CN106757081A - 一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材技术领域，具体涉及一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，具体包括以下步骤：将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡；将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；将铝型材用抗氧液浸泡1‑2天；再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；将湿的铝型材送入炉排加热至620‑680℃，然后用‑20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200‑220℃，然后再将铝型材加热至550‑600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施。本发明处理工艺简便，相比重新熔炼铝会节省大量能源，经常处理的铝型材表面的锈蚀斑点会自行脱除，并且在处理过程中铝型材的损坏仅为0.3％，该处理工艺成本低廉。

Description

一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体涉及一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝的密度小(ρ＝2.7g/cm3)，大约是铁的1/3，熔点低(660℃)，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值σb/ρ)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。铝型材长期暴露在空气中使用后，其表面会出现大量的腐蚀斑点，所以一般受到腐蚀的铝型材大都是直接回收重新熔铸了，重新熔炼铝会造成大量的能源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡1-2天；
(2)将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；
(3)将铝型材用抗氧液浸泡1-2天，然后对铝型材表面清洗干净；
(4)再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；
(5)将湿的铝型材送入炉排加热至620-680℃，然后用-20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200-220℃，然后再将铝型材加热至550-600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施，待铝型材自然干燥后即可作为新的铝型材使用。
所述抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉4-8份、乙醇8-12份、四乙基溴化铵0.5-1份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.5-1份、黄芪苷3-4份、核糖-5-磷酸2-2.5份、水160-200份；其制备方法是将各原料混合均匀即可。
所述抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉6份、乙醇10份、四乙基溴化铵0.8份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8份、黄芪苷3.5份、核糖-5-磷酸2.8份、水180份；其制备方法是将各原料混合均匀即可。
本发明的有益效果是：本发明处理工艺简便，相比重新熔炼铝会节省大量能源，经常处理的铝型材表面的锈蚀斑点会自行脱除，并且在处理过程中铝型材的损坏仅为0.3％，该处理工艺成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡1-2天；
(2)将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；
(3)将铝型材用抗氧液浸泡1-2天，然后对铝型材表面清洗干净；抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉6份、乙醇10份、四乙基溴化铵0.8份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8份、黄芪苷3.5份、核糖-5-磷酸2.8份、水180份；其制备方法是将各原料混合均匀即可；
(4)再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；
(5)将湿的铝型材送入炉排加热至620-680℃，然后用-20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200-220℃，然后再将铝型材加热至550-600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施，待铝型材自然干燥后即可作为新的铝型材使用。
实施例2
一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡1-2天；
(2)将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；
(3)将铝型材用抗氧液浸泡1-2天，然后对铝型材表面清洗干净；抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉4份、乙醇8份、四乙基溴化铵0.5份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.5份、黄芪苷3份、核糖-5-磷酸2份、水160份；其制备方法是将各原料混合均匀即可；
(4)再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；
(5)将湿的铝型材送入炉排加热至620-680℃，然后用-20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200-220℃，然后再将铝型材加热至550-600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施，待铝型材自然干燥后即可作为新的铝型材使用。
实施例3
一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡1-2天；
(2)将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；
(3)将铝型材用抗氧液浸泡1-2天，然后对铝型材表面清洗干净；抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉8份、乙醇12份、四乙基溴化铵1份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠1份、黄芪苷4份、核糖-5-磷酸2.5份、水200份；其制备方法是将各原料混合均匀即可；
(4)再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；
(5)将湿的铝型材送入炉排加热至620-680℃，然后用-20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200-220℃，然后再将铝型材加热至550-600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施，待铝型材自然干燥后即可作为新的铝型材使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将回收的被腐蚀的铝型材用浓度为53％的氢氧化钙溶液浸泡1-2天；
(2)将浸泡后的铝型材用氮气对表面喷吹；
(3)将铝型材用抗氧液浸泡1-2天，然后对铝型材表面清洗干净；
(4)再将铝型材置于浓度为5％的醋酸溶液中蒸煮，直至醋酸浓度变为1％停止蒸煮；
(5)将湿的铝型材送入炉排加热至620-680℃，然后用-20℃的二氧化碳气体对铝型材降温至200-220℃，然后再将铝型材加热至550-600℃，然后再用双氧水对热的铝型材表面喷施，待铝型材自然干燥后即可作为新的铝型材使用。
2.如权利要求1所述的一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，其特征在于，所述抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉4-8份、乙醇8-12份、四乙基溴化铵0.5-1份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.5-1份、黄芪苷3-4份、核糖-5-磷酸2-2.5份、水160-200份；其制备方法是将各原料混合均匀即可。
3.如权利要求2所述的一种去除铝型材表面腐蚀斑点的处理方法，其特征在于，所述抗氧液由如下重量份数的原料制成：糯米支链淀粉6份、乙醇10份、四乙基溴化铵0.8份、乙二胺四亚甲基叉膦酸钠0.8份、黄芪苷3.5份、核糖-5-磷酸2.8份、水180份；其制备方法是将各原料混合均匀即可。
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