层压力恢复情况的影响，因此在注水或注CO2时观测地层压力，当恢复到一定的地层压力时，停止注水或注CO2。对于注水量或注入CO2量而言，注入量越大，地层恢复压力的程度越高，进而周期吞吐产量越大，因此在地层恢复压力不高于地层破裂压力的前提下，恢复程度越高越好；对于注水速度或注入CO2速度而言，注入速度越大，恢复到一定的地层压力所用的时间越短，在不超过地层破裂压力的情况下，应尽量采取最大注入速度，这样可以缩短注水时间或注CO2时间，从而缩短开发周期。由于不同地层的破裂压力不同，导致不同地层的注入速度有所差异。本发明的注CO2采油方法综合考虑了压裂裂缝的半长（a）、水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）、压裂裂缝的间距（D）等参数，可普遍适用于不同区域、不同地层的采油，降低了注水难度，可操作性较强，而且在其他条件等同的情况下，能够达到最大采油量。本发明经过大量试验证明，与现有技术相比，本发明的注CO2采油方法，采油量至少提高了20-30%。
在上述任一方案中优选的是，步骤六和步骤九中，在焖井过程中，应及时观察井口油压变化，待油压下降幅度趋于平稳或下降幅度小于0.1MPa时，停止焖井，进行下一步骤。由于焖井时间越长，油水在地层中的置换时间越长，效果越好，但在经济上并不合算，因此可在第一次焖井时，尽可能延长关井时间，以得到较为全面的油压变化数据，在后期焖井时，可根据第一次焖井数据来确定焖井时间，在实际操作中需要根据现场情况进行调整，以实现油水的充分置换，进而达到最大采油量。
本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，简单易懂，操作便捷。与利用地层弹性能量衰竭式开发相比，本发明通过注入CO2补充地层能量，并驱替开采原油，提高采收率；与利用直井注水水平井采油的注采井网相比，不用单独钻注水井，可减少作业成本；采用缝间注采结构，解决了直井注水注入难的问题；通过对称式布缝，可有效驱替井间及缝间的残余油，甚至可以有效驱替地层死油区中的残余油，从而提高波及体积和驱油效率；通过“吞吐”，即焖井的过程，使得地层中原油与注入水进行渗吸置换，进一步提高注入CO2的驱替效果。
本发明通过异井异步注采方式，首先向水平井Ⅰ注入CO2后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅱ采油的过程，降低水平井Ⅰ的采油缝直接将水平井Ⅰ刚注入的集中在水平井Ⅰ井底附近的水采走，而导致采出油中含水较多的问题；同时在无其他天然裂缝等因素的影响下，迫使水平井Ⅰ的注入CO2向水平井Ⅱ的采油缝驱替，提高了井间波及体积和波及效果；其次向水平井Ⅱ注入CO2后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅰ采油的过程，在达到前述过程中的效果以外，与前述过程相对，将前述过程中没有驱替到的位置，例如一些死油区，对其进行进一步进行驱替，又进一步提高了井间波及体积和波及效果。
附图说明
图1为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的一优选实施例的流程示意图；
图2为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井压裂裂缝的分布示意图；
图3为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的内部结构示意图；
图4为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ的注水过程示意图；
图5为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅱ的采油过程示意图；
图6为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅱ的注水过程示意图；
图7为按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ的采油过程示意图。
图中标注说明：
1-水平井Ⅰ，11-套管Ⅰ，12-油管Ⅰ，13-油套环形空间Ⅰ，14-射孔Ⅰ，15-导流装置Ⅰ，16-导流管Ⅰ，17-封隔器Ⅰ，18-奇数级裂缝，19-偶数级裂缝；
2-水平井Ⅱ，21-套管Ⅱ，22-油管Ⅱ，23-油套环形空间Ⅱ，24-射孔Ⅱ，25-导流装置Ⅱ，26-导流管Ⅱ，27-封隔器Ⅱ，28-奇数级裂缝，29-偶数级裂缝；
3-水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）；
4-压裂裂缝的半长（a）；
5-压裂裂缝的间距（D）。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
实施例一：
如图1-7所示，按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的一实施例，其按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：将水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2平行布置在地层中，并对两口水平井进行对称式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈对称式分布的压裂裂缝；
步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；
步骤三：从水平井Ⅰ1的套管Ⅰ11内取出油管Ⅰ12，在每一条偶数级裂缝19的位置分别设置导流装置Ⅰ15；从水平井Ⅱ2的套管Ⅱ21内取出油管Ⅱ22，在每一条奇数级裂缝28的位置分别设置导流装置Ⅱ25；
步骤四：在取出的油管Ⅰ12上，对应于偶数级裂缝19的位置开设射孔Ⅰ14，然后将油管Ⅰ12放回至取出前的位置；在取出的油管Ⅱ22上，对应于奇数级裂缝28的位置开设射孔Ⅱ24，然后将油管Ⅱ22放回至取出前的位置；
