CN106757286A - 一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 - Google Patents
一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106757286A CN106757286A CN201611083295.9A CN201611083295A CN106757286A CN 106757286 A CN106757286 A CN 106757286A CN 201611083295 A CN201611083295 A CN 201611083295A CN 106757286 A CN106757286 A CN 106757286A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter ring
- crown
- cutter
- ring matrix
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
- E21D9/08—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，包括刀圈基体和均匀凸出设置在刀圈基体外圆周表面的齿尖，齿尖凸出于刀圈基体圆周表面的部分呈半圆球形结构，刀圈基体圆周外表面和齿尖外表面电镀有金刚石耐磨层；齿尖采用硬质合金制成，其中WC的重量含量为85%‑94%，Co的重量含量为6%‑15%；本发明还公开了一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺。本发明的加工工艺方法简单，可操作性强，效率高，本发明加工成的电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈不仅表面细致、含有的杂质少，且其具有高耐磨性及高工作寿命。
Description
技术领域
本发明属于隧道、地铁施工技术领域，尤其涉及一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺。
背景技术
目前，我国采用盾构、TBM法施工山岭隧道、城市地铁进入蓬勃发展时期，盾构、TBM法以其地质条件适应性强、施工速度快、对周边环境干扰少等优点日益成为隧道施工工法首选，而国内一些在建地铁的城市经常遇到岩石抗压强度达到甚至超过100MPa的硬岩地层或研磨性极强的砂岩地层，盾构机在此地层中掘进，传统的钢制滚刀刀圈磨损严重，导致换刀频繁，加大了施工风险和工程成本。 目前，滚刀刀圈常采用的材料为4Cr5MoSiV1、40CrNiMo、H13等，但这些刀圈材料均为单一的合金钢材质，在硬岩和砂岩岩层掘进中，存在耐磨性差或者容易断裂的问题。对于一般条件下制备的金属材料而言，硬度和韧性是一对矛盾，硬度提高势必降低材料的韧性。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种韧性强、硬度高、耐磨性高、抗压性能好的电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，包括刀圈基体和均匀凸出设置在刀圈基体外圆周表面的齿尖，齿尖凸出于刀圈基体圆周表面的部分呈半圆球形结构，刀圈基体圆周外表面和齿尖外表面电镀有金刚石耐磨层；其中刀圈基体的各原料所占的质量百分比分别为：C为0.38～0.48%、Si为0.6 ～0.8%、Mn为1.20 ～1.55%、Cr为2.7 ～3.5%、Mo为2.6～3.4%、V为1.05～1.40%、杂质P≤0.02%、杂质S≤0.02%、Fe余量；
齿尖采用硬质合金制成，其中WC的重量含量为85%-94%，Co的重量含量为6%-15%。
刀圈基体的整体硬度为刀圈基体硬度HRC为53～57，冲击韧性为25～32J/cm2。
一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，包括以下步骤：（1）对刀圈基体进行制作，在刀圈基体圆周表面均匀设置安装槽；
（2）对齿尖进行制作；
（3）将齿尖镶嵌到安装槽内并与刀圈基体焊接为一体；
（4）将装有齿尖的刀圈基体放置到电镀液中进行电镀作业，电镀的金刚石粒度为10/20～30/40目，在刀圈基体和齿尖表面电镀上金刚石耐磨层的厚度为1 .0～1.6mm。
步骤（1）的具体制作过程为：所述的刀圈基体的各原料依次经过电炉冶炼、精炼、预锻、模锻、缓冷、退火、粗加工获得盘形刀圈基体粗坯；刀圈基体粗坯再依次经高温真空淬火加二次高温回火、低温去应力处理、精加工、获得整体硬度HRC53～57、冲击韧性为25～32J/cm2的刀圈基体。
刀圈基体粗坯经高温真空淬火加二次高温回火的规范为：淬火温度1040℃-1070℃，淬火油温度30℃-50℃，回火温度580℃-600℃、540℃-560℃各一次。
步骤（3）具体过程为：齿尖镶嵌到安装槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量控制在0.05mm，焊接通过钎焊将齿尖与刀圈基体焊接为一体，焊接温度为620℃-680℃，采用高强度的银焊料和粉状的银钎焊剂。
