CN106758484A - 一种芳纶纤维纸板的制备方法 - Google Patents

一种芳纶纤维纸板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106758484A
CN106758484A CN201510825388.3A CN201510825388A CN106758484A CN 106758484 A CN106758484 A CN 106758484A CN 201510825388 A CN201510825388 A CN 201510825388A CN 106758484 A CN106758484 A CN 106758484A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aramid fiber
water
aramid
fiber
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510825388.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106758484B (zh
Inventor
上官久桓
宋欢
刘含茂
周升
曾智
马鹏
鲍时宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd filed Critical Zhuzhou Times New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201510825388.3A priority Critical patent/CN106758484B/zh
Publication of CN106758484A publication Critical patent/CN106758484A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106758484B publication Critical patent/CN106758484B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/10—Composite fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种芳纶纤维纸板的制备方法，包括以下步骤：将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别进行疏解后加入到水中进行混合分散；然后将得到的芳纶浆液加入到湿纸板成型容器中先进行均浆处理，再进行真空抽滤脱水；将脱水后得到的芳纶湿纸坯板先放入压机中进行常温压制，再放入热压机中进行热压成型即得到芳纶纤维纸板。本发明一次成型制得芳纶纤维纸板，纸板结构混为一体，整体性好，具有较好的层间结合力和拉伸强度，可长期浸泡在变压器油中而不会产生分层现象，使用寿命长，性能稳定。