步骤五：关闭水平井Ⅱ2；关闭水平井Ⅰ1的井口采油阀，向油管Ⅰ12与套管Ⅰ11形成的油套环形空间Ⅰ13内注入CO2，CO2流经导流装置Ⅰ15的导流管Ⅰ16并进入奇数级裂缝18；
步骤六：关闭水平井Ⅰ1的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤七：打开水平井Ⅱ2的井口进行采油，原油从偶数级裂缝29产出并进入油管Ⅱ22与套管Ⅱ21形成的油套环形空间Ⅱ23内，原油流经导流装置Ⅱ25的导流管Ⅱ26后采出，当水平井Ⅱ中流体的CO2含量达到预定值时，进入下一步骤；
步骤八：关闭水平井Ⅱ2的井口采油阀，向油管Ⅱ22内注入CO2，CO2通过射孔Ⅱ24进入导流管Ⅱ26与套管Ⅱ21和油管Ⅱ22形成的环空内，继而进入奇数级裂缝28中；
步骤九：关闭水平井Ⅱ2的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤十：打开水平井Ⅰ1的井口进行采油，原油从偶数级裂缝19产出并进入导流管Ⅰ16与套管Ⅰ11和油管Ⅰ12形成的环空内，继而通过射孔Ⅰ14进入油管Ⅰ12中，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐。
该异井异步注CO2采油方法开发的油层厚度为20m。步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。两口水平井的井筒平行分布于油层中下部，开采油层部位不含边底水，这样能够防止在水平井井筒局部形成水锥或造成快速水淹，导致大量产水。两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成，为后续实施对称式压裂能够形成垂直于水平井井筒的径向裂缝。将两口水平井向相反方向移动，能够形成拉链式交叉分布的裂缝。
如图2所示，所述水平井Ⅰ1的压裂裂缝为五级，从左到右依次为一级、二级、三级、四级、五级；所述水平井Ⅱ2的压裂裂缝为五级，从左到右依次为一级、二级、三级、四级、五级。
压裂裂缝的半长（a）4为水平井套管壁与压裂裂缝尖端的距离；水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）3为两口水平井的套管壁之间的距离；压裂裂缝的间距（D）5为同一口水平井上相邻两条压裂裂缝尖端的距离。上述参数应综合考虑，相互协调作用，还应配合其他相关参数，才能实现本发明的预期效果。其中L=2.1a，D=0.5a。
步骤三中，如图3所示，所述水平井Ⅰ1的导流装置Ⅰ15安装在偶数级裂缝19对应的油管Ⅰ12与套管Ⅰ11形成的油套环形空间Ⅰ13内；所述水平井Ⅱ2的导流装置Ⅱ25安装在奇数级裂缝28对应的油管Ⅱ22与套管Ⅱ21形成的油套环形空间Ⅱ23内。所述导流装置Ⅰ15包括导流管Ⅰ16和封隔器Ⅰ17，所述导流装置Ⅱ25包括导流管Ⅱ26和封隔器Ⅱ27；所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。
步骤五和步骤八中，由于注CO2受地层压力恢复情况的影响，因此在注CO2时观测地层压力，当恢复到一定的地层压力时，停止注CO2。对于注入量而言，注入量越大，地层恢复压力的程度越高，进而周期吞吐产量越大，因此在地层恢复压力不高于地层破裂压力的前提下，恢复程度越高越好；对于注入速度而言，注入速度越大，恢复到一定的地层压力所用的时间越短，在不超过地层破裂压力的情况下，应尽量采取最大注入速度，这样可以缩短注入时间，从而缩短开发周期。由于不同地层的破裂压力不同，导致不同地层的注入速度有所差异。本实施例的注CO2采油方法综合考虑了压裂裂缝的半长（a）、水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）、压裂裂缝的间距（D）等参数，可普遍适用于不同区域、不同地层的采油，降低了注水难度，可操作性较强，而且在其他条件等同的情况下，能够达到最大采油量。
步骤六和步骤九中，在焖井过程中，应及时观察井口油压变化，待油压下降幅度趋于平稳或下降幅度小于0.1MPa时，停止焖井，进行下一步骤。由于焖井时间越长，油水在地层中的置换时间越长，效果越好，但在经济上并不合算，因此可在第一次焖井时，尽可能延长关井时间，以得到较为全面的油压变化数据，在后期焖井时，可根据第一次焖井数据来确定焖井时间，在实际操作中需要根据现场情况进行调整，以实现油和CO2的充分置换，进而达到最大采油量。
本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量至少提高了26%。
本实施例的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，简单易懂，操作便捷。与利用地层弹性能量衰竭式开发相比，本实施例通过注入CO2补充地层能量，并驱替开采原油，提高采收率；与利用直井注水水平井采油的注采井网相比，不用单独钻注水井，可减少作业成本；采用缝间注采结构，解决了直井注水注入难的问题；通过对称式布缝，可有效驱替井间及缝间的残余油，甚至可以有效驱替地层死油区中的残余油，从而提高波及体积和驱油效率；通过“吞吐”，即焖井的过程，使得地层中原油与CO2进行渗吸置换，进一步提高CO2的驱替效果。
本实施例通过异井异步注采方式，首先向水平井Ⅰ注入CO2后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅱ采油的过程，降低水平井Ⅰ的采油缝直接将水平井Ⅰ刚注入的集中在水平井Ⅰ井底附近的CO2采走，而导致采出油中含水较多的问题；同时在无其他天然裂缝等因素的影响下，迫使水平井Ⅰ的CO2向水平井Ⅱ的采油缝驱替，提高了井间波及体积和波及效果；其次向水平井Ⅱ注入CO2后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅰ采油的过程，在达到前述过程中的效果以外，与前述过程相对，将前述过程中没有驱替到的位置，例如一些死油区，对其进行进一步进行驱替，又进一步提高了井间波及体积和波及效果。
实施例二：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=2.3a，压裂裂缝的间距D=0.8a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了23%。