步骤（4）具体包括以下步骤：
a、电镀液配制：调整电镀液的 pH 值为 3.8～4.2，控制电镀液温度为 40～50℃ ；
b、金刚石清洗：金刚石粉末为镀镍金刚石块研磨而成，将金刚石粉末依次用丙酮、盐酸和NaOH溶液浸泡后过滤；然后用碱性清洗液对待镀的刀圈基体表面的油污和氧化层进行清洗处理；
c、预镀 ：将刀圈基体放入电镀液中，在刀圈基体适镀面部分先电镀一层预镀层，预镀电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为 15～20μm ；
d、上砂：将金刚石粉末加入电镀液中，将待镀的刀圈基体的预镀层埋入电镀液中，不断搅拌电镀混合液，对刀圈基体镀面部分施加400～1000mT 的磁感应强度，使金刚石粉末吸附到刀圈基体镀面部分，使金刚石粉末全面覆盖到刀圈基体的预镀层表面并与刀圈基体紧密结合；
e、加厚：上砂后用电镀液冲洗除去镀面部分***的浮砂，再放入金刚石粉末，不断搅拌的电镀液，在电镀层外进一步加厚镀层，电镀的电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；
f、去应力处理 ：对加厚电镀后的刀圈基体和电镀层进行150～250℃低温处理 1 ～2h即可去除应力。
所述电镀液中硫酸钴的质量浓度为22～25g/L、硫酸镍的质量浓度为180～198g/L、氯化钠的质量浓度为16～20g/L。
采用刀圈基体作为电镀阴极，金属板作为电镀阳极，所述金属板为金属镍板。
电镀阳极材料镀前处理 ：用质量分数为20%的硫酸溶液浸泡金属镍板以除去表面氧化组织。
采用上述技术方案，由于在刀圈基体的外圆周面上预制安装槽，在安装槽内镶嵌并钎焊齿尖，本发明采用电镀的工艺，把金刚石粉末电镀到刀圈基体圆周外表面和齿尖凸出于刀圈基体表面的部分，采用独特的制造工艺使刀圈基体和齿尖具有极高的韧性，金刚石耐磨层具有很高的抗压强度、硬度和耐磨性高，故能轻易破碎岩石的同时具有极高的寿命，也大大提高了施工掘进效率。
本发明的加工工艺方法简单，可操作性强，效率高，本发明加工成的电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈不仅表面细致、含有的杂质少，且其具有高耐磨性及高工作寿命。
附图说明
图1是本发明产品的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，包括刀圈基体1和均匀凸出设置在刀圈基体1外圆周表面的齿尖2，齿尖2凸出于刀圈基体1圆周表面的部分呈半圆球形结构，刀圈基体1圆周外表面电镀有金刚石耐磨层4，齿尖2外表面电镀有金刚石耐磨层3；其中刀圈基体1的各原料所占的质量百分比分别为：C为0.38～0.48%、Si为0.6 ～0.8%、Mn为1.20 ～1.55%、Cr为2.7 ～3.5%、Mo为2.6～3.4%、V为1.05～1.40%、杂质P≤0.02%、杂质S≤0.02%、Fe余量；
齿尖2采用硬质合金制成，其中WC的重量含量为85%-94%，Co的重量含量为6%-15%。
刀圈基体1的整体硬度为刀圈基体1硬度HRC为53～57，冲击韧性为25～32J/cm2。
一种电镀金刚石耐磨层带齿尖2的滚刀刀圈的制造工艺，包括以下步骤：（1）对刀圈基体1进行制作，在刀圈基体1圆周表面均匀设置安装槽；
（2）对齿尖2进行制作；
（3）将齿尖2镶嵌到安装槽内并与刀圈基体1焊接为一体；
（4）将装有齿尖2的刀圈基体1放置到电镀液中进行电镀作业，电镀的金刚石粒度为10/20～30/40目，在刀圈基体1和齿尖2表面电镀上金刚石耐磨层4和金刚石耐磨层3的厚度为1.0～1.6mm。
步骤（1）的具体制作过程为：所述的刀圈基体1的各原料依次经过电炉冶炼、精炼、预锻、模锻、缓冷、退火、粗加工获得盘形刀圈基体1粗坯；刀圈基体1粗坯再依次经高温真空淬火加二次高温回火、低温去应力处理、精加工、获得整体硬度HRC53～57、冲击韧性为25～32J/cm2的刀圈基体1。
刀圈基体1粗坯经高温真空淬火加二次高温回火的规范为：淬火温度1040℃-1070℃，淬火油温度30℃-50℃，回火温度580℃-600℃、540℃-560℃各一次。
步骤（3）具体过程为：齿尖2镶嵌到安装槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量控制在0.05mm，焊接通过钎焊将齿尖2与刀圈基体1焊接为一体，焊接温度为620℃-680℃，采用高强度的银焊料和粉状的银钎焊剂。
步骤（4）具体包括以下步骤：
a、电镀液配制：调整电镀液的 pH 值为 3.8～4.2，控制电镀液温度为 40～50℃ ；
b、金刚石清洗：金刚石粉末为镀镍金刚石块研磨而成，将金刚石粉末依次用丙酮、盐酸和NaOH溶液浸泡后过滤；然后用碱性清洗液对待镀的刀圈基体1表面的油污和氧化层进行清洗处理；
c、预镀 ：将刀圈基体1放入电镀液中，在刀圈基体1适镀面部分先电镀一层预镀层，预镀电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为 15～20μm ；
