CN106761500A - 超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环*** - Google Patents
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Abstract
本发明是一种超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，属于钻孔灌注桩桩基础的施工辅助***，其特征是：该泥浆循环***还包括泥浆提升泵、泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、连接管、回流管、泥浆泵回流池和泥浆泵，在泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、泥浆泵回流池之间依次设置连接管两两相连接，在泥浆收集检测池与泥浆泵回流池之间设置回流管相连接，达到设计指标要求的原生泥浆直接通过回流管进入泥浆泵回流池，密度不能达到设计指标要求的原生泥浆进入泥浆加料絮凝池中添加聚丙烯酰胺，合格后再进入泥浆泵回流池，再经过泥浆泵输入护筒内，达到护壁要求，提高了施工质量，保护了施工环境。
Description
技术领域
本发明属于钻孔灌注桩桩基础的施工辅助***，尤其是涉及一种超深水域水体中钻孔灌注桩施工泥浆的处理***。
背景技术
目前在超深水域(水深超过5米)水体中进行钻孔灌注桩施工时，在钻孔的过程中，往往产生大量的污泥浆，但不同区域中，产生的污泥浆也不同，有些地方的污泥浆中的悬浊物小，无法在钻孔过程中形成护壁泥浆，往往会导致钻孔的四周壁的泥浆塌陷；有些地方的淤泥量大，钻孔过程产生大量的多余的污泥浆，会对附近的水体产生污染。现有的处理方法是在钻孔过程中，增加大功率的污泥泵，通过污泥泵的抽吸作用将钻孔过程中污泥浆抽出，然后通过很长的输送管运输到岸边集泥坑进行自然沉降，沉降后形成的污泥水由污泥水运输车运输到污水厂进行处理；现有技术在污泥浆处理时，不仅使用的机械、设备较多，造成工序复杂，而且处理时间长，花费大、成本高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，提高施工质量，降低施工成本，保护施工环境。
本发明的目的是这样来实现的：一种超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***(简称泥浆循环***)，包括钻孔机和护筒，所述的钻孔机在护筒内旋转钻孔，其特征是：该超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***还包括泥浆提升泵、泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、连接管、回流管、泥浆泵回流池和泥浆泵，所述的泥浆提升泵、泥浆泵均为通用的外购件，所述的泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池和泥浆泵回流池均在施工现场开挖、砌筑而成，各池(即泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、泥浆泵回流池)均可呈正方形或长方形，各池的长×宽×深均可为2000㎜～3000㎜×2000㎜～3000㎜×1500㎜～2000㎜，且各池的长×宽×深均可以2000㎜×2000㎜×1500㎜为佳，在所述的泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、泥浆回流池之间依次设置连接管两两相连接，所述的连接管的内直径可为100㎜～200㎜,在所述的泥浆收集检测池与泥浆泵回流池之间设置回流管相连接，所述的回流管的内直径可为150㎜～250㎜,当在超深水域中进行钻孔灌注桩作业时，钻孔机旋转钻孔的同时产生大量的带渣石的原生泥浆，通过所述的泥浆提升泵将护筒内的原生泥浆提升到泥浆渣石过滤池内，大颗粒(粒径为5mm-50mm)的渣石等杂物沉淀、收集后，过滤后的原生泥浆经过连接管流入泥浆收集检测池，在此泥浆收集检测池中，对过滤后的原生泥浆的密度采用通用的检测仪器进行检测，达到护壁泥浆的设计指标要求的合格的原生泥浆直接通过回流管进入泥浆泵回流池，在所述的泥浆泵回流池内设置泥浆泵，合格的原生泥浆再经过泥浆泵输入护筒内，密度不能满足护壁泥浆的设计指标要求的原生泥浆经过连接管进入泥浆加料絮凝池中，通过泥浆加料絮凝池对密度不能满足设计指标要求的原生泥浆添加聚丙烯酰胺，使原生泥浆的各项数据的指标达到钻孔护壁的设计要求后，合格的原生泥浆进入泥浆泵回流池，然后再经过泥浆泵输入护筒内，此时，护筒内的泥浆提升泵是停止运行的，在泥浆渣石过滤池内过滤出的渣石，通过人工运走。
与现有技术相比，本发明所提出的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，在原生泥浆形成的过程中，通过泥浆收集检测池准确掌握原生泥浆的密度，通过泥浆加料絮凝池对原生泥浆的密度进行控制、调整，从而使合格的原生泥浆重新流入护筒内并达到护壁的要求，提高了施工质量，降低了施工成本，保护了施工环境。