Description

一种芳纶纤维纸板的制备方法
技术领域
本发明涉及变压器绝缘纸板加工技术领域，具体涉及一种芳纶纤维纸板的制备方法。
背景技术
绝缘纸板主要用于油浸式变压器中，起着绝缘支撑的作用。目前，变压器用绝缘纸板的常规制备方法分为两种，一种是以木浆为原料，经磨浆处理，然后通过湿纸抄造成单页湿纸，再经成型缸成型湿纸坯，而后经排水、热压成型纸板，该方法由于采用木素纤维为原料，其制备过程较为复杂，单页湿纸经码纸后压制，长期浸泡在变压器油中可能会出现分层，而且木素纤维的耐热、阻燃性能较差，影响变压器的性能；另一种是在高温下对芳纶干纸进行叠加热压成型纸板，该方法耗能较大，且也是经由芳纶干纸叠加压制而成，长期浸泡在变压器油中亦可能会出现分层。
现有技术中制备芳纶纸压层板，一般采用芳族聚酰胺短切纤维和芳族聚酰胺浆粕作为原料，然后抄造成芳族聚酰胺纸，经叠合在140℃、17.6-35kg/cm2条件下进行预压，再在280℃、8.8-70.3kg/cm2条件下进行热压成型制得。CN1364208A号中国专利文献公开了一种全芳族聚酰胺纤维纸和从它制得的层压板材，其纤维纸是由60wt％-97wt％的短切纤维和3wt％-40wt％的间位芳纶浆粕制备而成，采用热固性树脂浸渍液进行浸渍压板。US5948543号美国专利文献公开了一种使用树脂粘结剂将对-芳族聚酰胺与间-芳族聚酰胺纤维粘结制成芳族聚酰胺纤维非编造织物的层压基础材料，它是由一层或多层芳族聚酰胺片材或纸和一层或多层聚酯聚合物制成的层压材料。然而，上述文献中报道的制备方法存在以下问题：(1)采用热固性树脂为胶粘剂压板成型，成型后纸板的柔软度较差，不易对其进行加工；(2)采用聚酯薄膜与芳纶纸进行复合压板，成型后板材中由于含有聚酯，其耐热性不够理想；(3)采用高温对芳纶纸进行叠合热压制，压制温度在280℃以上，耗能较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种芳纶纤维纸板的制备方法，该方法采用一次性抽吸芳纶纸浆成型芳纶湿纸板坯后压制得到芳纶纸板，而非多层单页纸张进行叠加再经压制而成，制备工艺简单，成型过程无需其它树脂胶粘剂，制得的芳纶纤维纸板整体性好。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种芳纶纤维纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别进行疏解，然后将疏解后得到的芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维加入到水中进行混合分散，形成芳纶浆液；
(2)将步骤(1)得到的芳纶浆液加入到带有真空装置的湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，得到芳纶湿纸坯板；
(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板直接放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分；
(4)将步骤(3)排水后得到的芳纶湿纸坯板再放入热压机中进行压制成型，压制成型的温度在200℃以下，压制成型的压力在10MPa以下，即得到所述的芳纶纤维纸板。
与现有技术中制成芳纶纸后再经高温高压压制成型或采用胶粘剂成型芳纶纸板不同的是，本发明通过真空抽滤脱水一次成型芳纶湿纸坯板，然后经热压工序制得芳纶纤维纸板。本发明的芳纶纸板在热压成型过程中所需的压力和温度都较低，且成型过程无需加入其它胶粘剂，制备过程能耗低，节能环保。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(1)中，疏解后将质量比芳纶沉析纤维:芳纶短切纤维＝(30～80):(20～70)的混合芳纶纤维加入到水中，芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维在水中的总质量分数为0.3％～0.5％。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(2)中，湿纸板成型容器内所成型的芳纶纤维纸板定量不高于1500g/m2。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(2)中，所述湿纸板成型容器的下侧设置有真空抽滤预脱水用的滤水板框，芳纶浆液在滤水板框上成型为芳纶湿纸坯板。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，所述芳纶湿纸坯板上下铺以滤水网后放入预压机中进行预压排水处理；所述步骤(4)中，所述芳纶湿纸坯板上下铺以滤水网后放入热压机中进行热压成型。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(3)中，常温下进行预压排水的压力控制为0.5MPa～1.5MPa，压制时间为1～2分钟。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(4)中，所述压制成型的压力为8MPa～10MPa，压制成型的温度为120℃～160℃。然而，由于芳纶纤维的玻璃化转变温度在270℃左右，故常规利用芳纶纸热压制芳纶纸板的工艺中，为使芳纶纤维能够互相粘结紧密，压制成型的压力一般要高于10Mpa，压制成型温度一般都要高于200℃，甚至高达250℃左右；本发明通过一次成型具有一定厚度的芳纶湿纸坯板后再热压成型芳纶纸板，芳纶湿纸坯板中的芳纶纤维在热压前已经具有较好的结构致密性，故在后续热压工艺中所需的成型温度远低于芳纶纤维的玻璃化转变温度，成型温度低于200℃，成型压力也低于10Mpa，制备工艺节能环保。
上述制备方法中，优选的，所述步骤(4)中，压制成型的时间按芳纶纤维纸板的厚度设定，每1mm为10分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明采用芳纶纤维为原料，制得的纸板具有较好的耐热、阻燃性能。
(2)本发明一次成型制得芳纶纤维纸板，纸板结构混为一体，整体性好，可避免产品在使用过程中出现的分层现象。
(3)本发明制备工艺简单，成型过程无需其它树脂胶粘剂，能耗低，生产成本低。
具体实施方式
实施例1
一种本发明芳纶纤维纸板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别采用纤维疏解器进行疏解，然后将疏解后质量比芳纶沉析纤维:芳纶短切纤维＝50:50的混合芳纶纤维加入到水中进行分散，混合均匀形成芳纶浆液，芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维在水中的总质量分数为0.5％；
(2)将步骤(1)得到的50kg芳纶浆液加入到带有真空装置且下侧设置有滤水板框的0.5m×0.5m的方形湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，在滤水板框上得到芳纶湿纸坯板；
(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板取出，上下铺以滤水网后放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分，压机的压力为1MPa，压制时间为1.5分钟；
(4)卸压后将步骤(3)排水后得到的上下铺有滤水网的芳纶湿纸坯板取出，放入热压机中进行压制成型，压制成型的压力为8MPa，压制成型的温度为150℃，压制成型的时间为20分钟，然后经卸压、冷却、开模后即得到本发明的芳纶纤维纸板。
实施例2
一种本发明芳纶纤维纸板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别采用纤维疏解器进行疏解，然后将疏解后质量比芳纶沉析纤维:芳纶短切纤维＝60:40的混合芳纶纤维加入到水中进行分散，混合均匀形成芳纶浆液，芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维在水中的总质量分数为0.4％；
(2)将步骤(1)得到的50kg芳纶浆液加入到带有真空装置且下侧设置有滤水板框的0.5m×0.5m的方形湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，在滤水板框上得到芳纶湿纸坯板；
(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板取出，上下铺以滤水网后放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分，压机的压力为0.8MPa，压制时间为1分钟；
(4)卸压后将步骤(3)排水后得到的上下铺有滤水网的芳纶湿纸坯板取出，放入热压机中进行压制成型，压制成型的压力为8MPa，压制成型的温度为140℃，压制成型的时间为15分钟，然后经卸压、冷却、开模后即得到本发明的芳纶纤维纸板。
实施例3
一种本发明芳纶纤维纸板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别采用纤维疏解器进行疏解，然后将疏解后质量比芳纶沉析纤维:芳纶短切纤维＝40:60的混合芳纶纤维加入到水中进行分散，混合均匀形成芳纶浆液，芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维在水中的总质量分数为0.4％；
(2)将步骤(1)得到的50kg芳纶浆液加入到带有真空装置且下侧设置有滤水板框的0.5m×0.5m的方形湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，在滤水板框上得到芳纶湿纸坯板；
(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板取出，上下铺以滤水网后放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分，压机的压力为0.6MPa，压制时间为1分钟；
(4)卸压后将步骤(3)排水后得到的上下铺有滤水网的芳纶湿纸坯板取出，放入热压机中进行压制成型，压制成型的压力为10MPa，压制成型的温度为140℃，压制成型的时间为15分钟，然后经卸压、冷却、开模后即得到本发明的芳纶纤维纸板。
经测试，本发明实施例1-3得到的芳纶纤维纸板的性能参数如表1所示。
表1芳纶纤维纸板的性能参数记录表
从表1的数据可以看出，本发明制备得到的芳纶纤维纸板具有较好的层间结合力和拉伸强度，可长期浸泡在变压器油中而不会产生分层现象，使用寿命长，性能稳定。