d、上砂：将金刚石粉末加入电镀液中，将待镀的刀圈基体1的预镀层埋入电镀液中，不断搅拌电镀混合液，对刀圈基体1镀面部分施加400～1000mT 的磁感应强度，使金刚石粉末吸附到刀圈基体1镀面部分，使金刚石粉末全面覆盖到刀圈基体1的预镀层表面并与刀圈基体1紧密结合；
e、加厚：上砂后用电镀液冲洗除去镀面部分***的浮砂，再放入金刚石粉末，不断搅拌的电镀液，在电镀层外进一步加厚镀层，电镀的电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；
f、去应力处理 ：对加厚电镀后的刀圈基体1和电镀层进行150～250℃低温处理 1 ～2h即可去除应力。
所述电镀液中硫酸钴的质量浓度为22～25g/L、硫酸镍的质量浓度为180～198g/L、氯化钠的质量浓度为16～20g/L。
采用刀圈基体1作为电镀阴极，金属板作为电镀阳极，所述金属板为金属镍板。
电镀阳极材料镀前处理 ：用质量分数为20%的硫酸溶液浸泡金属镍板以除去表面氧化组织。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，其特征在于：包括刀圈基体和均匀凸出设置在刀圈基体外圆周表面的齿尖，齿尖凸出于刀圈基体圆周表面的部分呈半圆球形结构，刀圈基体圆周外表面和齿尖外表面电镀有金刚石耐磨层；其中刀圈基体的各原料所占的质量百分比分别为：C为0.38～0.48%、Si为0.6 ～0.8%、Mn为1.20 ～1.55%、Cr为2.7 ～3.5%、Mo为2.6～3.4%、V为1.05～1.40%、杂质P≤0.02%、杂质S≤0.02%、Fe余量；
齿尖采用硬质合金制成，其中WC的重量含量为85%-94%，Co的重量含量为6%-15%。
2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈，其特征在于：刀圈基体的整体硬度为刀圈基体硬度HRC为53～57，冲击韧性为25～32J/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）对刀圈基体进行制作，在刀圈基体圆周表面均匀设置安装槽；
（2）对齿尖进行制作；
（3）将齿尖镶嵌到安装槽内并与刀圈基体焊接为一体；
（4）将装有齿尖的刀圈基体放置到电镀液中进行电镀作业，电镀的金刚石粒度为10/20～30/40目，在刀圈基体和齿尖表面电镀上金刚石耐磨层的厚度为1 .0～1.6mm。
4.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（1）的具体制作过程为：所述的刀圈基体的各原料依次经过电炉冶炼、精炼、预锻、模锻、缓冷、退火、粗加工获得盘形刀圈基体粗坯；刀圈基体粗坯再依次经高温真空淬火加二次高温回火、低温去应力处理、精加工、获得整体硬度HRC53～57、冲击韧性为25～32J/cm2的刀圈基体。
5.根据权利要求4所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：刀圈基体粗坯经高温真空淬火加二次高温回火的规范为：淬火温度1040℃-1070℃，淬火油温度30℃-50℃，回火温度580℃-600℃、540℃-560℃各一次。
6.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（3）具体过程为：齿尖镶嵌到安装槽内采用过盈配合的镶嵌方式，过盈量控制在0.05mm，焊接通过钎焊将齿尖与刀圈基体焊接为一体，焊接温度为620℃-680℃，采用高强度的银焊料和粉状的银钎焊剂。
7.根据权利要求3所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：步骤（4）具体包括以下步骤：
a、电镀液配制：调整电镀液的 pH 值为 3.8～4.2，控制电镀液温度为 40～50℃ ；
b、金刚石清洗：金刚石粉末为镀镍金刚石块研磨而成，将金刚石粉末依次用丙酮、盐酸和NaOH溶液浸泡后过滤；然后用碱性清洗液对待镀的刀圈基体表面的油污和氧化层进行清洗处理；
c、预镀 ：将刀圈基体放入电镀液中，在刀圈基体适镀面部分先电镀一层预镀层，预镀电流密度为1.2～1.8A/dm2，预镀层厚度为 15～20μm ；
d、上砂：将金刚石粉末加入电镀液中，将待镀的刀圈基体的预镀层埋入电镀液中，不断搅拌电镀混合液，对刀圈基体镀面部分施加400～1000mT 的磁感应强度，使金刚石粉末吸附到刀圈基体镀面部分，使金刚石粉末全面覆盖到刀圈基体的预镀层表面并与刀圈基体紧密结合；
e、加厚：上砂后用电镀液冲洗除去镀面部分***的浮砂，再放入金刚石粉末，不断搅拌的电镀液，在电镀层外进一步加厚镀层，电镀的电流密度为1.6～2.0A/dm2，加厚镀层厚度为金刚石磨料平均粒度的65%；
f、去应力处理 ：对加厚电镀后的刀圈基体和电镀层进行150～250℃低温处理 1 ～2h即可去除应力。
8.根据权利要求7所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：所述电镀液中硫酸钴的质量浓度为22～25g/L、硫酸镍的质量浓度为180～198g/L、氯化钠的质量浓度为16～20g/L。
9.根据权利要求8所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：采用刀圈基体作为电镀阴极，金属板作为电镀阳极，所述金属板为金属镍板。