现结合附图和实施例对本发明所提出的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明所提出的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***的流程示意图。
图1中：
1、泥浆提升泵 2、泥浆渣石过滤池 3、泥浆收集检测池 4、泥浆加料絮凝池 5、泥浆泵回流池 6、回流管
具体实施方式(实施例)
2016年10月份，本超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***使用于苏州相城区某水域进行钻孔灌注桩的施工，水深超过5米，灌注桩钻孔的直径为0.8米、钻孔的深度为16米，采用GPS-20型的钻孔机，采用YPNL-22kw-15m型的泥浆提升泵1，使用通用的灌注桩钻孔工艺施工，在施工现场开挖、砌筑长方形的泥浆渣石过滤池2、泥浆收集检测池3、泥浆加料絮凝池4和泥浆泵回流池5，各池的长×宽×深均为2000㎜×2000㎜×1500㎜，在泥浆泵回流池5内设置YPNL-4.4kw-8m型的泥浆泵，钻孔机旋转钻孔时产生大量的原生泥浆，通过所述泥浆提升泵1将护筒内的原生泥浆提升到泥浆渣石过滤池2内，粒径为5mm-50mm的大颗粒渣石等杂物沉淀、收集后，原生泥浆经过连接管流入泥浆收集检测池3，在泥浆收集检测池3中，对原生泥浆的密度采用通用的检测仪器进行检测，达到设计指标要求的原生泥浆直接通过直径为100㎜的回流管6进入泥浆泵回流池5，合格的原生泥浆再经过泥浆泵输入护筒内，密度不能满足设计指标要求的原生泥浆进入泥浆加料絮凝池4中，通过在泥浆加料絮凝池4中对密度不能满足设计指标要求的原生泥浆添加聚丙烯酰胺，使原生泥浆各项数据的指标达到钻孔护壁泥浆的设计要求后，合格的原生泥浆进入泥浆泵回流池5中，然后再经过泥浆泵输入护筒内，该泥浆渣石过滤池2内过滤出的渣石，通过人工运走，重新流入护筒内的合格的原生泥浆达到护壁的要求，钻孔过程中，原生泥浆的护壁效果明显，提高了施工质量，保护了施工环境。
Claims (5)
1.一种超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，包括钻孔机和护筒，所述的钻孔机在护筒内旋转钻孔，其特征是：该超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***还包括泥浆提升泵、泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、连接管、回流管、泥浆泵回流池和泥浆泵，所述的泥浆提升泵、泥浆泵均为通用的外购件，所述的泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池和泥浆泵回流池均在施工现场开挖、砌筑而成，各池即泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池和泥浆泵回流池均可呈正方形或长方形，在所述的泥浆渣石过滤池、泥浆收集检测池、泥浆加料絮凝池、泥浆回流池之间依次设置连接管两两相连接，在所述的泥浆收集检测池与泥浆泵回流池之间设置回流管相连接，当在超深水域中进行钻孔灌注桩作业时，钻孔机旋转钻孔的同时产生大量的带渣石的原生泥浆，通过所述的泥浆提升泵将护筒内的原生泥浆提升到泥浆渣石过滤池内，粒径为5mm-50mm的大颗粒的渣石、杂物沉淀、收集后，过滤后的原生泥浆经过连接管流入泥浆收集检测池，在此泥浆收集检测池中，对过滤后的原生泥浆的密度采用通用的检测仪器进行检测，达到护壁泥浆的设计指标要求的合格的原生泥浆直接通过回流管进入泥浆泵回流池，在所述的泥浆泵回流池内设置泥浆泵，合格的原生泥浆再经过泥浆泵输入护筒内，密度不能满足护壁泥浆的设计指标要求的原生泥浆经过连接管进入泥浆加料絮凝池中，通过泥浆加料絮凝池对密度不能满足设计指标要求的原生泥浆添加聚丙烯酰胺，使原生泥浆的各项数据的指标达到钻孔护壁的设计要求后，合格的原生泥浆进入泥浆泵回流池，然后再经过泥浆泵输入护筒内，此时，护筒内的泥浆提升泵是停止运行的，在泥浆渣石过滤池内过滤出的渣石，通过人工运走。
2.根据权利要求1所述的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，其特征在于各池的长×宽×深均为2000㎜～3000㎜×2000㎜～3000㎜×1500㎜～2000㎜。
3.根据权利要求2所述的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，其特征在于各池的长×宽×深均为2000㎜×2000㎜×1500㎜。
4.根据权利要求1所述的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，其特征在于此连接管的内直径为100㎜～200㎜。
5.根据权利要求1所述的超深水域钻孔灌注桩的环保型泥浆循环***，其特征在于此回流管的内直径为150㎜～250㎜。
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