CN106757231A - 一种铝合金部件表面镀铬工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金部件表面镀铬工艺，采用两种电活化方法有效的除掉铝合金镀铬前表面生成的氧化膜层，使铝合金表面得到了充分的活化，预镀铜成功的避免镀铬前再次活化引起的结合力不良，方法简单易行，污染浪费小。具体地，铝合金部件表面镀铬工艺，包括化学除油→水洗→一次活化→水洗→二次活化→水洗→预镀碱性铜→水洗→50℃热水洗→镀铬。

Description

一种铝合金部件表面镀铬工艺

技术领域

本发明涉及铝合金部件或零件的表面镀铬方法。

背景技术

铝合金采用电沉积来装饰和保护可使基体金属获得非常有价值的性能和极好的外观，因此发展一种在铝合金表面电镀的有效方法便具有很大意义。例如质量好的镀铬铝无论在强度、制造上的难易程度、光亮度、诱人外观和相当的经济性等都具有非常好的性质。但是由于金属铝的化学性质活泼，表面易生成致密氧化膜，严重影响镀铬层与基体结合力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝合金部件表面镀铬工艺，属于一种简便高效、低污染、镀层性能稳定的铝合金装饰镀铬方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝合金部件表面镀铬工艺，包括化学除油→水洗→一次活化→水洗→二次活化→水洗→预镀碱性铜→水洗→热水洗→镀铬，

其中，一次活化溶液配方及工艺参数：

二次活化溶液配方及工艺参数：

碱性铜溶液配方及工艺参数：

镀铬溶液配方及工艺参数：

优选地，所述热水洗涉及的水温为50℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使用两种活化液先后正反向电化学活化铝合金基体，有效的除掉铝合金镀铬前表面生成的氧化膜层，使铝合金表面暴露纯净的金属基体，得到充分活化，然后在镀铬前先在基体表面预镀一层铜为后续的电沉积铬层打下良好的基础，增强镀层结合力，而且能够避免基体铝过多腐蚀，确保工件外观平整。

由于基体铝与镀层金属在原子直径和晶格常数之间的差别，使得镀层金属在基体界面上有的部分能形成原子间紧密镶嵌，有的则不能，所以铜镀层在基体的黏附性能力有限，但由于铜上易镀铬，不会因再次活化腐蚀基体影响结合力，故本发明还是选用铜为预镀层。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例在铝合金表面镀铬是采用两种电活化方法有效的除掉铝合金镀铬前表面生成的氧化膜层，预镀铜成功的避免镀铬前再次活化引起的结合力不良，方法简单易行，污染浪费小。

具体地，铝合金部件表面镀铬工艺，包括化学除油→水洗→一次活化→水洗→二次活化→水洗→预镀碱性铜→水洗→50℃热水洗→镀铬。

一次活化溶液配方及工艺参数：

二次活化溶液配方及工艺参数：

碱性铜溶液配方及工艺参数：

镀铬溶液配方及工艺参数：

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝合金部件表面镀铬工艺，其特征在于：包括化学除油→水洗→一次活化→水洗→二次活化→水洗→预镀碱性铜→水洗→热水洗→镀铬，

其中，一次活化溶液配方及工艺参数：

二次活化溶液配方及工艺参数：

碱性铜溶液配方及工艺参数：

镀铬溶液配方及工艺参数：

2.根据权利要求1所述的铝合金部件表面镀铬工艺，其特征在于：所述热水洗涉及的水温为50℃。