10.根据权利要求9所述的一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈的制造工艺，其特征在于：电镀阳极材料镀前处理 ：用质量分数为20%的硫酸溶液浸泡金属镍板以除去表面氧化组织。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611083295.9A CN106757286B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611083295.9A CN106757286B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106757286A true CN106757286A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106757286B CN106757286B (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=58898332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611083295.9A Expired - Fee Related CN106757286B (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106757286B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109183046A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 翁国星 | 一种雕刻刀的加工工艺 |
| CN109434960A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 马鞍山迪斯福工业设计有限公司 | 一种树木专用切割装置 |
| CN111020676A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 金刚石涂层硬质合金的加工方法和硬质合金刀具加工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2514954Y (zh) * | 2001-12-02 | 2002-10-09 | 张光新 | 镶齿切削刀具 |
| CN201363152Y (zh) * | 2009-03-13 | 2009-12-16 | 武汉江钻工程钻具有限责任公司 | 一种盘形滚刀刀圈 |
| CN201460743U (zh) * | 2009-07-27 | 2010-05-12 | 广州市盾建地下工程有限公司 | 一种具有异形齿冠硬质合金齿的滚刀 |
| CN102517502A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-06-27 | 株洲钻石钻掘工具有限公司 | 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法 |
| CN103173840A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-26 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法 |
| CN203488184U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-19 | 洛阳九久技术开发有限公司 | 一种一体结构的双刃球齿刀圈 |
| CN204002810U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-10 | 武汉江钻工程钻具有限责任公司 | 一种斜齿盘形滚刀刀圈 |
| CN204036160U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-24 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 用于齿轮加工的滚刀刃磨夹具 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201611083295.9A patent/CN106757286B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2514954Y (zh) * | 2001-12-02 | 2002-10-09 | 张光新 | 镶齿切削刀具 |
| CN201363152Y (zh) * | 2009-03-13 | 2009-12-16 | 武汉江钻工程钻具有限责任公司 | 一种盘形滚刀刀圈 |