Claims (8)

1.一种芳纶纤维纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维分别进行疏解，然后将疏解后得到的芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维加入到水中进行混合分散，形成芳纶浆液；
(2)将步骤(1)得到的芳纶浆液加入到带有真空装置的湿纸板成型容器中先进行均浆处理，然后进行真空抽滤预脱水，得到芳纶湿纸坯板；
(3)将步骤(2)预脱水后得到的芳纶湿纸坯板直接放入预压机中在常温下进行预压排水，以进一步排出芳纶湿纸坯板内的水分；
(4)将步骤(3)排水后得到的芳纶湿纸坯板再放入热压机中进行压制成型，压制成型的温度在200℃以下，压制成型的压力在10MPa以下，即得到所述的芳纶纤维纸板。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，疏解后将质量比芳纶沉析纤维:芳纶短切纤维＝(30～80):(20～70)的混合芳纶纤维加入到水中，芳纶沉析纤维与芳纶短切纤维在水中的总质量分数为0.3％～0.5％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，湿纸板成型容器内所成型的芳纶纤维纸板定量不高于1500g/m2。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述湿纸板成型容器的下侧设置有真空抽滤预脱水用的滤水板框，芳纶浆液在滤水板框上成型为芳纶湿纸坯板。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述芳纶湿纸坯板上下铺以滤水网后放入预压机中进行预压排水处理；所述步骤(4)中，所述芳纶湿纸坯板上下铺以滤水网后放入热压机中进行热压成型。
6.如权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，常温下进行预压排水的压力控制为0.5MPa～1.5MPa，压制时间为1～2分钟。
7.如权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述压制成型的压力为8MPa～10MPa，压制成型的温度为120℃～160℃。
8.如权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，压制成型的时间按芳纶纤维纸板的厚度设定，每1mm为10分钟。
CN201510825388.3A 2015-11-24 2015-11-24 一种芳纶纤维纸板的制备方法 Active CN106758484B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510825388.3A CN106758484B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种芳纶纤维纸板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510825388.3A CN106758484B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种芳纶纤维纸板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106758484A true CN106758484A (zh) 2017-05-31
CN106758484B CN106758484B (zh) 2019-08-09

Family

ID=58964633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510825388.3A Active CN106758484B (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种芳纶纤维纸板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106758484B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110670415A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 四川东材科技集团股份有限公司 一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN110746746A (zh) * 2019-09-26 2020-02-04 四川东材科技集团股份有限公司 一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN110886145A (zh) * 2019-12-17 2020-03-17 株洲时代华先材料科技有限公司 一种间位芳纶厚纸热压成型方法
CN111472191A (zh) * 2020-04-14 2020-07-31 山东聚芳新材料股份有限公司 一种对位芳纶板及其制备方法
CN115157516A (zh) * 2022-09-06 2022-10-11 湖南搏盛天弘新材料技术有限公司 一种新型碳纤维保温板的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2234967Y (zh) * 1995-02-23 1996-09-11 韦绍廉 疏松云母纸板成型器
CN1834342A (zh) * 2006-04-13 2006-09-20 烟台氨纶股份有限公司 一种间位芳纶纸及其制备方法
CN101781869A (zh) * 2009-09-21 2010-07-21 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的干燥工艺
CN101787665A (zh) * 2009-09-21 2010-07-28 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的生产工艺
CN102261009A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟洲 一种芳纶绝缘纸的制备方法
WO2013065467A1 (ja) * 2011-11-01 2013-05-10 デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 アラミド－ポリオレフィン積層体
CN104294699A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 陕西科技大学 一种实验室纸页抄片器
CN104343041A (zh) * 2014-10-15 2015-02-11 中国海诚工程科技股份有限公司 一种间位芳纶纸的制备方法
CN104736765A (zh) * 2013-01-09 2015-06-24 杜邦帝人先进纸（日本）有限公司 造纸用原料的制造方法、所得造纸用原料、以及使用了该原料的耐热性电绝缘片材