实施例三：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=2.5a，压裂裂缝的间距D=a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了27%。
实施例四：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=2.8a，压裂裂缝的间距D=1.5a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了30%。
实施例五：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=3a，压裂裂缝的间距D=2a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了29%。
实施例六：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=3.2a，压裂裂缝的间距D=2.5a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了25%。
实施例七：
按照本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=3.5a，压裂裂缝的间距D=3a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注CO2采油方法，采油量提高了29%。
本领域技术人员不难理解，本发明的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：将水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行布置在地层中，并对两口水平井进行对称式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈对称式分布的压裂裂缝；
步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；
步骤三：从水平井Ⅰ的套管Ⅰ内取出油管Ⅰ，在每一条偶数级裂缝的位置分别设置导流装置Ⅰ；从水平井Ⅱ的套管Ⅱ内取出油管Ⅱ，在每一条奇数级裂缝的位置分别设置导流装置Ⅱ；
步骤四：在取出的油管Ⅰ上，对应于偶数级裂缝的位置开设射孔Ⅰ，然后将油管Ⅰ放回至取出前的位置；在取出的油管Ⅱ上，对应于奇数级裂缝的位置开设射孔Ⅱ，然后将油管Ⅱ放回至取出前的位置；
步骤五：关闭水平井Ⅱ；关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，向油管Ⅰ与套管Ⅰ形成的油套环形空间Ⅰ内注入CO2，CO2流经导流装置Ⅰ的导流管Ⅰ并进入奇数级裂缝；
步骤六：关闭水平井Ⅰ的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤七：打开水平井Ⅱ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入油管Ⅱ与套管Ⅱ形成的油套环形空间Ⅱ内，原油流经导流装置Ⅱ的导流管Ⅱ后采出，当水平井Ⅱ中流体的CO2含量达到预定值时，进入下一步骤；
步骤八：关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，向油管Ⅱ内注入CO2，CO2通过射孔Ⅱ进入导流管Ⅱ与套管Ⅱ和油管Ⅱ形成的环空内，继而进入奇数级裂缝中；
步骤九：关闭水平井Ⅱ的井口，两口水平井同时进行焖井，原油与CO2进行混相；
步骤十：打开水平井Ⅰ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入导流管Ⅰ与套管Ⅰ和油管Ⅰ形成的环空内，继而通过射孔Ⅰ进入油管Ⅰ中，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐；
所述导流装置实现裂缝与油管的连通，同时实现油套管间的环空流体互通。
2.如权利要求1所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：该异井异步注CO2采油方法开发的油层厚度大于10m。
3.如权利要求1所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。
4.如权利要求3所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的压裂裂缝至少为五级。
5.如权利要求4所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：所述水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距大于压裂裂缝半长的两倍。
6.如权利要求5所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：所述压裂裂缝的间距大于等于压裂裂缝半长的0.5倍，且小于等于压裂裂缝半长的3倍。
7.如权利要求1所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：步骤三中，所述水平井Ⅰ的导流装置Ⅰ安装在偶数级裂缝对应的油管Ⅰ与套管Ⅰ形成的油套环形空间Ⅰ内。
8.如权利要求1所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：步骤三中，所述水平井Ⅱ的导流装置Ⅱ安装在奇数级裂缝对应的油管Ⅱ与套管Ⅱ形成的油套环形空间Ⅱ内。
9.如权利要求7或8所述的对称式布缝的异井异步注CO2采油方法，其特征在于：所述导流装置包括导流管和封隔器，所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。
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