| CN201460743U (zh) * | 2009-07-27 | 2010-05-12 | 广州市盾建地下工程有限公司 | 一种具有异形齿冠硬质合金齿的滚刀 |
| CN102517502A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-06-27 | 株洲钻石钻掘工具有限公司 | 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法 |
| CN103173840A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-26 | 白鸽磨料磨具有限公司 | 一种磨削用电镀金刚石砂轮的制备方法 |
| CN203488184U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-03-19 | 洛阳九久技术开发有限公司 | 一种一体结构的双刃球齿刀圈 |
| CN204036160U (zh) * | 2014-07-01 | 2014-12-24 | 常州布拉迪纺织机械有限公司 | 用于齿轮加工的滚刀刃磨夹具 |
| CN204002810U (zh) * | 2014-07-22 | 2014-12-10 | 武汉江钻工程钻具有限责任公司 | 一种斜齿盘形滚刀刀圈 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109183046A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 翁国星 | 一种雕刻刀的加工工艺 |
| CN109434960A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-08 | 马鞍山迪斯福工业设计有限公司 | 一种树木专用切割装置 |
| CN111020676A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 金刚石涂层硬质合金的加工方法和硬质合金刀具加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106757286B (zh) | 2018-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109162725B (zh) | 一种激光喷涂金刚石滚刀刀圈及其加工方法 | |
| CN102182223B (zh) | 一种挖掘机复合斗齿及其制备方法 | |
| CN103737273B (zh) | 一种激光熔覆wc耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺 | |
| CN107866306B (zh) | 一种柱钉式高压辊磨机辊面及其生产方法 | |
| CN106761784B (zh) | 一种聚晶金刚石滚刀刀圈及其制作工艺 | |
| CN106757286B (zh) | 一种电镀金刚石耐磨层带齿尖的滚刀刀圈及其制造工艺 | |
| CN106521322B (zh) | 一种电镀金刚石滚刀刀圈及其加工工艺 | |
| CN105039836B (zh) | 一种高压辊磨机镶铸辊面及其制备方法 | |
| CN106555552B (zh) | 一种电镀金刚石耐磨层防冲击凿岩工具及其加工工艺 | |
| CN102912242B (zh) | 一种低合金钢 | |
| CN110527904B (zh) | 一种长寿命高压泵头体的制作方法 | |
| CN103643110A (zh) | 一种球磨机用轻质高锰钢衬板及其制备方法 | |
| CN101029377B (zh) | 氮化钛丝网金属基复合材料的制备工艺 | |
| CN108894731B (zh) | 一种聚晶金刚石潜孔钻头及其制备方法 | |
| CN106761421B (zh) | 一种防冲击凿岩工具及其制作工艺 | |
| CN103060670A (zh) | 高强度耐磨损气缸套 | |
| CN107881435B (zh) | 高Cr铸造掘进机刀具钢及其制造工艺 | |
| CN109930065A (zh) | 一种复合高速钢支承辊及其制备方法 | |
| CN105088133A (zh) | 一种高耐磨链条的制造工艺 | |
| CN105619040B (zh) | 一种多功能钻头的制造方法 | |
| CN100526671C (zh) | 盘式刹车盘及其表面处理方法 | |
| CN109136776A (zh) | 一种高铬合金衬板的制备方法 | |
| CN1187466C (zh) | 耐磨合金钢切割圈制造工艺 | |
| CN107164705A (zh) | 一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺 | |
| CN111810152A (zh) | 一种截齿及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181214 Termination date: 20191130 |