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2234967Y (zh) * 1995-02-23 1996-09-11 韦绍廉 疏松云母纸板成型器
CN1834342A (zh) * 2006-04-13 2006-09-20 烟台氨纶股份有限公司 一种间位芳纶纸及其制备方法
CN101781869A (zh) * 2009-09-21 2010-07-21 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的干燥工艺
CN101787665A (zh) * 2009-09-21 2010-07-28 湖南广信电工科技股份有限公司 超厚绝缘纸板的生产工艺
CN102261009A (zh) * 2011-07-13 2011-11-30 钟洲 一种芳纶绝缘纸的制备方法
WO2013065467A1 (ja) * 2011-11-01 2013-05-10 デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 アラミド－ポリオレフィン積層体
CN104736765A (zh) * 2013-01-09 2015-06-24 杜邦帝人先进纸（日本）有限公司 造纸用原料的制造方法、所得造纸用原料、以及使用了该原料的耐热性电绝缘片材
CN104294699A (zh) * 2014-09-15 2015-01-21 陕西科技大学 一种实验室纸页抄片器
CN104343041A (zh) * 2014-10-15 2015-02-11 中国海诚工程科技股份有限公司 一种间位芳纶纸的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110670415A (zh) * 2019-09-26 2020-01-10 四川东材科技集团股份有限公司 一种高密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN110746746A (zh) * 2019-09-26 2020-02-04 四川东材科技集团股份有限公司 一种中密度芳纶纤维纸层压板及其制备方法
CN110886145A (zh) * 2019-12-17 2020-03-17 株洲时代华先材料科技有限公司 一种间位芳纶厚纸热压成型方法
CN111472191A (zh) * 2020-04-14 2020-07-31 山东聚芳新材料股份有限公司 一种对位芳纶板及其制备方法
CN115157516A (zh) * 2022-09-06 2022-10-11 湖南搏盛天弘新材料技术有限公司 一种新型碳纤维保温板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106758484B (zh) 2019-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106758484A (zh) 一种芳纶纤维纸板的制备方法
CN102320068B (zh) 一种改进的高频加热的竹/木重组材制造方法
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
CN100429057C (zh) 干法棉秆中密度纤维板制造方法
CN101407076A (zh) 一种高密度毛竹纤维板
CN109333703A (zh) 一种展平刨切竹单板的生产方法
CN101407072A (zh) 芦苇纤维板的生产方法
WO2012100653A1 (zh) 一种芳纶蜂窝芯板
CN103600405B (zh) 一种低能耗生物酶纤维分离的纤维板制备方法
CN101157225B (zh) 一种竹片胶合模板的制造方法
CN102166773B (zh) 利用小径竹生产黑白间隔条纹游艇材料的加工方法
CN102166772A (zh) 利用毛竹生产黑白间隔条纹的高档游艇材料的加工方法
CN101457503A (zh) 高强度纤维板及其生产方法
CN100345668C (zh) 竹木复合型材的制造方法
CN203937258U (zh) 一种芦竹复合材料板
CN103806345B (zh) 一种聚酰亚胺绝缘纸板及其制备方法
CN101659071A (zh) 一种零甲醛胶合板的制造方法
CN103818058A (zh) 一种芦竹复合材料板及其成型方法
CN101564863B (zh) 改良的中密度稻草板的生产工艺
CN101545317A (zh) 径向竹木复合镜面模板及其生产方法
CN110405900A (zh) 以木质纤维素的糠醛渣为原料制备环保型生物板材的方法
CN109702845B (zh) 一种低密度无胶秸秆板、制备方法及其应用
CN107127843A (zh) 一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺
CN101745946A (zh) 三层结构无胶胶合树皮板的制备方法
GB990361A (en) Manufacture of artificial board having a core sandwiched between two layers of sheetmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant